一种用于液晶显示玻璃面板镀膜的吊挂治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液晶显示玻璃面板镀膜的吊挂治具，包括上横梁、下横梁、两根侧梁和调节组件，两根侧梁平行间隔设置，上横梁和下横梁分别通过调节组件与两根侧梁连接形成框型结构，上横梁和下横梁上分别等间距设置若干第一固定孔和第二固定孔，两根侧梁的两端分别至少设置两个与第一固定孔和第二固定孔对应的第一螺孔和第二螺孔，侧梁的端部还分别设置第三螺孔和第四螺孔，调节组件包括锁紧螺栓和支撑螺栓，锁紧螺栓连接上横梁和侧梁、下横梁和侧梁，支撑螺栓设置在第三螺孔、第四螺孔内，分别支撑于上横梁、下横梁上。本实用新型专利技术结构简单，实现吊挂治具宽度调节及高度调节，进而适配不同尺寸的液晶显示玻璃面板。进而适配不同尺寸的液晶显示玻璃面板。进而适配不同尺寸的液晶显示玻璃面板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶显示玻璃面板镀膜的吊挂治具


[0001]本技术涉及液晶显示玻璃面板镀膜领域，特别涉及一种用于液晶显示玻璃面板镀膜的吊挂治具。

技术介绍

[0002]随着玻璃面板厂商制造技术的不断升级、更新换代，产品尺寸的不断变化，非标尺寸产品层出不穷，而目前所使用的治具为固定尺寸，无法满足公司业务，而如果所有的治具均采用专用尺寸，则会大大增加治具成本。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于液晶显示玻璃面板镀膜的吊挂治具，包括上横梁、下横梁、两根侧梁和调节组件，两根所述侧梁平行间隔设置，所述上横梁和所述下横梁分别通过调节组件与两根所述侧梁连接形成框型结构，所述上横梁和所述下横梁上分别等间距设置若干第一固定孔和第二固定孔，两根所述侧梁的两端分别至少设置两个与所述第一固定孔和所述第二固定孔对应的第一螺孔和第二螺孔，所述侧梁的端部还分别设置第三螺孔和第四螺孔，所述调节组件包括锁紧螺栓和支撑螺栓，所述锁紧螺栓连接所述上横梁和所述侧梁、所述下横梁和所述侧梁，所述支撑螺栓设置在所述第三螺孔、所述第四螺孔内，分别支撑于所述上横梁、所述下横梁上。
[0004]进一步地，所述上横梁上凸出设置上卡缘，所述下横梁上凸出设置下卡缘，所述侧梁上凸出设置侧卡缘，利用所述上卡缘、所述下卡缘以及所述侧卡缘支撑液晶显示玻璃面板的侧面。
[0005]进一步地，所述上横梁和所述侧梁上间隔设置若干卡料组件，所述下横梁上间隔设置若干限位块。
[0006]进一步地，所述下横梁上间隔设置第一凹槽，所述限位块的长度与所述第一凹槽配合，所述限位块通过螺丝安装在所述第一凹槽内。
[0007]进一步地，所述上横梁和所述侧梁上设置若干第二凹槽，所述卡料组件设置在所述第二凹槽内。
[0008]进一步地，所述卡料组件包括固定螺栓和卡料块，所述第二凹槽内设置与所述固定螺栓配合的第五螺孔，所述卡料块与所述固定螺栓转动连接，并利用所述固定螺栓将所述卡料块夹紧固定在所述第二凹槽内。
[0009]进一步地，两根所述侧梁之间上下间隔设置若干加强组件，所述加强组件包括加强杆和螺母，所述侧梁上设置固定孔，所述加强杆设置在所述固定孔内，所述螺母设置在所述加强杆的两端，利用所述螺母将所述加强杆与所述侧梁固定连接。
[0010]本技术取得的有益效果：
[0011]本技术结构简单，通过间隔设置螺孔实现吊挂治具宽度调节，通过锁紧螺栓
及支撑螺栓配合，实现吊挂治具高度调节，进而适配不同尺寸的液晶显示玻璃面板；通过卡缘以及卡料组件对液晶显示玻璃面板的两侧面进行固定，其中，卡料组件包括螺栓和卡料块，卡料块与螺栓转动连接，在将液晶显示玻璃面板取下时，旋松螺栓后，卡料块因其自身重量向下转动，与面板自动脱离，方便卡料组件解锁。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种用于液晶显示玻璃面板镀膜的吊挂治具的立体结构示意图；
[0013]图2为图1中国A的放大图；
[0014]图3为图1中B的放大图；
[0015]图4、图5为侧梁的两个视角的立体结构示意图；
[0016]图6为上横梁的立体结构示意图；
[0017]图7为下横梁的立体结构示意图；
[0018]图8为侧梁与下横梁配合示意图；
[0019]图9为图8中C的放大图；
[0020]附图标记如下：
[0021]1、上横梁，2、下横梁，3、侧梁，4、调节组件，5、卡料组件，6、第二凹槽，11、第一固定孔，12、上卡缘，21、第二固定孔，22、下卡缘，23、限位块，24、第一凹槽，31、第一螺孔，32、第二螺孔，33、第三螺孔，34、第四螺孔，35、侧卡缘，36、固定孔，41、锁紧螺栓，42、支撑螺栓，61、第五螺孔，71、加强杆，72、螺母。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]一种用于液晶显示玻璃面板镀膜的吊挂治具，如图1
‑
9所示，包括上横梁1、下横梁2、两根侧梁3和调节组件4，两根侧梁3平行间隔设置，上横梁1和下横梁2分别通过调节组件4与两根侧梁3连接形成框型结构，上横梁1和下横梁2上分别等间距设置若干第一固定孔11和第二固定孔21，两根侧梁3的两端分别至少设置两个与第一固定孔11和第二固定孔21对应的第一螺孔31和第二螺孔32，侧梁3的端部还分别设置第三螺孔33和第四螺孔34，调节组件4包括锁紧螺栓41和支撑螺栓42，锁紧螺栓41连接上横梁1和侧梁3、下横梁2和侧梁3，支撑螺栓42设置在第三螺孔33、第四螺孔34内，分别支撑于上横梁1、下横梁2上。具体的，两根侧梁3的上端通过调节组件4与上横梁1的两端连接，两根侧梁3的下端通过调节组件4与下横梁2的两端连接，通过选择第一固定孔11、第二固定孔21，可实现两根侧梁3之间的间距调节；通过旋转支撑螺栓42，调节支撑螺栓42顶出距离，套接上横梁1至侧梁3端部的距离，进而实现对上横梁1和下横梁2之间的间距调节，并通过锁紧螺栓41将上横梁1、下横梁2紧贴于支撑螺栓42上；通过上述结构，可实现对吊挂治具长度及高度尺寸的调节，提高吊挂治具的适应性。因侧梁3在装配时为对称安装，因此，侧梁3两端的第一螺孔31和第二螺孔32、第三螺孔33和第四螺孔34位置对称且尺寸相同。进而在侧梁3翻转后可直接使用。
[0024]在一实施例中，如图1
‑
9所示，上横梁1上凸出设置上卡缘12，下横梁2上凸出设置下卡缘22，侧梁上凸出设置侧卡缘35，利用上卡缘12、下卡缘22以及侧卡缘35支撑液晶显示玻璃面板的侧面。
[0025]在一实施例中，如图1
‑
9所示，上横梁1和侧梁3上间隔设置若干卡料组件5，下横梁2上间隔设置若干限位块23。通过下横梁2对液晶显示玻璃面板进行支撑，同时通过限位块23防止液晶显示玻璃面板的底边进行限位；同时，通过卡料组件5对液晶显示玻璃面板的左、右、上边进行压紧固定。实现将液晶显示玻璃面板固定于吊挂治具上。
[0026]在一实施例中，如图1
‑
9所示，下横梁2上间隔设置第一凹槽24，限位块23的长度与第一凹槽24配合，限位块24通过螺丝安装在第一凹槽24内。上述结构中，将限位块24的结构与第一凹槽24相配合，仅需要通过一颗螺丝即可实现对限位块23的固定，拆卸方便。
[0027]在一实施例中，如图1
‑
9所示，上横梁1和侧梁3上设置若干第二凹槽6，卡料组件5设置在第二凹槽6内。将卡料组件5隐没安装与第二凹槽6内，避免卡料组件5突出，在搬运时与其他液晶显示玻璃面板碰撞造成面板损坏，避免安全隐患。
[0028]在一实施例中，如图1
‑
9所示，卡料组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶显示玻璃面板镀膜的吊挂治具，其特征在于，包括上横梁、下横梁、两根侧梁和调节组件，两根所述侧梁平行间隔设置，所述上横梁和所述下横梁分别通过调节组件与两根所述侧梁连接形成框型结构，所述上横梁和所述下横梁上分别等间距设置若干第一固定孔和第二固定孔，两根所述侧梁的两端分别至少设置两个与所述第一固定孔和所述第二固定孔对应的第一螺孔和第二螺孔，所述侧梁的端部还分别设置第三螺孔和第四螺孔，所述调节组件包括锁紧螺栓和支撑螺栓，所述锁紧螺栓连接所述上横梁和所述侧梁、所述下横梁和所述侧梁，所述支撑螺栓设置在所述第三螺孔、所述第四螺孔内，分别支撑于所述上横梁、所述下横梁上。2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示玻璃面板镀膜的吊挂治具，其特征在于，所述上横梁上凸出设置上卡缘，所述下横梁上凸出设置下卡缘，所述侧梁上凸出设置侧卡缘，利用所述上卡缘、所述下卡缘以及所述侧卡缘支撑液晶显示玻璃面板的侧面。3.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示玻璃面板镀膜的吊挂治具，其特征在于，所述上横梁和所述侧梁上间隔设置若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑利波，张涛，彭秋林，
申请(专利权)人：苏州凯利昂光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：