一种具有清理功能的校型压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清理功能的校型压力机，包括扳手，所述扳手的右侧安装有液压头，所述液压头的右侧中间位置铰接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有摇杆，所述摇杆的底端安装有机架，所述机架的左侧装设有刻度尺，所述机架的底端位置设置有清理装置，所述机架正面的底端位置设置有操作按钮，所述清理装置的左侧固定连接有固定装置，所述固定装置的底端镶嵌有工作台，所述工作台的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的底端设置有清灰装置。本实用新型专利技术设置有清理装置，能够及时清理工作台上的金属屑，设置有固定装置能够对加工的零件进行固定，减少加工的误差。

A type checking press with cleaning function

【技术实现步骤摘要】
一种具有清理功能的校型压力机
本技术涉及压力机
，具体为一种具有清理功能的校型压力机。
技术介绍
压力机包括手动压力机和自动压力机，手动压力机主要用于齿轮和轴套等紧配件的拆卸以及变形零件的校正，选择压力机时，要尽量采用一机多用的设备，随着校正工件直径的不同，采用的压力机也不同，当校正较小、较长的工件时，多采用手动压力机，手动压力机结构简单，操作方便，手动压力机由机架、工作台、垫块及液压头等组成。工作台由横梁上的起吊装置提升沿机架立柱移动，立柱上有支撑固定工作台的支撑物；机架横梁底面上夹装的液压头，由内部有油道，外部装有储油罐、油缸及两个作用不同的柱塞油泵等元件组成，构成一个较完整的液压系统。装置集中，体积较小，无须动力，手动操纵完成压力加工任务；但是现在市场上的压力机不具有清理功能，往往加工后的零件会留下屑头，影响压力机对接下来的零件进行加工，增加误差，且压力机的缝隙难以处理，导致大量的屑头积累影响使用，且再零件加工压缩过程中产生大量的热量，无法散去，会烫伤工作人员，现在的压力机无法对某些零件进行固定，导致压缩加工过程，容易产生误差。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有清理功能的校型压力机，解决了手工去毛刺，劳动量大，且去毛刺的效率很低，而其他去毛刺的方法过去复杂，且运行成本较大，且设备笨重移动性不高。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有清理功能的校型压力机，包括扳手，所述扳手的右侧安装有液压头，所述液压头的右侧中间位置铰接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有摇杆，所述摇杆的底端安装有机架，所述机架的左侧装设有刻度尺，所述机架的底端位置设置有清理装置，所述机架正面的底端位置设置有操作按钮，所述清理装置的左侧固定连接有固定装置，所述固定装置的底端镶嵌有工作台，所述工作台的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的底端设置有清灰装置。优选的，所述扳手的水平地面呈三角型结构，且与水平地面的角度为°。优选的，所述液压头的右侧设置有内螺纹，摇杆通过丝杆与液压头组成旋转式伸缩结构。优选的，所述清理装置包括风扇、转动轴和内置式电机，所述风扇的中间位置处贯穿有转动轴，所述转动轴的右侧固定连接有内置式电机。优选的，所述内置式电机通过电线与外接电源为电连接，风扇通过转动轴与内置式电机组成转动式结构。优选的，所述固定装置包括旋转轴、衔接块、固定块和固定垫，所述旋转轴的右侧贯穿在衔接块的中间位置，所述衔接块的底端通过固定块与工作台相固定，所述旋转轴的右侧装设有固定垫。优选的，所述清灰装置包括移动槽、下卡槽、上卡槽、移动块和移动扣，所述移动槽的顶端设置有上卡槽，所述移动槽的底端设置有下卡槽，且下卡槽的内侧设置有移动扣，所述移动扣的顶端固定连接有移动块，所述移动块通过移动扣与上卡槽组成滑动式结构。优选的，所述移动块为三角形结构，且移动块的宽度与凹槽的底端位置相同。（三）有益效果本技术提供了一种具有清理功能的校型压力机，具备以下有益效果：（1）、通过设置有清理装置，能够对工作台上加工后的金属屑进行风扇吹散，吹散的同时能够起到散热的作用，能够使压缩后的零件和工作台快速散热，防止烫伤工作人员。（2）、通过设置有固定装置，能够对某些特定零件进行固定，防止加工过程会产生晃动，导致加工的零件存在误差。（3）、通过设置有清灰装置，能够对压力机工作台上的凹槽内部金属屑进行清理，防止积累过多的金属屑影响对接下来的零件加工。（4）、通过设置有刻度尺和丝杆，能够调节液压头与加工零件的距离，防止压力过大，导致零件加工损坏。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为清理装置的结构示意图；图3为固定装置的结构示意图；图4为清灰装置的结构示意图。图中：1、扳手；2、液压头；3、摇杆；4、丝杆；5、机架；6、刻度尺；7、清理装置；701、风扇；702、转动轴；703、内置式电机；8、操作按钮；9、固定装置；901、旋转轴；902、衔接块；903、固定块；904、固定垫；10、清灰装置；101、移动槽；102、下卡槽；103、上卡槽；104、移动块；105、移动扣；11、工作台；12、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有清理功能的校型压力机，包括扳手1，扳手1的右侧安装有液压头2，扳手1的水平地面呈三角型结构，且与水平地面的角度为45°，方便工作人员对压力机的按压。液压头2的右侧中间位置铰接有丝杆4，液压头2的右侧设置有内螺纹，摇杆3通过丝杆4与液压头2组成旋转式伸缩结构，能够调节液压头2与工作台11的距离，减小加工零件的误差，丝杆4的顶端固定连接有摇杆3，摇杆3的底端安装有机架5，机架5的左侧装设有刻度尺6，机架5的底端位置设置有清理装置7，清理装置7包括风扇701、转动轴702和内置式电机703，风扇701的中间位置处贯穿有转动轴702，转动轴702的右侧固定连接有内置式电机703，内置式电机703通过电线与外接电源为电连接，风扇701通过转动轴702与内置式电机703组成转动式结构，能够对工作台11上加工后的金属屑进行风扇701吹散，吹散的同时能够起到散热的作用，能够使压缩后的零件和工作台11快速散热，防止烫伤工作人员。机架5正面的底端位置设置有操作按钮8，清理装置7的左侧固定连接有固定装置9，固定装置9的底端镶嵌有工作台11，固定装置9包括旋转轴901、衔接块902、固定块903和固定垫904，旋转轴901的右侧贯穿在衔接块902的中间位置，衔接块902的底端通过固定块903与工作台11相固定，旋转轴901的右侧装设有固定垫904，能够对某些特定零件进行固定，防止加工过程会产生晃动，导致加工的零件存在误差工作台11的中间位置设置有凹槽12，凹槽12的底端设置有清灰装置10，清灰装置10包括移动槽101、下卡槽102、上卡槽103、移动块104和移动扣105，移动槽101的顶端设置有上卡槽103，移动槽101的底端设置有下卡槽102，且下卡槽102的内侧设置有移动扣105，移动扣105的顶端固定连接有移动块104，移动块104通过移动扣105与上卡槽103组成滑动式结构，移动块104为三角形结构，且移动块104的宽度与凹槽12的底端位置相同，能够对压力机工作台11上的凹槽12内部金属屑进行清理，防止积累过多的金属屑影响对接下来的零件加工能够对压力机工作台11上的凹槽12内部金属屑进行清理，防止积累过多的金属屑影响对接下来的零件加工。使用时，将装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有清理功能的校型压力机，包括扳手（1），其特征在于：所述扳手（1）的右侧安装有液压头（2），所述液压头（2）的右侧中间位置铰接有丝杆（4），所述丝杆（4）的顶端固定连接有摇杆（3），所述摇杆（3）的底端安装有机架（5），所述机架（5）的左侧装设有刻度尺（6），所述机架（5）的底端位置设置有清理装置（7），所述机架（5）正面的底端位置设置有操作按钮（8），所述清理装置（7）的左侧固定连接有固定装置（9），所述固定装置（9）的底端镶嵌有工作台（11），所述工作台（11）的中间位置设置有凹槽（12），所述凹槽（12）的底端设置有清灰装置（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有清理功能的校型压力机，包括扳手（1），其特征在于：所述扳手（1）的右侧安装有液压头（2），所述液压头（2）的右侧中间位置铰接有丝杆（4），所述丝杆（4）的顶端固定连接有摇杆（3），所述摇杆（3）的底端安装有机架（5），所述机架（5）的左侧装设有刻度尺（6），所述机架（5）的底端位置设置有清理装置（7），所述机架（5）正面的底端位置设置有操作按钮（8），所述清理装置（7）的左侧固定连接有固定装置（9），所述固定装置（9）的底端镶嵌有工作台（11），所述工作台（11）的中间位置设置有凹槽（12），所述凹槽（12）的底端设置有清灰装置（10）。


2.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的校型压力机，其特征在于：所述扳手（1）的水平地面呈三角型结构，且与水平地面的角度为45°。


3.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的校型压力机，其特征在于：所述液压头（2）的右侧设置有内螺纹，摇杆（3）通过丝杆（4）与液压头（2）组成旋转式伸缩结构。


4.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的校型压力机，其特征在于：所述清理装置（7）包括风扇（701）、转动轴（702）和内置式电机（703），所述风扇（701）的中间位置处贯穿有转动轴（702），所述转动轴（702）的右侧固定连接有内置式电机（703）。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭美佳，
申请(专利权)人：谭美佳，
类型：新型
国别省市：广东;44