大流量双旋流高效自动过滤器制造技术

本实用新型专利技术属于工业循环水处理系统专用设备，公开了一种大流量双旋流高效自动过滤器，罐体内自上而下由隔板分隔为若干个过滤单元，过滤板将过滤单元的内腔分为上容室和下容室，上容室内充填有纤维滤料。过水口连接布有孔口的框式罩；第一反冲洗进气口与第一环形分配器的进气嘴、第二环形分配器的进气嘴相连通。在上容室底部还设有气流反冲布气器，气流反冲布气器还连有一个筒状的进气垂直分配器，进气垂直分配器垂直穿过过滤板，与所述第二反冲洗进气口连通。本实用新型专利技术具有处理水量大、占地面积小，反洗除污效果好，杜绝滤料的流失等优点，且每个过滤单元独立运行，确保整个过滤器可以持续处理循环水。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业循环水处理系统专用设备，尤其涉及到大流量双旋流高效自动过滤器。
技术介绍
现有工业循环水处理系统的滤料式过滤器主要有砂石过滤器、纤维过滤器、以及多种滤料混合装填的多介质过滤器。这几种过滤设备在使用过程中都有设备处理水量小、占地面积大、相比处理效率低、反冲洗时间长、反冲洗用水量大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供大流量双旋流高效自动过滤器，其可以克服现有滤料式过滤器的缺陷，能够加大水处理能力，提高水处理效率，减小占地面积；在反冲洗时，能够快速、有效、彻底清洗纤维滤料，恢复纤维过滤器的功能。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案：大流量双旋流高效自动过滤器，为一圆柱形罐体，所述罐体内自上而下由隔板分隔为若干个过滤单元，所述过滤单元包括过水口、出水口、反冲洗进水口、第一反冲洗进气口、第二反冲洗进气口、第一环形分配器、第二环形分配器、过滤板、框式罩、气流反冲布气器和进气垂直分配器；所述过滤板将过滤单元的内腔分为上容室和下容室，上容室内充填有纤维滤料；所述上容室的侧壁上设有供水进出的过水口和第一反冲洗进气口，所述过水口连接布有孔口的框式罩，用于在上容室均匀分布循环水，所述第一反冲洗进气口与上容室侧壁设置的第一环形分配器的进气嘴、第二环形分配器的进气嘴相连通；所述下容室的侧壁上分别设有出水口和第二反冲洗进气口，在所述上容室底部还设有气流反冲布气器，所述气流反冲布气器还连有一个筒状的进气垂直分配器，进气垂直分配器垂直穿过过滤板在所述下容室与第二反冲洗进气口连通；所述过滤单元底部为所述隔板，隔板为一中间下凹的圆弧形金属板，隔板上设有反冲洗进水口。优选地，所述过滤板为两层孔板及夹在孔板之间的不锈钢网组成。优选地，所述过水口接有一个两位三通阀，两位三通阀分别连接进水管和反冲洗排水管；过水口与进水管连通时，循环水通过过水口进入过滤单元，过滤单元处于工作状态；过水口与反冲洗排水管连通时，过水口用于排出反冲洗后的污水，过滤单元处于反冲洗状态。优选地，所述框式罩表面均匀布有孔口，孔口的直径小于纤维滤料的直径，且所有孔口的总面积大于反冲洗进水口截面积的三倍以上。优选地，所述第一环形分配器和第二环形分配器环绕罐体外侧壁上下设置。优选地，所述第一环形分配器的进气嘴和第二环形分配器的进气嘴与罐体侧壁水平沿切线方向设置，且方向相反。优选地，所述气流反冲布气器由多个T形的布气管以进气垂直分配器为中心呈放射状连接组成，每根布气管上至少布有多个向上和向下两排斜向的喷气口，所述喷气口的中心轴线与水平线的夹角为10度～40度。优选地，所述进气垂直分配器的顶部和位于上容室的侧面均匀布有出气孔。本技术的优点是：1、在一个占地面积上，根据需要可设若干个过滤单元，提高了过滤器的效率。2、反冲洗时，纤维滤料可以被充分的搅拌起来以更彻底的恢复原状及洗净纤维滤料上的悬浮物和油渍，具有较好的反洗除污效果。3、采用多个T形布气管，使反冲气流能均匀布气，使得纤维滤料可以全部进行反冲洗，达到更好的清洗纤维滤料效果。4、采用框式罩结构，使在过滤器反冲洗的过程中，纤维滤料不容易从过滤器的反冲洗水排出口跑出，以杜绝滤料的流失。附图说明图1是本技术的大流量双旋流高效自动过滤器的结构示意图(主剖视，未装填纤维滤料)。图2为本技术的气流反冲布气器一实施例结构示意图(主剖视)。图3为本技术的气流反冲布气器结构示意图(图2的俯视)。图4为本技术的布气管结构示意图(图3中的A-A向剖视放大图)。图5为本技术的过滤板结构示意图(图1中的C部放大)。图6为本技术的进气垂直分配器结构示意图(剖视)。图7为本技术的第一环形分配器结构示意图(图1中的D-D剖俯视图)。图8为本技术的第二环形分配器结构示意图(图1中的E-E剖俯视图)。图9为本技术的框式罩结构示意图(剖视)。图10为本技术的大流量双旋流高效自动过滤器充填纤维滤料后的结构示意图。图中：1-反冲洗进水口；2-出水口；3-过滤板；4-不锈钢网；5-孔板；6-第一环形分配器；7-进气口；8-第二环形分配器；9-进气口；10-进气垂直分配器；11-框式罩；12-三通阀进口；13-上容室；14-三通阀出口；15-罐体；16-第一反冲洗进气口；17-气流反冲布气器；18-喷气口；19-第二反冲洗进气口；20-隔板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1：如图1至图10所示，为本技术的一种实施例的结构，大流量双旋流高效自动过滤器，为一圆柱形罐体15，所述罐体15内自上而下由隔板20分隔为若干个过滤单元，所述过滤单元包括过水口、出水口2、反冲洗进水口1、第一反冲洗进气口16、第二反冲洗进气口19、第一环形分配器6、第二环形分配器8、过滤板3、框式罩、11气流反冲布气器17和进气垂直分配器10；过滤板3将过滤单元的内腔分为上容室13和下容室，上容室13内充填有纤维滤料；所述上容室13的侧壁上设有供水进出的过水口和第一反冲洗进气口16，所述过水口连接布有孔口的框式罩11，用于在上容室均匀分布循环水，所述第一反冲洗进气口16与上容室13侧壁设置的第一环形分配器6的进气嘴7、第二环形分配器8的进气嘴9相连通；所述第一环形分配器和第二环形分配器环绕罐体外侧壁上下设置，其中，进气嘴7和8环绕罐体外侧壁均匀分布有多个。下容室的侧壁上分别设有出水口2和第二反冲洗进气口1，在所述上容室底部还设有气流反冲布气器17，所述气流反冲布气器17还连有一个筒状的进气垂直分配器10，进气垂直分配器10垂直穿过过滤板3在所述下容室与第二反冲洗进气口19连通；所述过滤单元底部为所述隔板20，隔板20为一中间下凹的圆弧形金属板，隔板20上设有反冲洗进水口1。过滤板3为两层孔板5及夹在孔板5之间的不锈钢网4组成。过水口接有一个两位三通阀，两位三通阀分别连接进水管和反冲洗排水管，其中三通阀进口12连接进水管，三通阀出口14连接反冲洗排水管；过水口与进水管连通时，循环水通过过水口进入过滤单元，过滤单元处于工作状态；过水口与反冲洗排水管连通时，过水口用于排出反冲洗后的污水，过滤单元处于反冲洗状态。框式罩11表面均匀布有孔口，孔口的直径小于纤维滤料的直径，且所有孔口的总面积大于反冲洗进水口1截面积的三倍以上。第一环形分配器6的进气嘴7和第二环形分配器8的进气嘴9与罐体侧壁水平沿切线方向设置，且上下设置的第一环形分配器和第二环形分配器的两排进气嘴切线方向相反。气流反冲布气器17由多个T形的布气管以进气垂直分配器10为中心呈放射状连接组成，每根布气管上至少布有多个向上和向下两排斜向的喷气口18，所述喷气口18的中心轴线与水平线的夹角为10度～40度。进气垂直分配器10的顶部和位于上容室13的侧面均匀布有出气孔。实施例2：本技术大流量双旋流高效自动过滤器的工作原理及工作过程是，每个过滤单元均可以单独工作，当过滤单元进入工作状态时，首先关闭反冲洗进水口1、三通阀出口14、第一反冲洗进气口16、第二反冲洗进气口19。然后，开启三通阀进口12，污水通过框式罩11上的孔口进入上容室13，由于上容室13内装填有本文档来自技高网...

【技术保护点】
大流量双旋流高效自动过滤器，为一圆柱形罐体，所述罐体内自上而下由隔板分隔为若干个过滤单元，所述过滤单元包括过水口、出水口、反冲洗进水口、第一反冲洗进气口、第二反冲洗进气口、第一环形分配器、第二环形分配器、过滤板、框式罩、气流反冲布气器和进气垂直分配器；其特征在于，所述过滤板将过滤单元的内腔分为上容室和下容室，上容室内充填有纤维滤料；所述上容室的侧壁上设有供水进出的过水口和第一反冲洗进气口，所述过水口连接布有孔口的框式罩，用于在上容室均匀分布循环水，所述第一反冲洗进气口与上容室侧壁设置的第一环形分配器的进气嘴、第二环形分配器的进气嘴相连通；所述下容室的侧壁上分别设有出水口和第二反冲洗进气口，在所述上容室底部还设有气流反冲布气器，所述气流反冲布气器还连有一个筒状的进气垂直分配器，进气垂直分配器垂直穿过过滤板在所述下容室与第二反冲洗进气口连通；所述过滤单元底部为所述隔板，隔板为一中间下凹的圆弧形金属板，隔板上设有反冲洗进水口。

【技术特征摘要】
1.大流量双旋流高效自动过滤器，为一圆柱形罐体，所述罐体内自上而下由隔板分隔为若干个过滤单元，所述过滤单元包括过水口、出水口、反冲洗进水口、第一反冲洗进气口、第二反冲洗进气口、第一环形分配器、第二环形分配器、过滤板、框式罩、气流反冲布气器和进气垂直分配器；其特征在于，所述过滤板将过滤单元的内腔分为上容室和下容室，上容室内充填有纤维滤料；所述上容室的侧壁上设有供水进出的过水口和第一反冲洗进气口，所述过水口连接布有孔口的框式罩，用于在上容室均匀分布循环水，所述第一反冲洗进气口与上容室侧壁设置的第一环形分配器的进气嘴、第二环形分配器的进气嘴相连通；所述下容室的侧壁上分别设有出水口和第二反冲洗进气口，在所述上容室底部还设有气流反冲布气器，所述气流反冲布气器还连有一个筒状的进气垂直分配器，进气垂直分配器垂直穿过过滤板在所述下容室与第二反冲洗进气口连通；所述过滤单元底部为所述隔板，隔板为一中间下凹的圆弧形金属板，隔板上设有反冲洗进水口。2.根据权利要求1所述的大流量双旋流高效自动过滤器，其特征在于，所述过滤板为两层孔板及夹在孔板之间的不锈钢网组成。3.根据权利要求1所述的大流量双旋流高效自动过滤器，其特征在于，所述过水口接有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林自力，李丽敏，闫海贺，李建勇，王楠，
申请(专利权)人：秦皇岛莱特流体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13