一种节水型闭式工业循环水干湿联合冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种节水型闭式工业循环水干湿联合冷却塔，包括两组相互对称设置的干湿联合冷却器，每组干湿联合冷却器包括：翅片管空冷器、蒸发式冷却器和连通该翅片管空冷器与蒸发式冷却器的循环水回路；循环水回路包括：循环进水管、循环出水管、串联管、旁通管和旁通阀，循环进水管和循环出水管通过该旁通阀相联通；翅片管空冷器和蒸发式冷却器通过该串联管联通，串联管末端通过所述旁通阀和旁通管与循环出水管相联通。本实用新型专利技术结构更加完善，并可根据实际情况，控制节能的使用策略，提高热传递效率，适应更高或者更低温度换热要求，同时使设备结垢的可能性降到最低，提高设备使用寿命，降低运行费用，具有很广泛的推广与应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种节水型闭式工业循环水干湿联合冷却塔
本技术涉及的是电力、冶金、石化等行业所用的冷却设备，更具体地说是一种节水型闭式工业循环水干湿联合冷却塔。
技术介绍
目前，国内的空冷器一般分为干式空冷器和蒸发式空冷器，现有的干式空冷器一般包括风机组、翅片管束、机架体组成，它是将翅片管束的管内工艺介质冷却到设计温度加上15°C左右，比如国内的干式空冷器大部分的设计温度为35°C，则其能够将翅片管束的管内介质冷却到的温度为50°C，再往下就会大大地增加投资，经济性价比就非常差。而现有的蒸发式空冷器一般包括风机组、光管管束、机架体、喷淋系统和接水器，这一种类型的空冷器主要是利用在光管管束外喷淋的水进行蒸发来强化传热效果，相对于干式空冷器，它大大的减少了换热面积，这样在热负荷过大时，光管管束的外表面的热流密度就会过大，所在喷淋过的管束表面容易结垢，并且由于换热面积过小，在气温降低后，还需要喷淋才能达到工艺介质出口温度的要求，水耗量大。 为了解决上述冷却器的缺点与不足，中国专利申请公布号为CN 101936671 A公开了一种联合空冷器，该种联合空冷器结合了干空冷器与蒸发空冷器的使用，热介质先通过设置于上部的干式的空冷器进行预冷，然后再流入下部的湿式的蒸发空冷器进行进一步地热传递，最终完成整个热传递工作。特别是在热介质高热负荷的情况下，由于先通过了干式空冷器地预冷，所以降低了下部湿式蒸发空冷器的换热管束的表面热流密度，避开了结垢热影响区，从而大大地减轻了换热管束外壁的结垢情况，提高蒸发空冷器的热传递效率；而且当热介质热负荷较小时，可以不使用蒸发空冷器，只利用干式空冷器就可以完成热交换作业，不仅节省水资源的消耗，而且避免蒸发空冷器的换热管束结垢。 但是该设备的结构存在一定的局限性，其模块化水平低，该设备的干式空冷器与蒸发空冷器为上、下串联设置，而且共用一个风机装置，当设备上的两个空冷器同时工作时，风机装置功耗高，最终影响其热传递效率低；且该设备的控制管理水平低，空冷器的换热管束结构使得其换热面积十分有限，很难通过有有效地管理提高其换热效率。
技术实现思路
本技术公开的是一种节水型闭式工业循环水干湿联合冷却塔，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，通过改进使干湿联合空冷器的结构更加完善，进一步地提高联合空冷器的热传递效率，适应更高或者更低温度换热要求，有效降低蒸发冷却器产生结垢和水资源的消耗，降低运行费用，消除该设备的局限性。 本技术采用的技术方案如下: 一种节水型闭式工业循环水干湿联合冷却塔，包括两组相互对称设置的干湿联合冷却器，每组干湿联合冷却器包括:翅片管空冷器、蒸发式冷却器和连通该翅片管空冷器与蒸发式冷却器的循环水回路；所述循环水回路包括:循环进水管、循环出水管、串联管、旁通管和旁通阀，所述循环进水管和循环出水管通过该旁通阀相联通；所述翅片管空冷器和蒸发式冷却器通过该串联管联通，该串联管末端通过所述旁通阀和旁通管与循环出水管相联通。 更进一步，所述翅片管空冷器包括从上到下依次设置的风机、翅片管换热管束，该翅片管换热管束与所述循环水回路联通。 更进一步，所述蒸发式冷却器包括从上到下依次设置的风机、收水器、喷淋系统、表面蒸发换热管束、百叶窗、集水池和与该喷淋系统相连通的喷淋泵组，所述蒸发冷却单元与所述循环水回路联通。 更进一步，所述集水池还连接设有一用于过滤杂质和杀菌除藻的旁滤器。 更进一步，所述风机为大直径轴流风机。 更进一步，所述两组干湿联合冷却器的循环进水管、循环出水管之间还设有连通管和连通阀。 通过上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于: 本技术由两组相互对称设置的干湿联合冷却器，每组干湿联合冷却器由翅片管空冷器与蒸发式冷却器以模块化的结构形式左、右设置在机架体上，在两个空冷器的上方分别独立设置风机，使整个设备的结构更加完善，并且可以计算出合适的换热面积、喷淋水量、冷却风量与蒸发空冷器的台数，根据实际使用情况，控制节水节能的使用策略，提高整个设备的热传递效率，适应更高或者更低温度换热要求，同时使设备结垢的可能性降到最低，提高设备的使用寿命，降低运行费用，具有很广泛的推广与应用价值。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的侧视结构示意图。 【具体实施方式】 下面参照附图来进一步地说明本技术的【具体实施方式】。 如图1和图2所示，一种节水型闭式工业循环水干湿联合冷却塔，包括两组相互对称设置的干湿联合冷却器1，每组干湿联合冷却器I包括:翅片管空冷器11、蒸发式冷却器12和连通该翅片管空冷器11与蒸发式冷却器12的循环水回路2，所述循环水回路2包括:循环进水管21、循环出水管22、串联管23、旁通管24和旁通阀25，所述循环进水管21和循环出水管22通过该旁通阀25相联通。所述翅片管空冷器11和蒸发式冷却器12通过该串联管23联通，该串联管23末端通过所述旁通阀25和旁通管24与循环出水管22相联通。 如图1、图2所示，所述翅片管空冷器11包括从上到下依次设置的大直径轴流风机111、翅片管换热管束112，该翅片管换热管束112与所述循环水回路2联通。所述蒸发式冷却器12包括从上到下依次设置的大直径轴流风机111、收水器122、喷淋系统123、表面蒸发冷却管束124、百叶窗125、集水池126和与该喷淋系统123相连通的喷淋泵组127。所述集水池126还连接设有一用于过滤杂质和杀菌除藻的旁滤器4。所述表面蒸发冷却管束124与所述循环水回路2联通。两组干湿联合冷却器I的循环进水管21、循环出水管22之间还设有连通管5和连通阀6。 本技术由两组相互对称设置的干湿联合冷却器，每组干湿联合冷却器由翅片管空冷器与蒸发式冷却器以模块化的结构形式左、右设置在机架体上，在两个空冷器的上方分别独立设置风机，使整个设备的结构更加完善，并且可以计算出合适的换热面积、喷淋水量、冷却风量与蒸发空冷器的台数，根据实际使用情况，控制节水节能的使用策略，提高整个设备的热传递效率，适应更高或者更低温度换热要求，同时使设备结垢的可能性降到最低，提高设备的使用寿命，降低运行费用，具有很广泛的推广与应用价值。 上述仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本技术进行非实质性地改进，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节水型闭式工业循环水干湿联合冷却塔，其特征在于：包括两组相互对称设置的干湿联合冷却器，每组干湿联合冷却器包括：翅片管空冷器、蒸发式冷却器和连通该翅片管空冷器与蒸发式冷却器的循环水回路；所述循环水回路包括：循环进水管、循环出水管、串联管、旁通管和旁通阀，所述循环进水管和循环出水管通过该旁通阀相联通；所述翅片管空冷器和蒸发式冷却器通过该串联管联通，该串联管末端通过所述旁通阀和旁通管与循环出水管相联通。

【技术特征摘要】
1.一种节水型闭式工业循环水干湿联合冷却塔，其特征在于:包括两组相互对称设置的干湿联合冷却器，每组干湿联合冷却器包括:翅片管空冷器、蒸发式冷却器和连通该翅片管空冷器与蒸发式冷却器的循环水回路；所述循环水回路包括:循环进水管、循环出水管、串联管、旁通管和旁通阀，所述循环进水管和循环出水管通过该旁通阀相联通；所述翅片管空冷器和蒸发式冷却器通过该串联管联通，该串联管末端通过所述旁通阀和旁通管与循环出水管相联通。2.根据权利要求1所述的一种节水型闭式工业循环水干湿联合冷却塔，其特征在于:所述翅片管空冷器包括从上到下依次设置的风机、翅片管换热管束，该翅片管换热管束与所述循环水回路联通。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：许旺发，林东杰，
申请(专利权)人：福建立信换热设备制造股份公司，
类型：新型
国别省市：福建;35