一种换热片成型装置制造方法及图纸

技术编号:39954300 阅读:35 留言:0更新日期:2024-01-08 23:32
本技术属于成型装置技术领域,具体涉及一种换热片成型装置,包括框架,所述框架上焊接有型模,所述型模内设置有顶出机构,所述框架上固定安装有气缸,所述气缸的气缸杆和框架滑动连接,所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套,所述连接套上焊接有吊板,所述吊板上焊接有型芯,所述型芯和型模滑动连接,所述吊板内滑动连接有吊杆,所述吊杆上焊接有压框,所述压框和型模接触。本技术通过设置双向螺杆、螺筒、滑套、弹簧、连杆、顶板等结构,通过转动双向螺杆和螺筒做螺纹运动,进而使得弹簧被压缩,增加滑套受到弹簧的压力,避免弹簧长时间使用产生塑性形变,导致顶板行程变短,确保顶板的顶出效果,使得换热片便于顶出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型装置,具体为一种换热片成型装置


技术介绍

1、板式换热器是由波纹形状的金属片叠装而成的比较高效的换热器,它具有高效的换热效率,是换热器中换热效率高、热损小、应用广泛的一个换热设备。板式换热器内的各种换热片之间形成薄矩形通道,通过换热片进行热量交换。板式换热器的换热片在进行成型加工时,通过在材料板上进行冲切成型。然而目前材料板在冲切成换热片过程中,会产生跳料的情况,产生安全隐患,同时,换热片冲切成型后,会通过顶出机构进行顶出,而顶出机构内的弹簧在长时间使用后,会产生塑性形变,导致弹簧使用效果变差,存在弹簧顶出力不够,导致换热片无法快速有效脱模。因此,需要进行改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种换热片成型装置,解决了目前材料板在冲切成换热片过程中,会产生跳料的情况,产生安全隐患,同时,换热片冲切成型后,会通过顶出机构进行顶出,而顶出机构内的弹簧在长时间使用后,会产生塑性形变,导致弹簧使用效果变差,存在弹簧顶出力不够,导致换热片无法快速有效脱模的问题。

2、为实现上述目的,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种换热片成型装置,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)上焊接有型模(2),所述型模(2)内设置有顶出机构(3),所述框架(1)上固定安装有气缸(4),所述气缸(4)的气缸杆和框架(1)滑动连接,所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套(5),所述连接套(5)上焊接有吊板(7),所述吊板(7)上焊接有型芯(8),所述型芯(8)和型模(2)滑动连接,所述吊板(7)内滑动连接有吊杆(9),所述吊杆(9)上焊接有压框(10),所述压框(10)和型模(2)接触,所述吊杆(9)的外侧设置有压簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种换热片成型装置,其特征在于:所述连接套(5)内滑动连...

【技术特征摘要】

1.一种换热片成型装置,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)上焊接有型模(2),所述型模(2)内设置有顶出机构(3),所述框架(1)上固定安装有气缸(4),所述气缸(4)的气缸杆和框架(1)滑动连接,所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套(5),所述连接套(5)上焊接有吊板(7),所述吊板(7)上焊接有型芯(8),所述型芯(8)和型模(2)滑动连接,所述吊板(7)内滑动连接有吊杆(9),所述吊杆(9)上焊接有压框(10),所述压框(10)和型模(2)接触,所述吊杆(9)的外侧设置有压簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种换热片成型装置,其特征在于:所述连接套(5)内滑动连接有插销(6),所述插销(6)和气缸杆通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种换热片成型装置,其特征在于:所述压簧(11)的一端和压框(10)焊接,所述压簧(11)的另一端和吊板(7)焊接。

4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈竹全
申请(专利权)人:福建立信换热设备制造股份公司
类型:新型
国别省市:

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