可调式自动计量包装机制造技术

技术编号:23650330 阅读:28 留言:0更新日期:2020-04-01 10:29
本实用新型专利技术涉及自动计量包装机领域,具体涉及可调式自动计量包装机,包括基座、第一支撑杆、固定架、给料斗、称重斗、导料斗、第二连接件和传送装置;在基座上竖向固定多个第一支撑杆,相邻两个第一支撑杆的上部与固定架的底部通过第二连接件活动连接;固定架上自上而下依次设置给料斗、称重斗和导料斗,在导料斗的下方设置传送装置。第一支撑杆与固定架活动连接,实现计量包装机的整体高度的调整;称重斗相对于给料斗进行升降,可以根据不同物料调整称重斗的高度;设置限位件,可以提升升降过程中的安全性;设置滚轮和推拉杆,便于对本装置的移动,省时省力;设置地脚,可以对本装置进行固定和调整整体水平,提升本装置的使用效果。

Adjustable automatic metering packaging machine

【技术实现步骤摘要】
可调式自动计量包装机
本技术涉及计量包装机领域,具体涉及可调式自动计量包装机的结构

技术介绍
自动计量包装机用于对物料进行自动称重计量后进行包装,多适用于进行粉料、粒料和种子等进行计量包装,快速高效。现有的计量包装机大多数在出厂时就设定好相应的规格、高度尺寸等,在应用到实际场景时会有很多限制。例如:当现有的使用场地有高度限制时,无法对计量包装机的高度进行调整,而需要更换场地或者整改厂房;当计量包装机需要移动时,由于设备本身重量较大,往往需要花费较大的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可调式自动计量包装机,在生产过程中可以根据实际使用场景及要求,调整计量包装机的位置、高度等。为解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案:可调式自动计量包装机,包括基座、第一支撑杆、固定架、给料斗、称重斗、导料斗、第二连接件和传送装置;在基座上竖向固定多个第一支撑杆,相邻两个第一支撑杆的上部与固定架的底部通过第二连接件活动连接;固定架上自上而下依次设置给料斗、称重斗和导料斗,在导料斗的下方设置传送装置;所述固定架包括第一横杆、竖杆、第二横杆和第三横杆;第一横杆与第一支撑杆通过第二连接件活动连接,第一横杆的两端分别与两个竖杆的底部固定连接,两个竖杆的顶部与第二横杆两端固定连接,第三横杆的两端与两个竖杆的中部通过第三连接件活动连接;给料斗与第二横杆固定连接,称重斗与第三横杆固定连接,导料斗与第一横杆固定连接。进一步地,在所述第一支撑杆的顶部设置第一限位件。进一步地,在所述竖杆的中部设置第二限位件。进一步地,在所述竖杆的上部设置第三限位件。进一步地,在所述基座的底部均匀设置多个滚轮,在基座的一端设置第一连接件,第一连接件与前导向轮活动连接,在前导向轮上设置推拉杆。进一步地,在所述基座的底部均匀设置多个地脚。与现有技术相比,本技术至少能达到以下有益效果之一:1、第一支撑杆与固定架活动连接,实现计量包装机的整体高度的调整。2、称重斗相对于给料斗进行升降,可以根据不同物料调整称重斗的高度,提升本装置的使用效果。3、设置限位件,可以提升升降过程中的安全性。4、设置滚轮和推拉杆,便于对本装置的移动,省时省力。5、设置地脚,可以对本装置进行固定和调整整体水平,提升本装置的使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:1-基座;2-第一支撑杆;3-固定架;4-给料斗;5-称重斗;6-导料斗;7-滚轮;8-第一连接件;9-前导向轮;10-推拉杆;11-地脚;12-第二连接件;13-第一限位件;14-第二限位件;15-第三连接件;16-第三限位件;18-传送装置;19-丝杠;31-第一横杆;32-竖杆;33-第二横杆;34-第三横杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。本技术的一个方面提供了可调式自动计量包装机:实施例1:如图1所示,可调式自动计量包装机,包括基座1、第一支撑杆2、固定架3、给料斗4、称重斗5、导料斗6、第二连接件12和传送装置18;在基座1上竖向固定多个第一支撑杆2,相邻两个第一支撑杆2的上部与固定架3的底部通过第二连接件12活动连接;固定架3上自上而下依次设置给料斗4、称重斗5和导料斗6,在导料斗6的下方设置传送装置18。第一支撑杆2的底部固定在基座1上,第一支撑杆2的上部与固定架3通过第二连接件12活动连接,固定架3用于固定给料斗4、称重斗5和导料斗6,给料斗4、称重斗5和导料斗6通过固定架3沿第一支撑杆2上下移动,完成升降;给料斗4为称重斗5给料,称重斗5称重计量后的物料经由导料斗落入包装袋内进行打包,打包后的包装袋经由传送装置18进行输送至下道工序。一种实施方式为:传送装置18可以为带式传送带,固定架3分别与给料斗4的外壁、称重斗5的外壁和导料斗6的外壁焊接连接;第一支撑杆2为丝杠,丝杠的固定侧固定在基座上,工作端竖直向上,丝杠的螺母与第二连接件12固定连接,第二连接件12与固定架3焊接连接;当电机驱动丝杠正向转动时,螺母向上移动,带动与第二连接件12固定连接的固定架3上升,从而带动给料斗4、称重斗5和导料斗6上升;同理,当电机驱动丝杠反向转动时,给料斗4、称重斗5和导料斗6下降,实现对计量包装机的整体升高或降低,从而调整计量包装机的高度,来适应相应的使用场景。为节约成本,第一支撑杆2与固定架3的活动连接方式也可以用链轮链条结构来实现。固定架3包括第一横杆31、竖杆32、第二横杆33和第三横杆34;第一横杆31与第一支撑杆2通过第二连接件12活动连接,第一横杆31的两端分别与两个竖杆32的底部固定连接,两个竖杆32的顶部与第二横杆33两端固定连接,第三横杆34的两端与两个竖杆32的中部通过第三连接件15活动连接;给料斗4与第二横杆33固定连接,称重斗5与第三横杆34固定连接,导料斗6与第一横杆31固定连接。一种实施方式为:第一横杆31的两端分别与两个竖杆32的底部焊接,两个竖杆32的顶部与第二横杆33两端焊接,给料斗4的外壁与第二横杆33焊接,称重斗5的外壁与第三横杆34焊接,导料斗6的外壁与第一横杆31焊接;第三连接件15为金属箱体,竖杆32和第三横杆34分别贯穿金属箱体,使竖杆32与第三横杆34活动连接;在第一横杆31的两端固定设置两个丝杠19,丝杠19的固定端与第一横杆31固定连接,丝杠19的工作端竖直向上且位于两个竖杆32的外侧,两个丝杠19的螺母分别与第三横杆34的两端固定连接;当电机驱动两个丝杠19正向转动时,第三横杆34带动称重斗5上升,当电机驱动两个丝杠19反向转动时,第三横杆34带动称重斗5下降。采用丝杠升降,可以提升称重斗5的升降精度控制。优选的,给料斗4和导料斗6的位置相对固定,称重斗5的位置相对于给料斗4和导料斗6可以上下移动。当自动计量包装机的包装物料为较大颗粒物时,将称重斗5上升至最高位置,且称重斗5不与给料斗4接触,减少称重斗5与给料斗4之间的距离,从而减少物料由给料斗4落入称重斗5内时,产生的对称重斗5的冲击力,从而提升称重斗5的工作精度。优选的,可以通过其他技术手段实现称重斗5的升降,但在升降后,应保证称重斗5的水平,以提升称重斗5的称重计量的精度。且在称重斗5工作时,保证称重斗5的位置不变,以免影响称重斗5工作精度。实施例2:如图1所示,对于上述实施例,本实施例优化了限位结构。在第一支撑杆2的顶部设置第一限位件13。第一限位件13可以为行程开关,设置在第一支撑杆2的顶部,当第一横杆31在上升时触碰到第一限位件13时,第一限位件13工作切断丝杠的电机工作电源,从而使第一横杆31停止上升,限制了固定架3的最大上升高度。...

【技术保护点】
1.可调式自动计量包装机,其特征在于:包括基座(1)、第一支撑杆(2)、固定架(3)、给料斗(4)、称重斗(5)、导料斗(6)、第二连接件(12)和传送装置(18);在基座(1)上竖向固定多个第一支撑杆(2),相邻两个第一支撑杆(2)的上部与固定架(3)的底部通过第二连接件(12)活动连接;固定架(3)上自上而下依次设置给料斗(4)、称重斗(5)和导料斗(6),在导料斗(6)的下方设置传送装置(18);固定架(3)包括第一横杆(31)、竖杆(32)、第二横杆(33)和第三横杆(34);第一横杆(31)与第一支撑杆(2)通过第二连接件(12)活动连接,第一横杆(31)的两端分别与两个竖杆(32)的底部固定连接,两个竖杆(32)的顶部与第二横杆(33)两端固定连接,第三横杆(34)的两端与两个竖杆(32)的中部通过第三连接件(15)活动连接;给料斗(4)与第二横杆(33)固定连接,称重斗(5)与第三横杆(34)固定连接,导料斗(6)与第一横杆(31)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.可调式自动计量包装机,其特征在于:包括基座(1)、第一支撑杆(2)、固定架(3)、给料斗(4)、称重斗(5)、导料斗(6)、第二连接件(12)和传送装置(18);在基座(1)上竖向固定多个第一支撑杆(2),相邻两个第一支撑杆(2)的上部与固定架(3)的底部通过第二连接件(12)活动连接;固定架(3)上自上而下依次设置给料斗(4)、称重斗(5)和导料斗(6),在导料斗(6)的下方设置传送装置(18);固定架(3)包括第一横杆(31)、竖杆(32)、第二横杆(33)和第三横杆(34);第一横杆(31)与第一支撑杆(2)通过第二连接件(12)活动连接,第一横杆(31)的两端分别与两个竖杆(32)的底部固定连接,两个竖杆(32)的顶部与第二横杆(33)两端固定连接,第三横杆(34)的两端与两个竖杆(32)的中部通过第三连接件(15)活动连接;给料斗(4)与第二横杆(33)固定连接,称重斗(5)与第三横杆(34)固...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓振全杨常安
申请(专利权)人:新乡市金锐锋自控设备有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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