本发明专利技术公开了一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氟除微尘装置，包括加石灰水装置、催化剂自控系统、自动压滤机和罐体；罐体的上部由分隔板间隔为三个反应室和一个除雾室，罐体上有进出烟口，反应室、除雾室间有通道；罐体的下部设有反应储液室和除雾液室，罐体外设有循环泵，循环泵通过输液管与反应室顶部设有的喷嘴分别连通，反应储液室与除雾液室的下端设有排污口；排污口下面设有循环池，循环池外设有循环泵，循环泵与反应储液室和除雾室连通；循环池下方设有氧化池，氧化池与压滤机相通，除雾液室外设有循环泵，与设置在除雾室上方的喷嘴连通。本发明专利技术可同时脱除烟气中烟尘、ＳＯ↓［２］、ＮＯ↓［ｘ］、氟化物四种污染物，解决了现有技术功能单一的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉烟气治理配套设备
，涉及一种燃煤锅 炉烟气净化装置，尤其是涉及一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氟除微尘装置。
技术介绍
由于燃煤煤质和锅炉炉类型的不同，污染物在烟气中的单位含量也因之各异，如烟尘9~60g/m3, SO2500~9500mg/m3, N0X 400~2000mg/m3, HF33~67mg/m3。而二氧化硫、氮氧化物是酸雨形成的主要成分。酸雨是影响大气 质量的主要污染物，当它沉降到地面会引起土壤板结、肥力下降，水体酸化、 生态失衡，腐蚀建筑物和露天材料，造成巨大经济损失，破坏人类文化遗存。 燃煤锅炉烟气中的烟尘、S02、 N0x、 HF都能直接引发人体呼吸系统病变，是多种 疾病的诱因。对动植物也构成生存威胁，可使牲畜、林木、农作物发病、中毒、 死亡，常造成林材受损，粮食、果蔬的减产或绝收。有效抑制上述污染物质的 工业排放，是半个多世纪来人们一直在努力的目标。目前，烟气净化技术，除尘主要有湿式、机械式、过滤式和静电除尘器； 脱硫主要有湿式石灰石一石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿法、 烟气循环流化床、电子束法等；脱硝主要有湿式石灰法、氧化吸收法、非选 择性催化还原法、选择性非催化还原法等；脱氟主要有石灰脱氟法、水吸收 法、双碱脱氟法等。现有技术只具备单一的脱除功能，串联使用时，往往物耗 能耗过大，运行费用过高
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种功能综合、设备投资较低、运行成本少、国产化程度高、能充分利用废气废水资源的燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氟除 微尘装置。为了实现上述目的，本专利技术燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氟除微尘装置釆取了下述技术方案它包括加石灰水装置、pH自控系统、冲渣水及冲灰水管、锅炉 排污水管口、催化剂自动控制系统、自动压滤机和罐体；其要点是所说罐体的 上部由分隔板间隔为三个反应室和一个除雾室，第一反应室的左上方设锅炉烟 气进口，右下方设有与第二反应室连通的通道，第二反应室的右上方设有与第 三反应室连通的通道，第三反应室的右下方设有与除雾室连通的通道，除雾室 的侧壁上设有烟气出口；罐体的下部设有与上部对应的反应储液室和除雾液室， 罐体外设有循环泵，循环泵进口与反应储液室连通，循环泵出口通过输液管与 三个反应室顶部设有的喷嘴分别连通，反应储液室与除雾液室的下端设有排污 口；排污口下面设有循环池，加石灰水装置、pH自控系统、催化剂自动控制系 统、冲渣水及冲灰水管、锅炉排污水管口位于循环池的上方，循环池外设有循 环泵，循环泵的出口与反应储液室和除雾室连通；循环池下方设有氧化池，由 渣浆管连通，氧化池与自动压滤机相通，压滤机除渣压滤出的废水由循环泵送 回循环池；所说除雾液室外设有循环泵，通过管道与设置在除雾室上方的喷嘴 连通。所述反应储液室为三个，分别与其上部的三个反应室对应，反应储液室间 设有隔板，隔板上设有通孔。所述循环池为两个， 一个是反应液循环池，另一个是除雾液循环池，分别 位于反应储液室和除雾液室的下面。所述锅炉排污水管口位于除雾液循环池的上方。所述循环池内装脱除介质液，由冲渣水、冲灰水、锅炉排污水、石灰、二 氧化氯、还原剂、催化剂、脱氟剂等所组成。本专利技术是依据下述物理化学原理设计的，在烟气净化的过程中，以一定的 技术手段做到以废治废、物尽其用，是节约环保设备运行费用的有效途径之一。在特定的物理化学条件下，可使烟气中的氧化镁和二氧化碳反应生成的碳 酸氢镁参与脱硫Mg (HC03) 2+ S02 —MgS03+2C02+H20MgS03+S02+H20—Mg (HS。3) 2 燃煤锅炉工作时，有一定量的废水排出，以电厂为例，常有水汽循环废水、 锅炉补给水处理系统废水、凝结水处理系统再生废水、煤系统废水、油系统废 水、发电机组冷却水、冲渣水、冲灰水、锅炉排污水等。为防止锅炉给水系统腐蚀，常采用了往水中加氨的办法。锅炉内水的PH值 须保持在9.0以上，以防止锅内腐蚀；另外为了防垢，则需投入纯碱Na2C03或火 碱NaOH等水处剂。当其排入污水中被用作脱除介质液参与烟气净化时，发生如 下化学反应。氨水冊40H吸收S02:2NH40H+ S02— (NH4) 2 S03+H20 (NH4) 2 S03+ S02+H20 —2NH4HS03亚硫酸氢铵NHJIS03吸收N0X:N0+ 2NH4HS03—1/2N2+ ( NH4) 2 S04+ S02+H20N02+ 4NH4HS03—l/2N2+2 ( NH4) 2 S04+ 2S02+2H20碳酸钠和氢氧化钠吸收S02主要反应2Na2C03+ S02+H20 —2NaHC03+Na2S032NaOH十S02 —Na2S03+H20碳酸钠和氢氧化钠吸收NOx总反应N203+Na2C03 —2NaN02+C022N02+ Na2C03 —NaN02 +NaN03+C02N203+2NaOH —2NaN02+ H202N02+2NaOH —NaN02 +NaN03+ H20 另外，冲灰水中的二氧化硅和氧化钙反应生成对脱除S02具有高活性的硅酸锦Ca0+Si02+ XH20 —Ca0 Si02 . XH20二氧化硅吸收氟化氢生成四氟化硅，SiF4和冲灰水中的氧化钠反应最终生成 氟硅酸盐〈Na2SiF6〉。实测表明仅利用电厂自身废水中的有效成分脱硫、硝、氟， 一般即可除去 烟气中S0235~45%， NOx15 25%， HF20 30%。发生上述反应的同时，利用废水中的有效成分和脱硫剂石灰、脱硝氧化剂 二氧化氯、还原剂和高效催化剂等高活性多组份吸收剂协同作用下，气一固和气 一液界面还发生下列反应 S02+0. 502 —S032— S032—+0. 502 —S042— Ca2—+S042—— Ca S04 Ca(OH) 2 +S02 — Ca S03 . 1/2H20 Ca S03 . 1/2H20+ S02+1/2H20 —Ca(HS03) 2 C102氧化N0X5NO+2C102+H20 —2HC1+5N02 5N02+C102+3H20 — HC1+5N03 NO+0. 502— N02 NOx的吸收4N02+ 2Ca(0H) 2 — Ca(N02) 2+ Ca (N03) 2+2H20 N203+ Ca(OH) 2 —Ca(N02) 2+H20氟化物的的吸收 2HF+ Ca(OH) 2 —CaF2+2H20 3SiF4+2H20 —2H2SiF6+Si02 H2SiF6+ Ca, 2 —CaSiF6+2H20CaSiF6+ 2Ca, 2—3CaF2+Si (OH) 4烟尘中粒径小于3um的飘尘，常有电阻大以致电除尘难捕获，重力惯性小 机械式除尘难收集，一般湿式除尘因其表面有一层表现为憎水性的气膜而难以 将之润湿的难题.在本专利技术脱除环境下，特殊成分高强压脱除介质液在冲击气膜 的瞬间可迅速将之击破,使飘尘被水充分润湿，进而获得更高的除尘效率。综上所述，可以确保以上各项烟气污染物的脱除在一个多分段的净化器内 得以完成，将多台烟气净化装置合并为一套设备，在充分考虑技术前提与经济 效能之后，其于实用性和经济性方面，都是可行的。本专利技术为模块式结构，能 同时高效脱除多种污染物和适应越来越严格的排放标准。本专利技术工作机理装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氟除微尘装置，它包括加石灰水装置、ＰＨ自控系统、冲渣水及冲灰水管、锅炉排污水管口、催化剂自动控制系统、自动压滤机和罐体；其特征是所说罐体的上部由分隔板间隔为三个反应室和一个除雾室，第一反应室的左上方设锅炉烟气进口，右下方设有与第二反应室连通的通道，第二反应室的右上方设有与第三反应室连通的通道，第三反应室的右下方设有与除雾室连通的通道，除雾室的侧壁上设有烟气出口；罐体的下部设有与上部对应的反应储液室和除雾液室，罐体外设有循环泵，循环泵进口与反应储液室连通，循环泵出口通过输液管与三个反应室顶部设有的喷嘴分别连通，反应储液室与除雾液室的下端设有排污口；排污口下面设有循环池，加石灰水装置、ＰＨ自控系统、催化剂自动控制系统、冲渣水及冲灰水管、锅炉排污水管口位于循环池的上方，循环池外设有循环泵，循环泵的出口与反应储液室和除雾室连通；循环池下方设有氧化池，由渣浆管连通，氧化池与自动压滤机相通，压滤机除渣压滤出的废水由循环泵送回循环池；所说除雾液室外设有循环泵，通过管道与设置在除雾室上方的喷嘴连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张锡源，张友花，张金锋，张金华，
申请(专利权)人：张锡源，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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