System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备制造技术_技高网

一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备制造技术

技术编号:39954301 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-08 23:32
本发明专利技术公开了一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,包括箱体,所述箱体的两侧内壁上均转动连接有第一转轴,两个所述第一转轴之间固定连接有固定架,所述固定架的两侧壁上均设置有夹紧固定机构,所述箱体的一侧外壁上固定安装有伺服电机,其一所述第一转轴的一端贯穿箱体的一侧外壁并与伺服电机的输出轴固定连接,所述箱体的两端内壁上均设置有挤压机构。本发明专利技术不仅能够在烘干之前对活性炭纤维毡进行挤压,使其利于烘干,提高了工作效率,同时能够在完成活性炭纤维毡的挤压之后自动对其进行烘干和甩干,烘干均匀,效率高,还能够在一段时间后自动对其进行断电,自动化程度高,节省了能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活性炭纤维毡生产,尤其涉及一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备


技术介绍

1、随着科技的不断发展,越来越多的环保型材料出现在人们的面前,活性炭纤维就是一种含有活性炭具有高效、多功能吸附的材料,被广泛运用于空气净化、水净化等,而活性炭纤维毡则是由此种材料通过相应的加工步骤及烘干设备等所加工制造出的纤维毡。

2、目前对活性炭纤维毡进行烘干时,活性炭纤维毡内部含有较多的水分,现有的烘干设备对活性炭纤维毡的处理方式单一,自动化程度不高,工作效率低,同时活性炭纤维毡难以烘干均匀,不便对其烘干设备进行定时自动关闭,易造成资源的浪费,使用十分不便。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,包括箱体,所述箱体的两侧内壁上均转动连接有第一转轴,两个所述第一转轴之间固定连接有固定架,所述固定架的两侧壁上均设置有夹紧固定机构,所述箱体的一侧外壁上固定安装有伺服电机,其一所述第一转轴的一端贯穿箱体的一侧外壁并与伺服电机的输出轴固定连接,所述箱体的两端内壁上均设置有挤压机构,所述箱体的一端内壁上设置有与其一挤压机构相连接的充气机构,所述箱体的一端外壁上固定安装第一固定板和第二固定板,所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有固定管,所述固定管内设置有与其内壁固定连接的圆块,所述圆块靠近第一固定板的一侧设置有烘干驱动机构,所述圆块靠近第二固定板的一侧设置有与烘干驱动机构相连接的旋转驱动机构,所述箱体的另一侧壁上贯穿设置有与其转动连接的第二转轴,所述第二转轴上设置有与烘干驱动机构相连接的定时机构。

4、优选地,所述夹紧固定机构包括固定安装在固定架侧壁上的第一安装块,所述固定架侧壁固定安装有第二安装块,所述第二安装块上贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆,所述螺纹杆靠近第一安装块的一端转动连接有夹紧块,所述螺纹杆远离第一安装块的一端固定连接有旋轮。

5、优选地,所述挤压机构包括固定安装在箱体端壁上的两个挤压气缸,两个所述挤压气缸的伸缩端上固定连接有同一个挤压板。

6、优选地,所述充气机构包括固定安装在箱体的其一端内壁上的套管,所述套管的内部设置有与其内部滑动连接的充气滑塞,所述充气滑塞上固定连接有驱动杆,所述驱动杆远离充气滑塞的一端固定连接在其一挤压板上,所述套管上设置有与其内部连通的第一连接管和第三连接管,所述第一连接管和第三连接管位于充气滑塞远离驱动杆的一侧。

7、优选地,所述烘干驱动机构包括位于圆块和第一固定板之间且与固定管内壁滑动连接的第一按压滑塞,所述固定管内设置有位于第一按压滑塞和第一固定板之间的第一拉簧,所述第一拉簧的两端分别固定连接在第一按压滑塞和第一固定板上,所述固定管上设置有位于与其内部连通的第二连接管,所述第二连接管位于第一按压滑塞和第一固定板之间,所述第二连接管上设置有常闭型电磁阀。

8、优选地,所述第一连接管远离套管的一端依次贯穿箱体的其一端内壁和第一固定板并与固定管连通,所述圆块靠近第一固定板的一侧设置有第一按压开关,所述箱体的内底部设置有烘干器,所述第一按压开关位于烘干器的电路中,所述固定管上设置有位于第一按压滑塞和圆块之间的第一开口。

9、优选地,所述旋转驱动机构包括位于圆块和第二固定板之间且与固定管内壁滑动连接的的第二按压滑塞,所述第二按压滑塞和第一按压滑塞磁性连接,固定管内设置有位于第二按压滑塞和第二固定板之间的第二拉簧,所述第二拉簧的两端分别固定连接在第二按压滑塞和第二固定板上,所述第二固定板上开设有圆孔,所述圆块靠近第二固定板的一侧设置有第二按压开关,所述第二按压开关位于伺服电机的电路中,所述固定管上开设有位于圆块和第二按压滑塞之间的第二开口。

10、优选地,所述定时机构包括固定安装在第二转轴位于箱体外侧一端上的转块,所述第二转轴位于箱体内的一端通过减速盒与另一第一转轴相连接,所述箱体的另一侧外壁上设置有电接触块,所述转块和电接触块位于常闭型电磁阀的电路中。

11、优选地,所述第一连接管内设置有单向阀。

12、优选地,所述固定架为“l”形。

13、本专利技术的有益效果:

14、通过设置第一转轴、固定架、第一安装块、第二安装块、螺纹杆、旋轮、挤压气缸和挤压板,能够在烘干之前对活性炭纤维毡进行挤压,使其利于烘干,提高了工作效率。

15、通过设置驱动杆、套管、充气滑塞、第一连接管、第一固定板、第一按压滑塞、第一拉簧、第二连接管、常闭型电磁阀、圆块、第一按压开关、第二按压滑塞、第二拉簧、第二固定板、第二按压开关、第二转轴、减速盒、转块、电接触块、烘干器和伺服电机,能够在完成活性炭纤维毡的挤压之后自动对其进行烘干和甩干,烘干均匀,效率高,还能够在一段时间后自动对其进行断电,自动化程度高,节省了能源。

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【技术保护点】

1.一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的两侧内壁上均转动连接有第一转轴(15),两个所述第一转轴(15)之间固定连接有固定架(16),所述固定架(16)的两侧壁上均设置有夹紧固定机构,所述箱体(1)的一侧外壁上固定安装有伺服电机(23),其一所述第一转轴(15)的一端贯穿箱体(1)的一侧外壁并与伺服电机(23)的输出轴固定连接,所述箱体(1)的两端内壁上均设置有挤压机构,所述箱体(1)的一端内壁上设置有与其一挤压机构相连接的充气机构,所述箱体(1)的一端外壁上固定安装第一固定板(8)和第二固定板(11),所述第一固定板(8)和第二固定板(11)之间固定连接有固定管(10),所述固定管(10)内设置有与其内壁固定连接的圆块(32),所述圆块(32)靠近第一固定板(8)的一侧设置有烘干驱动机构,所述圆块(32)靠近第二固定板(11)的一侧设置有与烘干驱动机构相连接的旋转驱动机构,所述箱体(1)的另一侧壁上贯穿设置有与其转动连接的第二转轴(36),所述第二转轴(36)上设置有与烘干驱动机构相连接的定时机构。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,其特征在于,所述夹紧固定机构包括固定安装在固定架(16)侧壁上的第一安装块(17),所述固定架(16)侧壁固定安装有第二安装块(19),所述第二安装块(19)上贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆(21),所述螺纹杆(21)靠近第一安装块(17)的一端转动连接有夹紧块(18),所述螺纹杆(21)远离第一安装块(17)的一端固定连接有旋轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,其特征在于,所述挤压机构包括固定安装在箱体(1)端壁上的两个挤压气缸(2),两个所述挤压气缸(2)的伸缩端上固定连接有同一个挤压板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,其特征在于,所述充气机构包括固定安装在箱体(1)的其一端内壁上的套管(6),所述套管(6)的内部设置有与其内部滑动连接的充气滑塞(24),所述充气滑塞(24)上固定连接有驱动杆(5),所述驱动杆(5)远离充气滑塞(24)的一端固定连接在其一挤压板(3)上,所述套管(6)上设置有与其内部连通的第一连接管(7)和第三连接管(22),所述第一连接管(7)和第三连接管(22)位于充气滑塞(24)远离驱动杆(5)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,其特征在于,所述烘干驱动机构包括位于圆块(32)和第一固定板(8)之间且与固定管(10)内壁滑动连接的第一按压滑塞(27),所述固定管(10)内设置有位于第一按压滑塞(27)和第一固定板(8)之间的第一拉簧(26),所述第一拉簧(26)的两端分别固定连接在第一按压滑塞(27)和第一固定板(8)上,所述固定管(10)上设置有位于与其内部连通的第二连接管(9),所述第二连接管(9)位于第一按压滑塞(27)和第一固定板(8)之间,所述第二连接管(9)上设置有常闭型电磁阀(25)。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,其特征在于,所述第一连接管(7)远离套管(6)的一端依次贯穿箱体(1)的其一端内壁和第一固定板(8)并与固定管(10)连通,所述圆块(32)靠近第一固定板(8)的一侧设置有第一按压开关(28),所述箱体(1)的内底部设置有烘干器(4),所述第一按压开关(28)位于烘干器(4)的电路中,所述固定管(10)上设置有位于第一按压滑塞(27)和圆块(32)之间的第一开口(29)。

7.根据权利要求5所述的一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,其特征在于,所述旋转驱动机构包括位于圆块(32)和第二固定板(11)之间且与固定管(10)内壁滑动连接的的第二按压滑塞(33),所述第二按压滑塞(33)和第一按压滑塞(27)磁性连接,固定管(10)内设置有位于第二按压滑塞(33)和第二固定板(11)之间的第二拉簧(34),所述第二拉簧(34)的两端分别固定连接在第二按压滑塞(33)和第二固定板(11)上,所述第二固定板(11)上开设有圆孔(12),所述圆块(32)靠近第二固定板(11)的一侧设置有第二按压开关(31),所述第二按压开关(31)位于伺服电机(23)的电路中,所述固定管(10)上开设有位于圆块(32)和第二按压滑塞(33)之间的第二开口(30)。

8.根据权利要求5所述的一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,其特征在于,所述定时机构包括固定安装在第二转轴(36)位于箱体(1)外侧一端上的转块(13),所述第二转轴(...

【技术特征摘要】

1.一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的两侧内壁上均转动连接有第一转轴(15),两个所述第一转轴(15)之间固定连接有固定架(16),所述固定架(16)的两侧壁上均设置有夹紧固定机构,所述箱体(1)的一侧外壁上固定安装有伺服电机(23),其一所述第一转轴(15)的一端贯穿箱体(1)的一侧外壁并与伺服电机(23)的输出轴固定连接,所述箱体(1)的两端内壁上均设置有挤压机构,所述箱体(1)的一端内壁上设置有与其一挤压机构相连接的充气机构,所述箱体(1)的一端外壁上固定安装第一固定板(8)和第二固定板(11),所述第一固定板(8)和第二固定板(11)之间固定连接有固定管(10),所述固定管(10)内设置有与其内壁固定连接的圆块(32),所述圆块(32)靠近第一固定板(8)的一侧设置有烘干驱动机构,所述圆块(32)靠近第二固定板(11)的一侧设置有与烘干驱动机构相连接的旋转驱动机构,所述箱体(1)的另一侧壁上贯穿设置有与其转动连接的第二转轴(36),所述第二转轴(36)上设置有与烘干驱动机构相连接的定时机构。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,其特征在于,所述夹紧固定机构包括固定安装在固定架(16)侧壁上的第一安装块(17),所述固定架(16)侧壁固定安装有第二安装块(19),所述第二安装块(19)上贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆(21),所述螺纹杆(21)靠近第一安装块(17)的一端转动连接有夹紧块(18),所述螺纹杆(21)远离第一安装块(17)的一端固定连接有旋轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,其特征在于,所述挤压机构包括固定安装在箱体(1)端壁上的两个挤压气缸(2),两个所述挤压气缸(2)的伸缩端上固定连接有同一个挤压板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,其特征在于,所述充气机构包括固定安装在箱体(1)的其一端内壁上的套管(6),所述套管(6)的内部设置有与其内部滑动连接的充气滑塞(24),所述充气滑塞(24)上固定连接有驱动杆(5),所述驱动杆(5)远离充气滑塞(24)的一端固定连接在其一挤压板(3)上,所述套管(6)上设置有与其内部连通的第一连接管(7)和第三连接管(22),所述第一连接管(7)和第三连接管(22)位于充气滑塞(24)远离驱动杆(5)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维毡生产过程中使用的烘干设备,其特征在于,所述烘干驱动机构包括位于圆块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵呈华
申请(专利权)人:海安市春华线业有限公司
类型:发明
国别省市:

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