用于自动计量包装机的自动缝包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动计量包装机领域，具体涉及用于自动计量包装机的自动缝包装置包括底座、传送装置、支撑杆、固定座、缝包机构、第一驱动装置和夹包装置；在底座上设置传送装置和支撑杆，支撑杆位于传送装置旁；在支撑杆的上方设置固定座，固定座靠近传送装置的一侧与缝包机构固定连接，固定座上固定设置第一驱动装置，缝包机构与第一驱动装置传动连接；缝包机构上设置有用于夹持包装袋的夹包装置。在缝包机构上加设夹包装置，提升了自动缝包的效果；夹包装置与传送装置同步移动，可以提升自动缝合的效果；设置升降螺杆，可根据实际情况调整缝包机构的高度；设置PLC控制系统和感应器，提升了本装置的自动化工作效率。

Automatic sewing device for automatic measuring packaging machine

【技术实现步骤摘要】
用于自动计量包装机的自动缝包装置
本技术涉及自动计量包装机，具体涉及用于自动计量包装机的自动缝包装置的结构

技术介绍
自动计量包装装置是由PLC控制系统、送料装置、计量装置、放料装置、接料装置和包装装置，送料装置将物料输送给计量装置进行定量称重后，通过放料装置输送到接料装置内，再进行打包包装，PLC控制系统用于控制上述各单元的工作联动性，以实现自动连续生产，降低了人工劳动强度。现有的包装机通常采用人工套袋后进行接料，接料完成后，再由人工进行缝合包装袋口，增加了劳动成本，且工作效率低下，降低了自动计量包装装置的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于自动计量包装机的自动缝包装置，在生产过程中可以实现包装袋的自动缝合，提升包装机的自动化程度，降低人工劳动，提升工作效率。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：用于自动计量包装机的自动缝包装置，包括底座、传送装置、支撑杆、固定座、缝包机构、第一驱动装置和夹包装置；在底座上设置传送装置和支撑杆，支撑杆位于传送装置旁；在支撑杆的上方设置固定座，固定座靠近传送装置的一侧与缝包机构固定连接，固定座上固定设置第一驱动装置，缝包机构与第一驱动装置传动连接；缝包机构上设置有用于夹持包装袋的夹包装置。进一步地，所述夹包装置包括丝杠、第一夹杆、第二夹杆和气动手指，缝包机构上横向设置丝杠，丝杠与气动手指连接，气动手指的两个夹爪分别与第一夹杆和第二夹杆的一端固定连接，第一夹杆和第二夹杆平行设置。进一步地，本用于自动计量包装机的自动缝包装置还包括螺杆和第二驱动装置；所述固定座和支撑杆活动连接；螺杆沿竖直方向贯穿固定座，且与固定座转动连接；支撑杆的顶部与第二驱动装置固定连接，第二驱动装置的传动端与螺杆的顶部传动连接。进一步地，在所述传送装置上设置靠板，所述靠板的高度低于缝包机构的高度。进一步地，本用于自动计量包装机的自动缝包装置还包括感应器和PLC控制系统；在所述传送装置上设置两个感应器，PLC控制系统分别与两个感应器、第一驱动装置和第二驱动装置电气连接。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、在缝包机构上加设夹包装置，提升了自动缝包的效果。2、夹包装置与传送装置同步移动，可以提升自动缝合的效果。3、设置升降螺杆，可根据实际情况调整缝包机构的高度。4、在传送装置上设置靠板，可以提升本装置在包装袋输送及缝合过程中的使用效果。5、设置PLC控制系统和感应器，提升了本装置的自动化工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一视角结构示意图。图中：1-底座；2-传送装置；3-支撑杆；4-固定座；5-缝包机构；6-第一驱动装置；7-夹包装置；8-螺杆；9-第二驱动装置；10-限位装置；11-靠板；12-感应器；13-PLC控制系统；51-勾线机构；52-针头；70-丝杠；71-第一夹杆；72-第二夹杆；73-气动手指。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1和图2所示，用于自动计量包装机的自动缝包装置，包括底座1、传送装置2、支撑杆3、固定座4、缝包机构5、第一驱动装置6和夹包装置7；在底座1上设置传送装置2和支撑杆3，支撑杆3位于传送装置2旁；在支撑杆3的上方设置固定座4，固定座4靠近传送装置2的一侧与缝包机构5固定连接，固定座4上固定设置第一驱动装置6，缝包机构5与第一驱动装置6传动连接；缝包机构5上设置有用于夹持包装袋的夹包装置7。在底座1上设置传送装置2，传送装置2可以为带式传动带；在传送装置2的旁边设置一立式支撑杆3，支撑杆3的底部固定在底座1上；支撑杆3的上方设置固定座4，固定座4的一种实施方式可以为一长方体金属块，支撑杆3贯穿长方体金属块中相对的两个底面与固定座4连接，在固定座4中靠近传送装置2的一侧面与缝包机构5的底座固定连接，缝包机构5的一种实施方式为工业用缝纫机，在固定座4中的其中一个侧面上固定设置第一驱动装置6，第一驱动装置6与缝包机构5电气连接，为缝包机构5提供工作动力，缝包机构5位于传送装置2的传送带上方，可以对经传送装置2输送过来的包装袋的包装口进行缝合；在缝包机构5靠近勾线机构51处设置夹包装置7，夹包装置7对包装袋的包装口处进行夹持，使缝包机构5在进行缝包过程中，包装袋相对稳定地经过缝包机构5，防止传送装置2和缝包机构5工作时，包装袋的包装口处发生形变而影响缝合效果。工作时，将装料后的包装袋置于传送装置2上，包装口竖直朝上，打开传送装置2的工作电源，传送装置2工作，带动包装袋移动，当包装袋移动至缝包机构5附近时，包装袋的上部经夹包装置7夹持；第一驱动装置6工作，带动缝包机构5工作，夹包装置7夹持包装袋的上部经过缝包机构5的勾线机构51与针头52之间，缝包机构5对包装袋的包装口进行缝合，从而实现对包装袋的包装口进行缝合。实施例2：如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了夹包装置的结构。本装置中夹包装置7包括丝杠70、第一夹杆71、第二夹杆72和气动手指73，缝包机构5上横向设置丝杠70，丝杠70与气动手指73连接，气动手指73的两个夹爪分别与第一夹杆71和第二夹杆72的一端固定连接，第一夹杆71和第二夹杆72平行设置。丝杠70与第四驱动装置电气连接，第四驱动装置为丝杠70提供转动动力，丝杠70横向设置在缝包机构5靠近勾线机构51处，丝杠70的底座固定在支撑杆3上，丝杠70上的螺母与气动手指73固定连接，第四驱动装置工作时，带动丝杠70转动，从而使气动手指73横向移动；气动手指73的两个平行夹爪分别与第一夹杆71和第二夹杆72固定连接，且第一夹杆71和第二夹杆72平行与传送装置2的传送带设置，当气动手指73接通压缩气源时，第一夹杆71和第二夹杆72形成夹紧；当气动手指73切断压缩气源时，第一夹杆71和第二夹杆72松开。工作时，第一驱动装置6带动缝包机构5工作，第四驱动装置带动丝杠70正向转动，气动手指73带动第一夹杆71和第二夹杆72移动至包装袋处；接通气动手指73的压缩气源，第一夹杆71和第二夹杆72夹紧包装袋的上部，之后第四驱动装置带动丝杠70方向转动，带动气动手指73向传送装置2的输送方向移动，第一夹杆71和第二夹杆72夹持包装袋的上部经过缝包机构5中的勾线机构51与针头52之间，使缝包机构5对经过的包装袋上部进行缝合。优选的，丝杠70带动气动手指73移动的速度与传送装置2传送带的速度相匹配，使包装袋的上部由夹包装置7夹持，下部由传送装置2支撑输送的时候，不会出现包装袋的上下部分不同步，导致包装袋倾斜，导致缝包机构5缝合的不整齐。实施例3：如图1和图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于自动计量包装机的自动缝包装置，其特征在于：包括底座（1）、传送装置（2）、支撑杆（3）、固定座（4）、缝包机构（5）、第一驱动装置（6）和夹包装置（7）；在底座（1）上设置传送装置（2）和支撑杆（3），支撑杆（3）位于传送装置（2）旁；在支撑杆（3）的上方设置固定座（4），固定座（4）靠近传送装置（2）的一侧与缝包机构（5）固定连接，固定座（4）上固定设置第一驱动装置（6），缝包机构（5）与第一驱动装置（6）传动连接；缝包机构（5）上设置有用于夹持包装袋的夹包装置（7）。/n

【技术特征摘要】
1.用于自动计量包装机的自动缝包装置，其特征在于：包括底座（1）、传送装置（2）、支撑杆（3）、固定座（4）、缝包机构（5）、第一驱动装置（6）和夹包装置（7）；在底座（1）上设置传送装置（2）和支撑杆（3），支撑杆（3）位于传送装置（2）旁；在支撑杆（3）的上方设置固定座（4），固定座（4）靠近传送装置（2）的一侧与缝包机构（5）固定连接，固定座（4）上固定设置第一驱动装置（6），缝包机构（5）与第一驱动装置（6）传动连接；缝包机构（5）上设置有用于夹持包装袋的夹包装置（7）。


2.根据权利要求1所述的用于自动计量包装机的自动缝包装置，其特征在于：所述夹包装置（7）包括丝杠（70）、第一夹杆（71）、第二夹杆（72）和气动手指（73），缝包机构（5）上横向设置丝杠（70），丝杠（70）与气动手指（73）连接，气动手指（73）的两个夹爪分别与第一夹杆（71）和第二夹杆（72）的一端固定连接，第一夹杆（71）和第二夹杆（72）平行设置。


3.根据权利要求1所述的用于自动计量包装机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓振全，杨常安，
申请(专利权)人：新乡市金锐锋自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41