一种玻璃蚀刻用篮具制造技术

本申请涉及一种玻璃蚀刻用篮具，包括相对设置的两个侧板，两个侧板之间均连接有连接板；两个侧板之间设置有侧夹组件、底部撑杆和位于底部撑杆的上方的顶部撑杆；底部撑杆的其中一端与其中一个侧板相连，另一端与另一侧板相连；两个侧板的相互朝向的侧壁均设置有支撑块，顶部撑杆的其中一端与其中一个支撑块的上表面抵接，另一端与另一支撑块的上表面抵接；支撑块设置有用于与顶部撑杆的上表面抵接的抵接杆；底部撑杆的上表面设置有用于夹持玻璃的底部的承接槽，顶部撑杆的下表面设置有用于夹持玻璃的顶部的支撑槽；支撑槽和承接槽均沿顶部撑杆的长度方向依次间隔设置有多个。承接槽与支撑槽相互配合，有利于减小玻璃发生弯曲变形的可能性。变形的可能性。变形的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃蚀刻用篮具


[0001]本申请涉及玻璃蚀刻加工
，尤其是涉及一种玻璃蚀刻用篮具。

技术介绍

[0002]玻璃蚀刻加工是一种通过将玻璃浸泡于具有腐蚀性的蚀刻液中，以对玻璃进行腐蚀加工的加工工艺，广泛应用于电脑、电视、手机等的液晶显示屏玻璃的生产加工领域。
[0003]相关技术公开了一种蚀刻篮具，其包括相对设置的两个夹板和设置在两个夹板之间的齿杆，齿杆沿夹板的长度方向依次设置有多个；相邻两个齿杆的相互朝向的侧壁均设置有侧齿，侧齿沿齿杆的长度方向依次间隔设置有若干个，相邻两个侧齿之间形成齿槽，以用于夹持待加工的玻璃沿玻璃自身宽度方向的其中一侧；相邻两个齿杆上的齿槽相互配合，以使玻璃的两侧均被夹持固定。齿杆的两端的端壁均设置有螺纹孔；夹板的侧壁贯穿设置有安装槽，安装槽的长度方向沿夹板的长度方向设置；安装槽内插设有螺栓，螺栓与螺纹孔螺纹配合；转动螺栓，螺栓的头部可与侧板背离齿条的一侧的侧壁抵紧，以固定齿杆，从而方便调节齿杆的位置，以对不同宽度的玻璃进行夹持、固定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在蚀刻加工的过程中，为了提高蚀刻效率，蚀刻液一般处于流动状态；当玻璃的宽度较宽以致于流动的蚀刻液容易使玻璃位于其自身两侧的齿杆之间的部位发生弯曲变形，从而可能导致玻璃发生碎裂，故有待改善。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种玻璃蚀刻用篮具，以改善玻璃在蚀刻加工过程中容易发生弯曲变形而破裂的问题。
[0006]本申请提供的一种玻璃蚀刻用篮具采用如下的技术方案：一种玻璃蚀刻用篮具，包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板之间均连接有连接板；两个所述侧板之间设置有用于夹持玻璃两侧的侧夹组件；两个所述侧板之间还设置有底部撑杆和位于底部撑杆的上方的顶部撑杆；所述底部撑杆的其中一端与其中一个侧板相连，另一端与另一侧板相连；两个所述侧板的相互朝向的侧壁均设置有支撑块，所述顶部撑杆的其中一端与其中一个支撑块的上表面抵接，另一端与另一支撑块的上表面抵接；所述支撑块设置有用于与顶部撑杆的上表面抵接的抵接杆；所述底部撑杆的上表面设置有用于夹持玻璃的底部的承接槽，所述顶部撑杆的下表面设置有用于夹持玻璃的顶部的支撑槽；所述支撑槽和承接槽均沿顶部撑杆的长度方向依次间隔设置有多个。
[0007]通过采用上述技术方案，侧夹组件用于夹持玻璃沿玻璃自身宽度方向的两侧；承接槽用于支撑并夹持玻璃的底部，支撑槽用于夹持玻璃的顶部。承接槽与支撑槽相互配合，以对玻璃位于两侧的侧夹组件之间的部位进行夹持，以减小玻璃位于两侧的侧夹组件之间的部分因蚀刻液的流动而发生弯曲变形的风险，从而有利于减小玻璃在蚀刻过程中发生破裂的可能性。
[0008]可选的，所述侧板贯穿设置有调节孔，所述调节孔沿上下方向依次间隔设置有多
个；所述调节孔内插设有固定螺栓，所述支撑块设置有供固定螺栓的杆部贯穿插设的固定孔；所述固定螺栓螺纹连接有用于与支撑块朝向另一侧板方向的侧壁抵接的固定螺母。
[0009]通过采用上述技术方案，可上下调整支撑块的位置；当支撑块的位置调节完成后，将固定螺栓插入对应的调节孔和固定孔内，然后旋上固定螺母并使固定螺母与支撑块抵紧即可，结构简单，操作便捷。
[0010]可选的，每个所述调节孔均沿侧板的长度方向依次间隔设置有多个；所述侧板贯穿设置有连接孔，所述连接孔的长度方向沿侧板的长度方向设置；所述连接孔内插设有连接螺栓，所述底部撑杆设置有与连接螺栓螺纹配合的连接螺孔。
[0011]通过采用上述技术方案，将支撑块的固定孔与位于侧板沿侧板自身长度方向的不同位置的调节孔对齐，再通过固定螺栓将支撑块与侧板固定，即可调整支撑块沿侧板的长度方向的位置，以用于调整顶部撑杆的位置。可根据需要设置多个顶部撑杆，以对玻璃顶部的多处位置进行夹持，以提高玻璃顶部固定的稳定性，从而进一步减小玻璃发生弯曲变形的可能性。松开连接螺栓，底部撑杆的位置可沿连接孔的长度方向调节，然后拧紧连接螺栓，连接螺栓的头部可与侧板抵紧，以使底部撑杆的端壁与侧板抵紧，从而固定底部撑杆；同上所述，底部撑杆可根据需要设置多个，以对玻璃底部的多处进行夹持、固定，以进一步减小玻璃底部发生弯曲变形的可能性。
[0012]可选的，所述连接孔的内侧壁设置有供底部撑杆的一端插设的滑动槽，所述滑动槽的内侧壁与侧板朝向另一侧板方向的侧壁相连，所述滑动槽的长度的方向沿连接槽的长度方向设置。
[0013]通过采用上述技术方案，滑动槽可支撑底部撑杆的对应的一端，以供底部撑杆沿滑动槽的下侧的内侧壁滑动，从而便于移动底部撑杆，有利于提高底部撑杆调节操作的便捷性。
[0014]可选的，所述支撑槽的内侧壁设置有用于与玻璃抵接的夹持凸起，所述夹持凸起与支撑槽的底壁之间的距离大于相邻两个调节孔之间沿上下方向的距离。
[0015]通过采用上述技术方案，夹持凸起与玻璃抵接，以夹持并固定玻璃的对应的位置；夹持凸起与支撑槽的底壁之间的距离大于相邻两个调节孔之间沿上下方向的距离，夹持凸起可补偿相邻两个调节孔之间的距离而产生的调节跨距，有利于实现对任意长度的玻璃的夹持，从而有利于提高对不同长度的玻璃的适用性。
[0016]可选的，所述侧板沿上下方向设置有用于容纳支撑块的容纳槽，所述支撑块沿容纳槽的宽度方向的其中至少一端的端壁与容纳槽的内侧壁贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，固定螺栓与固定孔配合，以限制支撑块沿容纳槽的长度方向和宽度方向的移动；容纳槽的内侧壁与支撑块的端壁贴合，以限制支撑块绕固定螺栓的转动，以减小支撑块发生转动、倾斜的可能性，有利于提高支撑块固定的稳定性。
[0018]可选的，所述侧板背离另一侧板的一侧的侧壁设置有供固定螺栓的头部嵌设的限位槽；所述固定螺栓的头部设置有与限位槽的内侧壁贴合的限位面。
[0019]通过采用上述技术方案，将固定螺栓的头部嵌设于限位槽内，以供限位面与限位槽的内侧壁贴合，以限制固定螺栓绕自身轴线的转动，从而减小固定螺栓随固定螺母的转动而发生转动的可能性，从而便于安装或拆卸固定螺母。
[0020]可选的，所述顶部撑杆的至少其中一端的端壁沿顶部撑杆的长度方向设置有滑动
孔，所述滑动孔的内侧壁滑移连接有滑动杆；所述滑动孔的内侧壁贯穿设置有操作孔；所述滑动杆朝向操作孔方向的侧壁倾斜设置有驱动面，所述驱动面沿操作孔的轴向向背离操作孔的方向延伸并向滑动孔的底部方向倾斜；所述操作孔的内侧壁螺纹连接有用于与驱动面抵接的操作螺杆。
[0021]通过采用上述技术方案，转动操作螺杆，以使操作螺杆向滑动杆方向移动，以供操作螺杆与驱动面抵接，以使滑动杆受到向背离滑动孔的底部方向的作用力，从而使滑动杆与侧板的侧壁抵紧，从而可使顶部撑杆与侧板相对固定，以减小顶部撑杆沿支撑槽的长度方向相对于支撑块发生移动的可能性，有利于提高顶部撑杆固定的稳定性。
[0022]可选的，所述顶部撑杆设置有向下延伸的卡接块，所述支撑块沿支撑槽的长度方向设置有与卡接块滑移配合的卡接槽。
[0023]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃蚀刻用篮具，包括相对设置的两个侧板（1），两个所述侧板（1）之间均连接有连接板（11）；两个所述侧板（1）之间设置有用于夹持玻璃两侧的侧夹组件（2）；其特征在于：两个所述侧板（1）之间还设置有底部撑杆（3）和位于底部撑杆（3）的上方的顶部撑杆（4）；所述底部撑杆（3）的其中一端与其中一个侧板（1）相连，另一端与另一侧板（1）相连；两个所述侧板（1）的相互朝向的侧壁均设置有支撑块（5），所述顶部撑杆（4）的其中一端与其中一个支撑块（5）的上表面抵接，另一端与另一支撑块（5）的上表面抵接；所述支撑块（5）设置有用于与顶部撑杆（4）的上表面抵接的抵接杆（512）；所述底部撑杆（3）的上表面设置有用于夹持玻璃的底部的承接槽（31），所述顶部撑杆（4）的下表面设置有用于夹持玻璃的顶部的支撑槽（41）；所述支撑槽（41）和承接槽（31）均沿顶部撑杆（4）的长度方向依次间隔设置有多个。2.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻用篮具，其特征在于：所述侧板（1）贯穿设置有调节孔（121），所述调节孔（121）沿上下方向依次间隔设置有多个；所述调节孔（121）内插设有固定螺栓（131），所述支撑块（5）设置有供固定螺栓（131）的杆部贯穿插设的固定孔（511）；所述固定螺栓（131）螺纹连接有用于与支撑块（5）朝向另一侧板（1）方向的侧壁抵接的固定螺母（132）。3.根据权利要求2所述的玻璃蚀刻用篮具，其特征在于：每个所述调节孔（121）均沿侧板（1）的长度方向依次间隔设置有多个；所述侧板（1）贯穿设置有连接孔（16），所述连接孔（16）的长度方向沿侧板（1）的长度方向设置；所述连接孔（16）内插设有连接螺栓（161），所述底部撑杆（3）设置有与连接螺栓（161）螺纹配合的连接螺孔（6）。4.根据权利要求3所述的玻璃蚀刻用篮具，其特征在于：所述连接孔（16）的内侧壁设置有供底部撑杆（3）的一端插设的滑动槽（15），所述滑动槽（15）的内侧壁与侧板（1）朝向另一侧板（1）方向的侧壁相连，所述滑动槽（15）的长度的方向沿连接槽的长度方向设置。5.根据权利要求2所述的玻璃蚀刻...

【专利技术属性】
技术研发人员：易文辉，
申请(专利权)人：苏州凯利昂光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：