一种玻璃单面减薄的方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃单面减薄的方法，首先，对玻璃进行检测；其次，进行隔离层与防酸膜贴附，而后通过UV胶将防酸膜与玻璃密封，然后浸泡在8％‑15％HF酸蚀刻槽内进行单面减薄，直至将厚度减薄到客户规格内；最后撕除贴膜，清洗检验。通过防酸膜与隔离层的配合，减少了防酸膜与玻璃黏连区域，进而方便刻蚀后撕膜。

A method of one side thinning of glass

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃单面减薄的方法
本专利技术涉及一种玻璃单面减薄的方法。
技术介绍
液晶显示面板的不断发展要求显示屏更加轻薄，OLED面板受到工艺的限制，玻璃基板无法做到双面薄化，只可以薄化单面。因此OLED减薄的难度更大，生产过程中需要保护盖板面不受酸液的腐蚀，同时又需要将基板面浸泡至酸液内进行化学蚀刻。制程难度之大可想而知。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种玻璃单面减薄方法，包括如下步骤：S1，来料检验：检验来料是否有缺陷，并且进行记录；S2，黏贴贴附膜：将隔离层贴附在玻璃表面，然后将贴附防酸膜，利用防酸膜的背胶使防酸膜与玻璃黏连，中间部分的背胶与隔离层黏连,，并且边缘通过UV胶与玻璃密封贴附；S3，单面刻蚀：将浸泡在8％-15％HF酸蚀刻槽内进行单面减薄，直至将厚度减薄到客户规格内；S4，贴附膜撕除：浸泡完成后，将玻璃表面的贴附膜撕除；S5，清洗检验：将玻璃表面的赃物清洗去除并且检验表面是否存在缺陷，如果没有缺陷，则进行包装。进一步，所述缺陷包括表面划痕和边缘崩缺。进一步，所述隔离层为离型纸。进一步，所述隔离层为静电膜。进一步，步骤S2中，当贴附膜黏贴完毕后，将两块玻璃黏贴有贴附膜的一面相对设置，并且两块玻璃的边缘通过UV胶进行黏连密封。本专利技术取得的有益效果：本专利技术通过防酸膜与隔离层的配合，减少了防酸膜与玻璃黏连区域，进而方便刻蚀后撕膜；将隔离层采用离型纸，能够回收再利用，以减少成本；另外，隔离层也可以采用静电膜，以增加防酸膜与玻璃黏连的可靠性。刻蚀时采用两块玻璃相对密封连接，进一步防止酸进入以对盖板面进行刻蚀，减少损失。附图说明图1为本专利技术的一种玻璃单面减薄贴覆膜立体图；图2为本专利技术的一种玻璃单面减薄贴覆膜的结构示意图；附图标记如下：1、防酸膜，2、隔离层，3、UV胶，4、玻璃。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。文中玻璃指的是玻璃基板，其根据工艺需求，只能进行单面薄化，采用浸泡在酸溶液中进行腐蚀减薄。一种用于玻璃单面减薄的贴附膜，如图1-2所示，包括防酸膜1、隔离层2和UV胶3，隔离层2贴附在玻璃4的目标位置，防酸膜1覆盖在隔离层2上且边缘突出于隔离层的边缘，利用UV胶3使得防酸膜1边缘与玻璃4密封贴附。在上述实施例中，通过隔离层2减少玻璃4与防酸膜1之间的粘附区域，以方便减薄完成后对防酸膜1的去除；通过通过UV胶3将防酸膜1的边缘与玻璃4密封，防止腐蚀液从防酸膜1与玻璃4的缝隙接触玻璃4的盖板面以对玻璃4表面进行腐蚀；并且通过UV胶3保护玻璃4的侧边缘受到酸的腐蚀。在一实施例中，隔离层2为离型纸；通过使用离型纸，利用离型纸的防粘性，离型纸能够方便的从防酸膜1上撕下继续使用；同时，也能减少防酸膜1与玻璃4接触区域，使得后续能够方便蚀刻后撕膜。在一实施例中，隔离层2为静电膜。静电膜依靠本身静电吸附在玻璃4表面，在剥离后不会在剥离表面留下胶水；在贴附后，始终与玻璃4保持相对静止，增加防酸膜1与玻璃4黏贴的可靠性。可见，如果中间部分采用没有粘性的材质，防酸膜1与玻璃4连接完全只依靠边缘一点背胶进行固定，在使用时，存在一定的可能出现防酸膜1与玻璃4脱离。在上述实施例中，隔离层2的长度为玻璃4长边长度-20±2mm，宽度为玻璃4短边长度-20±2mm，厚度为100±10um。在一实施例中，防酸膜1厚度为100±10um。本专利技术还公开了一种玻璃单面减薄方法，包括如下步骤：S1，来料检验：检验来料是否有缺陷，并且进行记录；目的在于选择好的玻璃4进行刻蚀，并且将有缺陷的玻璃4进行记录分裂，根据不同的缺陷进行加工处理，以减少损失。S2，黏贴贴附膜：将离型纸贴附(由于离型纸没有粘性，该步骤仅放置在玻璃4表面)在玻璃4表面；优选的，离型纸贴附在玻璃4的中间。然后将贴附防酸膜1，利用防酸膜1的背胶使防酸膜1与玻璃4黏连，中间部分的背胶与离型纸黏连,，并且边缘通过UV胶3与玻璃4密封贴附；UV胶3涂覆后通过UV灯进行固化。当然，由于离型纸没有粘性，也可以先将离型纸贴附在防酸膜1上，再将防酸膜1贴附在玻璃4上。S3，单面刻蚀：将浸泡在8％-15％HF酸蚀刻槽内进行单面减薄，直至将厚度减薄到客户规格内；S4，贴附膜撕除：浸泡完成后，对表面的酸进行清洗，然后将玻璃表面的贴附膜撕除；S5，清洗检验：将玻璃表面的赃物清洗去除并且检验表面是否存在缺陷，如果没有缺陷，则进行包装。在另一实施例中，一种玻璃单面减薄方法，包括如下步骤：S1，来料检验：检验来料是否有缺陷，并且进行记录；目的在于选择好的玻璃4进行刻蚀，并且将有缺陷的玻璃4进行记录分裂，根据不同的缺陷进行加工处理，以减少损失。S2，黏贴贴附膜：将静电膜利用自身的静电贴附在玻璃4表面，然后将贴附防酸膜1，优选的，静电膜贴附在玻璃4的中间。利用防酸膜1的背胶使防酸膜1与玻璃4黏连，中间部分的背胶与静电膜黏连,，并且边缘通过UV胶3与玻璃4密封贴附；UV胶3涂覆后通过UV灯进行固化。当然，由于静电膜没有粘性，也可以先将静电膜贴附在防酸膜1上，再将防酸膜1贴附在玻璃4上。S3，单面刻蚀：将浸泡在8％-15％HF酸蚀刻槽内进行单面减薄，直至将厚度减薄到客户规格内；S4，贴附膜撕除：浸泡完成后，对表面的酸进行清洗，然后将玻璃表面的贴附膜撕除；S5，清洗检验：将玻璃表面的赃物清洗去除并且检验表面是否存在缺陷，如果没有缺陷，则进行包装。在上述实施例中，步骤S2中，将两块贴附好贴附膜的玻璃4的盖板面贴附在一起，即将玻璃4贴附有贴附膜的一面相对设置，其边缘通过UV胶进行密封。这样能够进一步防止酸进入以刻蚀盖板面。在上述实施例中，隔离层2的长度为玻璃4长边长度-20±2mm，宽度为玻璃短边长度-20±2mm，厚度为100±10um。以上仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；如果不脱离本专利技术的精神和范围，对本专利技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃单面减薄方法，包括如下步骤：/nS1，来料检验：检验来料是否有缺陷，并且进行记录；/nS2，黏贴贴附膜：将隔离层贴附在玻璃表面，然后将贴附防酸膜，利用防酸膜的背胶使防酸膜与玻璃黏连，中间部分的背胶与隔离层黏连,，并且边缘通过UV胶与玻璃密封贴附；/nS3，单面刻蚀：将浸泡在8％-15％HF酸蚀刻槽内进行单面减薄，直至将厚度减薄到客户规格内；/nS4，贴附膜撕除：浸泡完成后，将玻璃表面的贴附膜撕除；/nS5，清洗检验：将玻璃表面的赃物清洗去除并且检验表面是否存在缺陷，如果没有缺陷，则进行包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃单面减薄方法，包括如下步骤：
S1，来料检验：检验来料是否有缺陷，并且进行记录；
S2，黏贴贴附膜：将隔离层贴附在玻璃表面，然后将贴附防酸膜，利用防酸膜的背胶使防酸膜与玻璃黏连，中间部分的背胶与隔离层黏连,，并且边缘通过UV胶与玻璃密封贴附；
S3，单面刻蚀：将浸泡在8％-15％HF酸蚀刻槽内进行单面减薄，直至将厚度减薄到客户规格内；
S4，贴附膜撕除：浸泡完成后，将玻璃表面的贴附膜撕除；
S5，清洗检验：将玻璃表面的赃物清洗去除并且检验表面是否存在缺陷，如果没有缺陷，则进行包装。


2.根据权利要求1所述的一种玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：易文辉，
申请(专利权)人：苏州凯利昂光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32