本发明专利技术涉及一种烟气半闭路循环系统，所述系统通过分离装置引入自然空气与＞１３０℃烟气的混合，把质量密度较大的含可燃物和有害物较多的烟气从质量密度较小的烟气中分离出来，浓缩烟气＋空气比例＜２∶８混合气至炉膛燃烧和处理，废烟气经烟囱向大气达标排放。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有效减少燃煤、燃气、燃油和废物燃烧产生的热量和污染物排放的方法，在这一简单的烟气半闭路循环系统中，碱性飞灰或/和CaO干粉脱硫的作用得到充分发挥。目前，绝大多数的普通锅炉和其它燃烧设备，供风和排烟都是完全分开进行的，长期实践表明，这种定型设计的缺点是，往往不利于节能，不利于环保，也不利于优化操作和降低成本。为了回收利用烟气余热，人们只好考虑在如普通锅炉尾部排烟系统中增加空预热、水预热和油预热之类的设备。为了降低烟气污染物浓度，保护环境，人们也只好考虑在如普通锅炉尾部排烟系统中增各种类型的消烟除尘和脱硫设备。本专利技术的目的在于提出一种不再采用单一的节能或环保设备，把普通锅炉或其它燃烧设备的供风和排烟系统设计改为烟气半闭路循环系统的环保、节能新方法。本专利技术的目的是这样实现的从炉体燃烧室1排出＞130℃烟气引入分离装置预处理区15，先旋风离心分离颗粒物，接着，与＜42℃空气同时进入混合区17，向空气直接传递热量和扩散可燃物和有害物，随后，90％废烟气通过引风机5、废烟管7和烟囱4向大气排放，10％浓缩烟气+适量的空气比例＜2∶8混合气通过回风管9、通风机11、送风室12和炉体风室进入炉膛燃烧和处理。下面参看附图，举例对本专利技术的目的实现做详细说明附图说明图1是本专利技术所述的烟气半闭路循环系统示意图；图2是本专利技术所述的烟气半闭路循环系统的分离装置示意图。本专利技术所述的烟气半闭路循环系统如图1所示，其中普通锅炉和其它设备燃烧室1，既表示如SOx产生处，又表示如SOx消化处。含硫燃料或废物燃烧产生的SOx，通过排烟管2引入分离装置3的混合区17，会吸附于由烟气带来的碱性飞灰或/和靠14投入CaO干粉颗粒表面，在凝结的气雾作用下，在循环流动过程中，吸附量会大大增加，反回到炉体燃烧室1经煅烧反应，生成稳定物质。本专利技术涉及一种烟气半闭路循环系统的分离装置如图2所示，烟气经烟气进口13引入预处理区15，通过心管21进入混合区17，与经空气进口16和20引入混合区17空气进行混合，完成热交换和物质扩散过程后，其中90％废烟气从废烟气出口18排出，10％浓缩烟气+空气比例＜2∶8混合气从混合气出口19排出。本专利技术与现行技术相比较有如下优点。1.回收利用烟气余热，不必考虑在如普通锅炉尾部增加和使用空气预热、水预热和油预热之类的设备；2.降低烟气污染物排放浓度，保护环境，也不必考虑在如普通锅炉尾部增加和使用各种类型的消烟除尘和脱硫设备；3.较环保技术，它包括节能技术性能，较节能技术，它又包括环保技术性能，其消烟效果十分明显；4.有利于普通锅炉或其它燃烧设备优化操作，实现良性循环，降低运行成本。权利要求1.一种烟气半闭路循环系统，所述系统的构成物包括炉体燃烧室1、分离装置3、通风机11、引风机5、混台气阀8、回风管9、安全风门10、废烟气阀6、送风管12、排烟管2、废烟管7和烟囱4。2.如权利要求1所述的烟气半闭路循环系统，其特征在于，系统的负压动力来自通风机11和引风相5的合力。3.如权利要求1所述的烟气半闭路循环系统，其特征在于，系统的分离装置内部没有固体热传导介质，烟气与空气直接热交换。4.根据权利要求1和3所述的烟气半闭路循环系统及其分离装置，其特征在于，以烟气与空气同一方向的旋转和烟气凝结的气雾，来加速可燃物和有害物扩散，保证分离质量。5.根据权利要求1、3和4所述的烟气半闭路循环系统及其分离装置，其特征在于，经预处理的烟气在混台区17中心区域作旋转流动，而空气只在烟气外围区域作旋转流动。全文摘要本专利技术涉及一种烟气半闭路循环系统,所述系统通过分离装置引入自然空气与> 130℃烟气的混合,把质量密度较大的含可燃物和有害物较多的烟气从质量密度较小的烟气中分离出来,浓缩烟气+空气比例< 2∶8混合气至炉膛燃烧和处理,废烟气经烟囱向大气达标排放。文档编号F23J15/00GK1182855SQ9711653公开日1998年5月27日 申请日期1997年9月15日 优先权日1997年9月15日专利技术者张照华 申请人:张照华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气半闭路循环系统，所述系统的构成物包括炉体燃烧室１、分离装置３、通风机１１、引风机５、混合气阀８、回风管９、安全风门１０、废烟气阀６、送风管１２、排烟管２、废烟管７和烟囱４。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张照华，
申请(专利权)人：张照华，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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