一种无烟尘正、反烧煤气锅炉，它主要包括炉座、锅炉本体、烟筒，其特征是锅炉底座（２１）上部设有双层圆柱形锅炉本体（１４），锅炉本体（１４）下部一侧设有半圆柱形的正烧室（１６）和反烧室（１５），正烧室（１６）底部设有正烧炉排（１２），正烧室（１６）的半弧形侧面上设有下调风门（９），正烧室（１６）的内侧设有隔离层（１９），半圆形的正烧炉排（１２）下部即锅炉底座（２１）上设有的炉炕上设有清灰门（１７），正烧室（１６）的上部设有反烧室（１５），正烧室（１６）和反烧室（１５）之间设有半圆形的底面反烧炉排（１１），反烧室（１５）的半弧形外侧面上部设有投煤口（７），下部设有上调风门（８），反烧室（１５）的内侧面上设有侧面反烧炉排（１），侧面反烧炉排（１）和底面反烧炉排（１１）是由水管式炉排所制成，锅炉本体（１４）的一侧即正烧室（１６）和反烧室（１５）的另一侧设有半圆柱形的燃烧室（１３），燃烧室（１３）底部侧面上设有后调风门（１０），其下部设有进水伐门（２３），燃烧室（１３）的上部即锅炉本体（１４）内侧设有凸起的水套（２２），由“Ｌ”形水冷管（１８）纵向排列连接横水管（２２）和隔离层（１９）并形成烟道，水套（２２）上侧设有横向排列的横水管（３），横水管（３）侧面的锅炉本体（１４）上部一侧设有清灰口（２），横水管（３）上部半弧形盖（２０）中心部位设有烟筒（５），烟筒（５）的一侧设有大气连通管（４），另一侧设有出水伐座（６）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烧煤供应热水的锅炉，具体涉及一种采用正、反烧方式产生的煤气燃烧而产生热量并加热水的无烟尘正、反烧煤气锅炉。
技术介绍
目前国内普遍使用的取暖锅炉，大部分是直接加热水套或加热水管，使水套或加热水管内水的温度升高，从而达到取暖或洗澡的目的。采用这种方式的锅炉由于燃烧不充分而造成排烟温度高、污染环境严重、浪费能源等问题。
技术实现思路
本技术是锅炉主体内侧设有的正烧室内点火而产生的热量燃烧反烧室内的煤，反烧室内的煤燃烧时产生可燃性气体即煤气，所产生的煤气在燃烧室内燃烧而产生的热量加热水管和双层锅炉本体内的水而达到供应热水的目的。本技术是以如下方式实现的；锅炉底座上部设有双层的圆柱形锅炉本体，锅炉本体下部内侧设有半圆柱形的正烧室和反烧室，正烧室底部设有正烧炉排，正烧室的半弧形侧面上设有下调风门，正烧室内侧设有隔离层，正烧炉排下部既锅炉底座上设有的炉坑上设有清灰门，正烧室上部设有反烧室，正烧室和反烧室之间设有底面反烧炉排，反烧室的外侧面上部设有投煤口，下部设有上调风门，反烧室的内侧面下部设有侧面反烧炉排，侧面反烧炉排和底面反烧炉排是由水管试炉排所制成。锅炉本体下部即正烧室和反烧室另一侧设有半圆柱形的燃烧室，燃烧室底部侧面上设有后调风门，燃烧室上部的锅炉本体内侧设有凸起的水套，由“L”形水冷管纵向排列连接水套与隔离层并形成烟道。水套上侧设有横向排列的横水管，横水管侧面锅炉本体上部一侧设有清灰口，横水管上部半弧形盖中心部位设有烟筒，烟筒一侧设有大气連通管，另一侧设有出水伐座。本技术具有燃烧充分、热效率高、排烟温度低、排烟时无粉尘和黑烟等特点。附图说明图1所示为无烟尘正、反烧煤气锅炉的正视剖视图。图2所示为沿图1所示A-A线的剖示图。图3所示为沿图1所示B-B红的剖视图。在图1图3中1、侧面反烧炉排 2、清灰口 3、横水管 4、大气連通管 5、烟筒 6、出水伐座 7、投煤口 8、上调风门 9、下调风门 10、后调风门 11、底面反烧炉排 12、正烧炉排 13、燃烧室 14、锅炉本体 15、反烧室 16、正烧室 17、清灰门 18、水冷管 19、隔离层 20、盖 21、底座 22、水套23、进水伐座具体实施方式 本技术是锅炉底座21上部设有双层圆柱形锅炉本体14，锅炉本体14下部一侧设有半圆柱形的正烧室16和反烧室15，正烧室16底部设有正烧炉排12，正烧室16的半弧形侧面上设有下调风门9，正烧室16的内侧设有隔离层19，半圆形的正烧炉排12下部即锅炉底座21上设有的炉炕上设有清灰门17，正烧室16的上部设有反烧室15，正烧室16和反烧室15之间设有半圆形的底面反烧炉排11，反烧室15的半弧形外侧面上部设有投煤口7，下部设有上调风门8，反烧室15的内侧面上设有侧面反烧炉排1，侧面反烧炉排1和底面反烧炉排11是由水管式炉排所串制成，锅炉本体14的底部一侧即正烧室16和反烧室15的另一侧设有半圆柱形的燃烧室13，燃烧室13的底部侧面上设有后调风门10，燃烧室13的上部即锅炉本体14内侧设有凸起的水套22，由“L”形水冷管18纵向排列连接横水管22和隔离层19并形成烟道，水套22上侧设有横向排列的横水管3，横水管3侧面锅炉本体14上部一侧设有清灰口，横水管13上部半弧形盖20中心部位设有烟筒，烟筒5的一侧设有大气连通管4，另一侧设有出水伐座6。具体使用时，先通过进水伐门23在锅炉本体14内装入水，通过投煤口7在反烧室15内装煤，然后在正烧室16上点火，反烧室15的煤层在200℃以上时开始产生挥发性可燃气体即煤气，温度达到530℃以上时，可燃气体通过侧面反烧炉排1流到燃烧室13内开始燃烧，继续加热并充分供给空气(含氧气体)时，燃烧室13内的可燃性气体既煤气充分燃烧，并加热双层锅炉本体14和水冷管18、横水管3以及隔热层19内的水，给用户供应热水，由于本技术采用自然通风方式，因此，排烟抽力小，粉尘在重力作用下落到燃烧室底部，达到减少环境污染、提高热效率、排烟时无黑烟和粉尘的目的。权利要求1.一种无烟尘正、反烧煤气锅炉，它主要包括炉座、锅炉本体、烟筒，其特征是锅炉底座(21)上部设有双层圆柱形锅炉本体(14)，锅炉本体(14)下部一侧设有半圆柱形的正烧室(16)和反烧室(15)，正烧室(16)底部设有正烧炉排(12)，正烧室(16)的半弧形侧面上设有下调风门(9)，正烧室(16)的内侧设有隔离层(19)，半圆形的正烧炉排(12)下部即锅炉底座(21)上设有的炉炕上设有清灰门(17)，正烧室(16)的上部设有反烧室(15)，正烧室(16)和反烧室(15)之间设有半圆形的底面反烧炉排(11)，反烧室(15)的半弧形外侧面上部设有投煤口(7)，下部设有上调风门(8)，反烧室(15)的内侧面上设有侧面反烧炉排(1)，侧面反烧炉排(1)和底面反烧炉排(11)是由水管式炉排所制成，锅炉本体(14)的一侧即正烧室(16)和反烧室(15)的另一侧设有半圆柱形的燃烧室(13)，燃烧室(13)底部侧面上设有后调风门(10)，其下部设有进水伐门(23)，燃烧室(13)的上部即锅炉本体(14)内侧设有凸起的水套(22)，由“L”形水冷管(18)纵向排列连接横水管(22)和隔离层(19)并形成烟道，水套(22)上侧设有横向排列的横水管(3)，横水管(3)侧面的锅炉本体(14)上部一侧设有清灰口(2)，横水管(3)上部半弧形盖(20)中心部位设有烟筒(5)，烟筒(5)的一侧设有大气連通管(4)，另一侧设有出水伐座(6)。专利摘要本技术公开了一种无烟尘正、反烧煤气锅炉，其主要是圆柱形锅炉本体内部一侧设有半圆柱形的下部的正烧室和上部的反烧室，正烧室和反烧室之间设有半圆形的反烧炉排，反烧室的外侧面上部设有投煤口，下部设有上调风门，反烧室的内侧面设有水管式侧面反烧炉排，锅炉本体下部即正烧室和反烧室一侧设有半圆柱形的燃烧室，燃烧室底部即外侧面上设有后调风门，燃烧室上部设有的凸起的水套与隔离层是由“L”形冷水管纵向排列而连接，燃烧室上部设有的横水管一侧设有清灰口，横水管上部的半弧形盖中心设有烟筒。本技术具有热效率高、排烟时无粉尘、黑烟少等特点。文档编号F24H1/22GK2566181SQ0227467公开日2003年8月13日 申请日期2002年8月8日 优先权日2002年8月8日专利技术者车俊燮 申请人:车俊燮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：车俊燮，
申请(专利权)人：车俊燮，
类型：实用新型
国别省市：
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