本发明专利技术涉及印刷设备技术领域，公开丝网印刷机，包括印刷基座和设于印刷基座顶面用于对玻璃面板丝网印刷的丝网印刷模块，还包括转动于印刷基座顶面的驱动齿圈、同轴固定于驱动齿圈顶面的印刷圆盘、设于印刷基座内的驱动电机、同轴固定于驱动电机输出轴的端部的驱动齿轮；驱动齿轮与驱动齿圈相啮合，印刷圆盘顶面设有若干个用于玻璃面板定位的定位结构。本申请具有改善取放产品和丝网印刷不能同时进行，使得整体的生产效率缓慢的效果。使得整体的生产效率缓慢的效果。使得整体的生产效率缓慢的效果。
【技术实现步骤摘要】
丝网印刷机
[0001]本专利技术涉及印刷设备
，尤其是涉及丝网印刷机。
技术介绍
[0002]手机或玻璃面板在加工过程中，为了增加强度会进行一道油墨印刷工艺而使得成品后的油墨可以附着于玻璃表面，以此增强玻璃的强度；此时就需要用到丝网印刷机，丝网印刷机是用于印刷文字和图像的机器，使用平面丝网版在平面承印物进行印刷，一般是刮墨板压着印版在印版上水平移动，油膜透过印版上的空隙而印于承印物表面。
[0003]如授权公告号为CN209580804U的中国技术专利公开一种丝网印刷机，包括操作台、安装框和印刷版，印刷版安装在安装框上，印刷版上设有两个以上的印刷区，印刷区开设有两个以上的漏料孔，安装框包括上夹紧框与下夹紧框，下夹紧框的一侧与操作台铰接，印刷版处于上夹紧框与下夹紧框之间，上夹紧框与下夹紧框之间活动设有将印刷版卡紧的锁定组件，锁定组件将印刷版夹紧在上夹紧框与下夹紧框之间。
[0004]针对上述的相关技术，专利技术人认为该丝网印刷机如果进行取放产品步骤的时候，丝网印刷步骤是不能同时进行的；如果进行丝网印刷步骤的时候，取放产品步骤是不能同时进行的，需要工作人员先放置玻璃面板，然后落下印刷版进行丝网印刷，最后抬升印刷版取出玻璃面板，使得整体的生产效率缓慢。
技术实现思路
[0005]为了改善取放产品和丝网印刷不能同时进行，使得整体的生产效率缓慢的问题，本申请提供丝网印刷机。
[0006]本申请提供的丝网印刷机，采用如下的技术方案：丝网印刷机，包括印刷基座、设于所述印刷基座顶面用于对玻璃面板丝网印刷的丝网印刷模块、转动安装于印刷基座顶面的驱动齿圈、同轴固定于所述驱动齿圈顶面的印刷圆盘、设于所述印刷基座内的驱动电机、同轴固定于所述驱动电机输出轴的端部的驱动齿轮；所述驱动齿轮与所述驱动齿圈相啮合，所述印刷圆盘顶面设有若干个用于玻璃面板定位的定位结构。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动电机通过系统中心的控制带动驱动齿圈旋转，旋转的驱动齿圈带动印刷圆盘转动，印刷面板旋转至丝网印刷模块正下方时候，丝网印刷模块对玻璃面板进行印刷；丝网印刷模块进行印刷的过程中，工作人员可继续朝向定位机构取放玻璃面板，以此改善了取放产品和丝网印刷不能同时进行，使得整体的生产效率缓慢的问题。
[0008]可选的，定位结构包括固定于所述印刷圆盘顶面的定位平板、通过撑脚架设于所述定位平板顶面的印刷面板、若干个分别靠近所述印刷面板四个顶角的折角板；所述印刷面板底面设有用于供所述折角板导向的导向机构，所述定位平板顶面设有用于若干个所述折角板同步靠近或远离所述印刷面板的同步机构。
[0009]通过采用上述技术方案，通过同步机构带动若干个折角板朝向印刷面板中心聚拢，四个折角板分别抵接于玻璃面板四个顶角，从而实现玻璃面板的位置矫正至印刷面板中心和玻璃面板的中心相互重合，以此达到尽量避免玻璃面板进行油墨印刷的时候出现歪斜的效果。
[0010]可选的，所述同步机构包括固定于所述定位平板顶面的同步电机、同轴固定于所述同步电机输出轴的端部的同步圆盘、若干个设于所述同步圆盘底面靠近自身圆周边缘的同步圆柱；若干个所述同步圆柱与若干个所述折角板一一对应，同步圆柱与对应的折角板共同铰接有铰接直杆。
[0011]通过采用上述技术方案，同步电机带动同步圆盘旋转，同步圆盘通过带动同步圆柱以同步圆盘的轴心为轴向旋转，若干个同步圆柱分别通过铰接直杆带动若干个折角板朝向印刷面板中心聚拢或分散，同步移动的折角板所前进的路程是相同的且能够同时夹住玻璃面板，以此达到节省定位所需时间，提高了工作效率。
[0012]可选的，所述印刷面板顶面设有用于玻璃面板固定所述印刷面板顶面的吸附机构，所述吸附机构包括设于所述印刷面板顶面的定位凹槽、设于所述定位面板顶面的面板通孔；面板通孔与所述定位凹槽相连通，所述定位凹槽槽口的边缘位置围合有一圈橡胶密封条，所述印刷圆盘顶面设有若干个用于所述定位凹槽内侧气体灌入或抽取的动力机构。
[0013]通过采用上述技术方案，由于玻璃面板与印刷面板之间填充有橡胶密封条，动力机构通过面板通孔抽取定位凹槽内侧的气体，使得玻璃面板与定位凹槽之间的气压降低，外界气压会将玻璃面板压紧于印刷面板顶面。
[0014]可选的，所述动力机构包括固定于所述印刷面板顶面的驱动箱体、固定于所述驱动箱体顶面的驱动气缸、固定安装于所述驱动箱体内底面的驱动气囊；驱动气缸输出轴穿设于所述驱动箱体内侧并固定有驱动面板，所述驱动面板与所述驱动气囊固定连接，所述驱动气囊通过气管对应的所述印刷面板上的面板通孔相连通。
[0015]通过采用上述技术方案，相较于增加充气和排气的设备，动力机构仅需通过驱动气缸输出轴往复运动的方式进行灌入或抽取定位凹槽内侧的气体，操作更加的便捷且节省了生产成本。
[0016]可选的，印刷面板设有若干个用于抬升玻璃面板的支撑机构，所述支撑机构包括若干根竖直贯穿于所述印刷面板的抵压直杆，所述抵压直杆底端穿过所述印刷面板和所述印刷圆盘并穿设于所述驱动齿圈内侧，所述支撑机构还包括固定于所述抵压直杆底端的限位面板，所述限位面板与所述印刷圆盘之间连接有压缩弹簧；所述印刷基座内设有用于驱动同一所述印刷面板上的若干根所述抵压直杆同步上移的抵压机构。
[0017]通过采用上述技术方案，由于玻璃面板由于外界压力抵压的程度过大的时候，玻璃面板会吸附于橡胶密封条顶面，通过抵压机构驱动若干个抵压直杆顶端去抬升玻璃，以此达到改善玻璃面板难以取出的效果；同时玻璃面板顶面印刷有油墨，很难下手去取印刷好的玻璃面板，通过抬升机构能够使得工作人员通过玻璃面板底面去取玻璃面板。
[0018]可选的，所述抵压机构包括设于所述印刷基座内部的抵压气缸，所述抵压气缸输出轴穿过所述印刷基座并固定有抵压平板，所述抵压平板能同时抵压各个所述印刷面板上的若干根所述抵压直杆。
[0019]通过采用上述技术方案，印刷结束后，工作人员检查玻璃面板的油墨印刷的是否
合格，不合格的产品通过清洁处理后继续进行印刷操作；合格的产品通过抵压气缸伸出自身的输出轴并驱动抵压平板上移，上移的抵压平板驱动各个印刷面板上的抵压直杆上移，抵压直杆顶端抵压玻璃面板并带动玻璃面板竖向朝上移动，脱离印刷面板顶面的玻璃面板便于工作人员的取放，以此提高工作效率。
[0020]可选的，所述丝网印刷模块包括丝网母版，所述丝网母版底面设有用于与所述印刷面板定位的卡接机构，所述卡接机构包括设于所述丝网母版底面的组装凹槽，所述印刷面板的若干个所述折角板可通过所述组装凹槽共同卡接于所述丝网母版底面。
[0021]通过采用上述技术方案，四个折角板会通过组装凹槽卡接于丝网母版内部，以此实现通过四个折角板确认印刷面板和丝网母版是否对齐。如果不对齐，丝网母版由于折角板的抵接使得丝网母版无法对玻璃面板进行印刷。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 丝网印刷模块进行印刷的过程中，工作人员可继续朝向定位机构取放玻璃面板，以此改善了取放产品和丝网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.丝网印刷机，包括印刷基座(11)和设于所述印刷基座(11)顶面用于对玻璃面板丝网印刷的丝网印刷模块，其特征在于：还包括转动安装于所述印刷基座(11)顶面的驱动齿圈(12)、同轴固定于所述驱动齿圈(12)顶面的印刷圆盘(13)、设于所述印刷基座(11)内的驱动电机(14)、同轴固定于所述驱动电机(14)输出轴的端部的驱动齿轮(15)；所述驱动齿轮(15)与所述驱动齿圈(12)相啮合，所述印刷圆盘(13)顶面设有若干个用于玻璃面板定位的定位结构(16)。2.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于：所述定位结构(16)包括固定于所述印刷圆盘(13)顶面的定位平板(17)、通过撑脚架设于所述定位平板(17)顶面的印刷面板(18)、若干个分别靠近所述印刷面板(18)四个顶角的折角板(21)；所述印刷面板(18)底面设有用于供所述折角板(21)导向的导向机构，所述定位平板(17)顶面设有用于若干个所述折角板(21)同步靠近或远离所述印刷面板(18)的同步机构。3.根据权利要求2所述的丝网印刷机，其特征在于：所述同步机构包括固定于所述定位平板(17)顶面的同步电机(22)、同轴固定于所述同步电机(22)输出轴的端部的同步圆盘(23)、若干个设于所述同步圆盘(23)底面靠近自身圆周边缘的同步圆柱(24)；若干个所述同步圆柱(24)与若干个所述折角板(21)一一对应，所述同步圆柱(24)与对应的所述折角板(21)共同铰接有铰接直杆(25)。4.根据权利要求2所述的丝网印刷机，其特征在于：所述印刷面板(18)顶面设有用于玻璃面板固定所述印刷面板(18)顶面的吸附机构，所述吸附机构包括设于所述印刷面板(18)顶面的定位凹槽(28)、设于所述定位面板顶面的面板通孔(30)；所述面板通孔(30)与所述定位凹槽(28)相连通，所述定位凹槽(28)槽口的边缘位置围合有一圈橡胶密封条(29)，所述印刷圆盘(13)顶面设有若干个用于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：易文辉，
申请(专利权)人：苏州凯利昂光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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