【技术实现步骤摘要】
本技术属于圆钢棒材生产，涉及圆钢棒材生产精整工序，属于一种圆钢棒材短尺自动分拣台。
技术介绍
1、圆钢棒材生产过程中，特别是生产中小规格圆钢棒材，即使坯料经过严密计算优化，短尺的生产仍难以完全避免。倍尺圆钢棒材的剪切最后一刀必定包含定尺和短尺，以往收集过程中，通常冷剪剪切完成后的短尺钢都在收集链上由人工分拣，由于剪切完成后的棒材温度高，因此劳动强度很大，且效率不高同时存在一定的安全隐患。在这个背景下，圆钢棒材短尺剔除装置也逐渐受到了大家的关注，现有的短尺剔除方式有以下问题：设备结构复杂、剔除失误率高、对于定尺轧件形状要求较高。因此，设计一种可靠的圆钢棒材短尺分拣装置，在棒材生产线上有迫切的需求。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术由短尺辊道、升降定尺挡板、电磁吸盘、电磁吸盘升降架、提升液压缸、夹具和控制系统组成，其特征在于：所述短尺辊道安装于轧线输出辊道末端，升降挡板有多套，分别根据定尺规格安装于短尺辊道尾部的固定位置，电磁吸盘升降架横跨安装于短尺辊道的头部与升降挡板形成定尺产品规格尺寸的距离，在电磁吸盘升降架内侧的护板上分别对称设置着一竖直布置的滑动导向架，两导向架内安装电磁吸盘耳轴，电磁吸盘耳轴位于电磁吸盘两端侧面的水平中心线上，且位于侧面垂直中心点以上的部位，电磁吸盘安装在短尺辊道的正上方，在电磁吸盘的上部横向中心线位置等分距离设置两只吊耳，电磁吸盘上的吊耳通过销轴铰接提升液压缸，提升液压缸的底座固定安装于电磁吸盘升降架的横梁上，在电磁吸盘升降架的圆钢棒材来料方向面垂直
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1.一种圆钢棒材短尺自动分拣台，由短尺辊道（1）、轧线输出辊道（101）、升降挡板（2）、电磁吸盘（3）、电磁吸盘升降架（4）、提升液压缸（5）、夹具（6）、控制系统（10）和设置在轧线输出辊道（101）上方的图像识别系统（102）组成，其特征在于：所述短尺辊道（1）安装于轧线输出辊道（101）末端，升降挡板（2）有多套，分别根据定尺规格安装于短尺辊道（1）尾部的固定位置，电磁吸盘升降架（4）横跨安装于短尺辊道（1）的头部与升降挡板（2）形成定尺产品规格尺寸的距离，在电磁吸盘升降架（4）内侧的护板上分别对称设置着一竖直布置的滑动导向架（41），两导向架内安装电磁吸盘（3）耳轴，电磁吸盘（3）耳轴位于电磁吸盘（3）两端侧面的水平中心线上，且位于侧面垂直中心点以上的部位，电磁吸盘（3）安装在短尺辊道的正上方，在电磁吸盘（3）的上部横向中心线位置设置吊耳，电磁吸盘（3）上的吊耳通过销轴铰接提升液压缸（5），提升液压缸（5）的底座固定安装于电磁吸盘升降架（4）的横梁上，在电磁吸盘升降架（4）的圆钢棒材来料方向面垂直于短尺辊道（1）设置夹具（6），夹具（6）活动架通过夹具液压缸（61）伸缩
2.根据权利要求1所述的一种圆钢棒材短尺自动分拣台，其特征在于：所述提升液压缸（5）、夹具液压缸（61）、位置开关以及电磁吸盘（3）、短尺辊道（1）的控制信号均连接到控制系统（10），控制系统（10）还连接轧线系统的轧线输出辊道（101）和收集台架、定尺图像识别系统（102）。
...【技术特征摘要】
1.一种圆钢棒材短尺自动分拣台，由短尺辊道（1）、轧线输出辊道（101）、升降挡板（2）、电磁吸盘（3）、电磁吸盘升降架（4）、提升液压缸（5）、夹具（6）、控制系统（10）和设置在轧线输出辊道（101）上方的图像识别系统（102）组成，其特征在于：所述短尺辊道（1）安装于轧线输出辊道（101）末端，升降挡板（2）有多套，分别根据定尺规格安装于短尺辊道（1）尾部的固定位置，电磁吸盘升降架（4）横跨安装于短尺辊道（1）的头部与升降挡板（2）形成定尺产品规格尺寸的距离，在电磁吸盘升降架（4）内侧的护板上分别对称设置着一竖直布置的滑动导向架（41），两导向架内安装电磁吸盘（3）耳轴，电磁吸盘（3）耳轴位于电磁吸盘（3）两端侧面的水平中心线上，且位于侧面垂直中心点以上的部位，电磁吸盘（3）安装在短尺辊道的正上方，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：许伯彰，许征鹏，许宪德，杨桂亮，
申请(专利权)人：山东九羊集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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