锅炉节能高效烟尘有毒有害气体双净化系统技术方案

本发明专利技术属于锅炉烟尘有毒有害气体双净化系统。它有引风机出口、净化池、净化室、第一净化器、净化器托梁、第二净化器、净化器托梁、第三净化器、化学药剂、烟囱、支柱。净化池和净化室均为长方形，第一净化器为半圆形，第二净化器上部弯曲，下部垂直。第三净化器为方形。由引风机出口排出的烟尘吹到第一净化器的中心线上，激起水花自上而下旋转使烟尘净化，再经过第二、第三净化器将有害气体净化。本发明专利技术的优点是它为双除系统，节省能源、投资少，使用寿命长。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锅炉烟尘有毒有害气体双净化系统。现有锅炉辅机厂的除尘器、有水膜除尘和电除尘，其不足之处1.设备除尘效率低，达不到国家标准，不能除二氧化硫等有害毒性气体。2.水膜除尘，靠水喷，一次性除尘达不到国家标准，不能除掉二氧化硫等有害有毒性气体。造价高、费电、费水，费机械、维修量大，清烟子次数多，一周清一次。3.电除尘，费电，而且达不到国家标准。本专利技术的目的是专利技术一种超过国家标准的锅炉烟尘净化系统。本系统属于双除净化，即除尘又除SO2等有害有毒性气体。不用机械不用电，节省水，免维修，投资少，水膜除尘费比它多5倍。本专利技术的技术要点是它有引风机出口，净化室，净化池，第一净化器，净化器托梁，第二净化器，净化器托梁，第三净化器，净化池中放入化学药剂，烟囱，水封线，两个支柱。本系统用锅炉引风机为动力，不另加动力，自动净化，可同时净化烟道排放的固体尘埃和有害气体。净化池用水封池，净化池和净化室均为长方形，第一净化器为半圆形，净化器托梁为长方形，第二净化器上部弯曲，下部垂直，第一净化器和第二净化器分别安装在托架上，第三净化器方形，第三净化器安装在烟囱底部。由引风机出口排出的烟尘和有害气体吹到第一净化器的中心线上，也就是水封位置，激起水花自上而下旋转而净化烟尘。因燃煤中有二氧化硫等有害有毒性气体，在长期运行中使净化室密封空间温度升高，形成一个蒸气空间，烟尘中的二氧化硫等有害气体经化学药剂被净化，净化后的烟尘经第三净化器净化沉淀在池中，通过烟囱排出。经环保局环保监测站测试烟尘净化率94.97％，烟气打捞量＜1级，林格曼黑度指数＜1级，SO2净化率95.4％，NOx净化率83.04％。本专利技术的优点1.除尘又除二氧化硫等毒性气体，为双除系统。2.不用机械不用电，节省能源，无维修量。3.烟囟2米，节省26米多烟囱的投资。4.使用寿命长。 附图说明图1为锅炉烟尘双净化系统1.引风机出口2.净化室3.第一净化器4.净化器托梁5.净化池6.第二净化器7.第二净化器托梁 8.烟囱9.第三净化器10.支柱11.水封线12.支柱图2为双净化系统平面图13.引风机出口14.砌砖15.水泥面16.耐酸水泥面17.第一净化器18.净化器水泥面19.净化器拉筋20.净化器耐酸瓷砖21.净化器托梁22.净化器托梁耐酸水泥面23.净化池24.第二净化器25.第二净化器托梁26.第三净化器27.烟囱28.净化室图3为第一净化器29.第一净化器图4 30.为第一净化器钢筋骨架图5 31.为第二净化器图6 32.为第二净化器侧面7 33.为引风机出口图8为锅炉烟尘双净化系统原理图34.净化池35.净化室36.引风机出口37.水线38.第一净化器托梁39.第一净化器40.第二净化器托梁41.第二净化器42.第三净化器43.烟囱实施例1.锅炉烟尘净化池5(图1，2)为长方形，其尺寸为长5-7米，宽4-5米，高1.3-1.5米。净化室为长方形，其尺寸为5-7米，宽3-3.5米，高1.3-1.6米。净化池底部有200-400毫米厚的垫层，用450-500#水泥和φ6-10毫米的石渣混合而成，再抹15-30毫米厚的耐酸水泥面。净化池和净化室周围砌240-300毫米宽的砖墙，两侧抹15-25毫米厚的水泥，表面抹5-8毫米耐酸水泥，水泥支柱高0.5-0.9米，宽240-260毫米。2.第一净化器为半园形(图3)其敞口部分占整个园的二分之一，直径φ1.2米-1.6米，宽1.6-2米，厚度108毫米，净化器用水泥，石渣，粗砂，钢筋，耐酸瓷砖制成。水泥占五分之一，粗砂占五分之二，细石渣占五分之二，中间用φ6毫米的钢筋做骨架，净化器半园形内表面用耐水瓷砖。用耐酸水泥氟硅酸纳，硫酸，玻璃水为粘合剂。第一净化器托梁长2米，宽400毫米，高4米，用水泥，石渣，粗砂制成。水泥占八分之二，石渣占八分之三，粗砂占八分之三，φ10毫米钢筋作为拉筋(图4)。表面抹2毫米耐火水泥面。3.第二净化器距第一净化器2-3米，第二净化器(图五)宽为1.8-2米，高1-1.4米，净化器上部成80°-90°角，下部垂直，净化器厚度240-260毫米，中间砌砖，外部抹2毫米厚水泥，水泥外部抹2毫米耐酸水泥，用氟硅酸钠，硫酸，玻璃水做为水泥与耐酸水泥结合剂。第二净化器底部为400×400毫米的托梁，长2米，托梁底部距水平面100-150毫米，托梁材料和第一净化器托梁相同。(图六)第三净化器距第二净化器2-2.5米，长500毫米，宽500毫米，厚80毫米，设在烟囱下口，倾斜25-35°，材料同第一净化器。4.引风机出口(图1，图3，图7)的二分之一在水封线上，它用粗砂、拉筋、耐酸水泥，耐酸瓷砖制成，水泥占四分之一，粗砂占四分之三，中间用φ6毫米钢筋，内面用耐酸瓷砖，以耐酸水泥，氟硅酸钠，硫酸，玻璃水为粘合剂，其长1.2-1.8米，宽360-580毫米，高150-250毫米，出口形状是下部长，上部短，长短差为200-300毫米，引风机出烟口的尺寸为150×300×1500毫米或250×400×2000毫米。第一净化器下口距引风机出口上角为100-300毫米，净化池内加入乙二酸和石灰等，烟尘和二氧化硫等毒性有害气体经三次净化后从烟囱排出。净化池需4-5个月清理一次。权利要求1.一种锅炉节能高效烟尘有毒有害气体双净化系统，其特征在于它有引风机出口，净化室、净化池、第一净化器，净化器托梁，第二净化器，净化器托梁，第三净化器，化学药剂，烟囱，水封线，两个支柱，本系统用锅炉的引风机做为动力，净化池用水封池，净化池和净化室均为长方形，第一净化器为半圆形，第二净化器上部弯曲，下部垂直，净化器托梁均为长方形，第三净化器为方形，由引风机出口排出的烟尘吹到第一净化器的中心线上，也就是水封位置，激起水花自上而下旋转来使烟尘净化，净化室密封空间形成蒸汽空间，烟尘中的二氧化硫等有害气体经化学药剂和第二净化器第三净化器净化掉，净化后的烟尘从烟囱排出。2.如权利要求1所述的净化系统，其特征在于净化池为长方形，其长为5-7米，宽4-5米，高1.3-1.5米，净化室为长方形，其长为5-7米，宽为3-3.5米，高1.3-1.6米，净化池底部有200-400毫米厚的垫层，用450-500#水泥和φ6-10毫米的石渣混合而成，再抹15-30毫米厚的耐酸水泥面。净化池和净化室周围砌240-300毫米宽的砖墙，两侧抹15-25毫米厚的水泥，表面抹5-8毫米耐酸水泥，水泥柱高为0.5米-0.9米，宽240-260毫米见方。3.如权利要求1所述的净化系统，其特征在于第一净化器为半圆形，其敞口部分为整个圆的二分之一，其中心线在水封线上，第一净化器用水泥、石渣、拉筋、耐酸瓷砖制成，净化器直径1.2-1.4米，宽1.6-2米，厚度为108毫米，水泥占五分之一，粗砂占五分之二，细石渣占五分之二，中间用直径φ6毫米钢筋为拉筋骨架，半圆形内表面用耐酸瓷砖，以耐酸水泥，氟硅酸钠，硫酸，玻璃水为结合剂。第一净化器托梁宽400毫米，高400毫米，长2米，用八分之二500#水泥，八分之三粗砂，八分之三石渣，直径φ10毫米钢筋骨架，表面抹2毫米耐酸水泥面。4.如权利要求1所述的双净化系统，其特征在于第二净化器距第一净化器2-3米，其上部成80-90°角，下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉节能高效烟尘有毒有害气体双净化系统，其特征在于它有引风机出口，净化室、净化池、第一净化器，净化器托梁，第二净化器，净化器托梁，第三净化器，化学药剂，烟囱，水封线，两个支柱，本系统用锅炉的引风机做为动力，净化池用水封池，净化池和净化室均为长方形，第一净化器为半圆形，第二净化器上部弯曲，下部垂直，净化器托梁均为长方形，第三净化器为方形，由引风机出口排出的烟尘吹到第一净化器的中心线上，也就是水封位置，激起水花自上而下旋转来使烟尘净化，净化室密封空间形成蒸汽空间，烟尘中的二氧化硫等有害气体经化学药剂和第二净化器第三净化器净化掉，净化后的烟尘从烟囱排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟恩函，
申请(专利权)人：唐山工程技术学院，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]