带精准称重机构的自动计量包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动计量包装机领域，具体涉及带精准称重机构的自动计量包装装置，包括自上而下依次设置给料斗、给料斗阀门、称重斗、称重斗阀门、称重传感器和传送装置；称重传感器的固定端与称重传感器支架固定连接，称重传感器的测量端设置在称重斗的底部；称重传感器支架包括第一连接板、两个第二连接板、横杆、两个连接杆和两个立杆；第一连接板的两端分别与两个第二连接板的一端固定连接，两个第二连接板的另一端与横杆固定连接，两个第二连接板的外侧表面分别与两个连接杆的一端连接，两个连接杆的另一端分别与两个立柱固定连接；横杆的两端分别与两个立杆固定连接；称重传感器的固定端与第一连接板固定连接。

Automatic metering packaging device with precise weighing mechanism

【技术实现步骤摘要】
带精准称重机构的自动计量包装装置
本技术涉及自动计量包装机领域，具体涉及带精准称重机构的自动计量包装装置的结构

技术介绍
自动计量包装机是由PLC控制系统、给料装置、称重计量装置、放料装置、接料装置和包装传送装置；给料装置将物料输送给称重计量装置进行定量称重后，通过放料装置输送到接料装置内，再进行打包包装后输送，PLC控制系统用于控制上述各单元的工作联动性，以实现自动连续生产，降低了人工劳动强度，提高工作效率。为提升自动计量包装机的自动化程度，通常采用称重传感器来测量物料的重量，并实时将检测数据传输给PLC控制系统进行处理，因此称重传感器的检测精度直接影响着包装机的使用效果。在使用过程中，由于装置本身存在一定的振动，因此会影响称重传感器的检测精度，而采用高精度的传感器往往价格成本会很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供带精准称重机构的自动计量包装装置，在生产过程中可以降低装置自身对称重传感器工作的影响，同时可以根据称重传感器的称重信号，自动控制停放料。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：带精准称重机构的自动计量包装装置，包括称重传感器支架、称重传感器、给料斗、给料斗阀门、称重斗、称重斗阀门和传送装置；自上而下依次设置给料斗、给料斗阀门、称重斗、称重斗阀门、称重传感器和传送装置，称重传感器的固定端与称重传感器支架固定连接，称重传感器的测量端设置在称重斗的底部；称重传感器支架包括第一连接板、两个第二连接板、横杆、两个连接杆和两个立杆；第一连接板的两端分别与两个第二连接板的一端固定连接，两个第二连接板的另一端与横杆固定连接，两个第二连接板的外侧表面分别与两个连接杆的一端连接，两个连接杆的另一端分别与两个立柱固定连接；横杆的两端分别与两个立杆固定连接；称重传感器的固定端与第一连接板固定连接。进一步地，本自动计量包装装置包括PLC控制系统，所述称重传感器与PLC控制系统电气连接，称重传感器将其检测信号传输给PLC控制系统。进一步地，所述给料斗阀门和称重斗阀门为自动旋转阀门；给料斗阀门和称重斗阀门均与PLC控制系统电气连接。进一步地，所述第一连接板上均匀设置有多个通孔，称重传感器的固定端通过螺栓与第一连接板固定连接。进一步地，所述称重传感器支架为镜像对称结构。进一步地，所述横杆水平设置，立杆竖直设置。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、将称重传感器固定在称重传感器支架上，可以减少装置工作中对称重传感器的影响。2、对称结构的称重传感器支架，可以有效减少工作过程中产生的振动影响，从而提升称重传感器的工作效果。3、设置PLC控制系统，提升了本装置的自动化工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的称重传感器支架的结构示意图。图3为本技术的称重传感器支架的结构示意图。图4为本技术的称重计量部的结构示意图。图中：1-称重传感器支架；2-称重传感器；3-给料斗；4-给料斗阀门；5-称重斗；6-称重斗阀门；7-PLC控制系统；8-传送装置；11-第一连接板；12-第二连接板；13-横杆；14-连接杆；15-立杆；16-通孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的一个方面提供了带精准称重机构的自动计量包装装置：实施例1：如图1和图2所示，带精准称重机构的自动计量包装装置，包括称重传感器支架1、称重传感器2、给料斗3、给料斗阀门4、称重斗5、称重斗阀门6和传送装置8；自上而下依次设置给料斗3、给料斗阀门4、称重斗5、称重斗阀门6、称重传感器2和传送装置8，称重传感器2的固定端与称重传感器支架1固定连接，称重传感器2的测量端设置在称重斗5的底部；称重传感器支架1包括第一连接板11、两个第二连接板12、横杆13、两个连接杆14和两个立杆15；第一连接板11的两端分别与两个第二连接板12的一端固定连接，两个第二连接板12的另一端与横杆13固定连接，两个第二连接板12的外侧表面分别与两个连接杆14的一端连接，两个连接杆14的另一端分别与两个立柱15固定连接；横杆13的两端分别与两个立杆15固定连接；称重传感器2的固定端与第一连接板11固定连接。称重传感器2可以为电容式电子称重传感器。给料斗阀门4用于控制给料斗3的停、给料，称重斗阀门6用于控制称重斗5的停、放料。如图2和图3所示，称重传感器2的固定端与第一连接板11的一侧面固定连接，第一连接板11中相对的两端分别与两个第二连接板12的一端连接，第二连接板12的另一端固定连接在横杆13上，同时两个第二连接板12中远离第一连接板11的两个表面分别通过两个连接杆14固定连接在两个立杆15之间。固定连接方式可以为焊接连接。通过设置横杆13和两个立杆15将第一连接板11呈三角形固定，可以提升第一连接板11的稳固性，从而提升与其连接的称重传感器2的稳固性，从而提升称重计量的效果。实施例2：如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了自动控制结构。本自动计量包装装置包括PLC控制系统7，所述称重传感器2与PLC控制系统7电气连接，称重传感器2将其检测信号传输给PLC控制系统7。PLC控制系统7为现有技术，本申请人不再赘述。称重传感器2可以为电容式电子称重传感器。通过PLC控制系统7可以将称重传感器2检测到的数据进行处理，并在PLC控制系统7内进行计数、显示。实施例3：如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了自动控制结构。本自动计量包装装置中给料斗阀门4和称重斗阀门6为自动旋转阀门；给料斗阀门4和称重斗阀门6均与PLC控制系统7电气连接。称重传感器2将其检测的信号传输给PLC控制系统7进行处理后，PLC控制系统7控制给料斗阀门4和称重斗阀门6的工作。工作时，将包装袋套接在称重斗5的出料口处，PLC控制系统7控制称重斗阀门6关闭、再打开给料斗阀门4，给料斗3为称重斗5给料，进行称重计量，当称重斗5底部设置的称重传感器2检测到的称重斗5内的物料达到设定值时，PLC控制系统7控制给料斗阀门4关闭，再打开称重斗阀门6，称重计量后的物料进入包装袋内，进行打包后，由传送装置8将包装后的物料输送至下道工序处理；再将新的包装袋套接上后，继续进行称重计量、包装、输送工作。可以提升本装置的自动化程度，提高工作效率。实施例4：如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了称重传感器支架的结构。本装置中第一连接板11上均匀设置有多个通孔16，称重传感器2的固定端通过螺栓与第一连接板11固定连接。称重传感器2的固定端设置有对应的螺孔，通过多个螺栓依次穿过第一连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带精准称重机构的自动计量包装装置，其特征在于：包括称重传感器支架（1）、称重传感器（2）、给料斗（3）、给料斗阀门（4）、称重斗（5）、称重斗阀门（6）和传送装置（8）；自上而下依次设置给料斗（3）、给料斗阀门（4）、称重斗（5）、称重斗阀门（6）、称重传感器（2）和传送装置（8），称重传感器（2）的固定端与称重传感器支架（1）固定连接，称重传感器（2）的测量端设置在称重斗（5）的底部；称重传感器支架（1）包括第一连接板（11）、两个第二连接板（12）、横杆（13）、两个连接杆（14）和两个立杆（15）；第一连接板（11）的两端分别与两个第二连接板（12）的一端固定连接，两个第二连接板（12）的另一端与横杆（13）固定连接，两个第二连接板（12）的外侧表面分别与两个连接杆（14）的一端连接，两个连接杆（14）的另一端分别与两个立杆（15）固定连接；横杆（13）的两端分别与两个立杆（15）固定连接；称重传感器（2）的固定端与第一连接板（11）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.带精准称重机构的自动计量包装装置，其特征在于：包括称重传感器支架（1）、称重传感器（2）、给料斗（3）、给料斗阀门（4）、称重斗（5）、称重斗阀门（6）和传送装置（8）；自上而下依次设置给料斗（3）、给料斗阀门（4）、称重斗（5）、称重斗阀门（6）、称重传感器（2）和传送装置（8），称重传感器（2）的固定端与称重传感器支架（1）固定连接，称重传感器（2）的测量端设置在称重斗（5）的底部；称重传感器支架（1）包括第一连接板（11）、两个第二连接板（12）、横杆（13）、两个连接杆（14）和两个立杆（15）；第一连接板（11）的两端分别与两个第二连接板（12）的一端固定连接，两个第二连接板（12）的另一端与横杆（13）固定连接，两个第二连接板（12）的外侧表面分别与两个连接杆（14）的一端连接，两个连接杆（14）的另一端分别与两个立杆（15）固定连接；横杆（13）的两端分别与两个立杆（15）固定连接；称重传感器（2）的固定端与第一连接板（11）固定连接。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓振全，杨常安，
申请(专利权)人：新乡市金锐锋自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41