一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于缠绕管生产设备技术领域，提供了一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，包括预热组件、纵向调节组件、驱动组件和横向调节组件，所述预热组件包括预热箱、电热管、静输送辊、电机板、静输送电机、斜拉杆、轴承、卡环和花键槽，所述静输送辊与所述预热箱固定连接，且均匀等间距设置于所述预热箱的内腔，通过设置横向调节螺杆、调节辊和电热管，使得同时转动上下两组横向调节螺杆时，可以带动左右两组横向调节块和调节辊相对或相向运动，从而将左右两组调节辊的间距调节至于待预热管材宽度相同，同时将电热管接通电源，从而满足对不同宽度侧管材进预热从而满足对不同宽度的缠绕管管材进行预热。

A preheating device with adjustable width of winding pipe

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置
本技术属于缠绕管生产设备
，尤其涉及一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置。
技术介绍
聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为DN200-DN3000mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。目前缠绕管管材预热装置无法满足对不同宽度和不同厚度的缠绕管管材进行预热。
技术实现思路
本技术提供一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，旨在解决目前缠绕管管材预热装置无法满足对不同宽度和不同厚度的缠绕管管材进行预热的问题。本技术是这样实现的，一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，包括预热组件、纵向调节组件、驱动组件和横向调节组件，所述预热组件包括预热箱、电热管、静输送辊、电机板、静输送电机、斜拉杆、轴承、卡环和花键槽，所述静输送辊与所述预热箱固定连接，且均匀等间距设置于所述预热箱的内腔，所述电机板与所述预热箱固定连接，且位于所述预热箱的左端，所述静输送电机与所述电机板固定连接，且位于所述电机板的上下两端，所述轴承与所述预热箱固定连接，且位于所述预热箱上下两侧壁的右侧，所述卡环与所述轴承固定连接，且位于所述轴承的内腔，所述花键槽均匀等间距开设与所述卡环的内腔；所述纵向调节组件包括调节板、连接杆、纵向调节螺杆、纵向调节座、牵引杆、安装板和动输送辊，所述调节板呈上下平行设置有两组，且分别位于所述预热箱的上下两端，所述连接杆与所述调节板固定连接，且位于上下两组所述调节板的相对侧的左右两端，所述连接杆与所述预热箱滑动连接，且分别贯穿于所述预热箱上下两侧壁延伸至所述预热箱的内腔，所述纵向调节螺杆与所述预热箱转动连接，且位于所述预热箱的上下两端，所述纵向调节螺杆左右两侧的螺纹方向相反，所述纵向调节座与所述纵向调节螺杆螺纹连接，且位于所述纵向调节螺杆的左右两侧，所述纵向调节座与所述预热箱滑动连接，所述牵引杆与所述纵向调节座转动连接，且位于所述预热箱的内腔，所述安装板与所述牵引杆转动连接，且位于所述牵引杆远离所述纵向调节座的一端，所述动输送辊与所述安装板转动连接，且均匀等间距设置于所述安装板远离所述牵引杆的一端，所述电热管与所述安装板和所述预热箱固定连接，且均匀等间距设置于相邻两组所述静输送辊之间和相邻两组所述动输送辊之间；所述驱动组件包括驱动电机、传动轴、主动齿轮、从动齿轮、花键、传动齿轮、转轴、驱动齿轮和连接齿轮，所述驱动电机与所述调节板固定连接，且位于上下两组所述调节板相向侧的右端，所述传动轴与所述调节板和安装板转动连接，且贯穿于所述卡环延伸至所述预热箱的内腔，所述传动轴的外侧均等间距设有一体成型的所述花键，所述花键套设于所述花键槽的内腔，所述主动齿轮与所述驱动电机的输出端固定连接，所述从动齿轮与所述传动轴固定连接，且位于所述传动轴的顶端，所述传动齿轮与所述传动轴固定连接，且位于所述传动轴的底端，所述转轴与所述安装板转动连接，且位于上下两组所述安装板相对侧的右端，所述驱动齿轮与所述转轴固定连接，且均匀等间距套设于所述转轴，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接，所述连接齿轮与所述动输送辊固定连接，且位于所述动输送辊的右端，所述连接齿轮与所述驱动齿轮啮合连接；所述横向调节组件包括横向调节螺杆、横向调节块和调节辊，所述横向调节螺杆与所述预热箱转动连接，且位于所述预热箱前端的上下两侧，所述预热箱左右两侧的螺纹方向相反，所述横向调节块与所述横向调节螺杆螺纹连接，且套设于所述横向调节螺杆的左右两侧，所述横向调节块与所述预热箱滑动连接，所述调节辊与所述横向调节块转动连接，且位于上下两组所述横向调节螺杆之间。本技术还提供优选的，所述纵向调节组件还包括纵向调节手轮，所述纵向调节手轮与所述纵向调节螺杆固定连接，且位于所述纵向调节螺杆的右端。本技术还提供优选的，所述横向调节组件还包括横向调节手轮，所述横向调节手轮与所述横向调节螺杆固定连接，且位于所述横向调节手轮的左端。本技术还提供优选的，所述预热组件还包括斜拉杆，所述斜拉杆与所述电机板固定连接，且位于所述电机板右侧的上下两端，所述斜拉杆远离所述电机板的一端与所述预热箱固定连接。本技术还提供优选的，所述预热箱的上下两端均开设有一体成型的滑槽，所述纵向调节座与所述所述滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，通过设置横向调节螺杆、调节辊和电热管，使得同时转动上下两组横向调节螺杆时，可以带动左右两组横向调节块和调节辊相对或相向运动，从而将左右两组调节辊的间距调节至于待预热管材宽度相同，通过设置调节板、纵向调节螺杆和安装板，使得转动纵向调节螺杆使，可以带动左右两组纵向调节座相对或相向运动，同时牵引杆牵引安装板上下运动，从而调节动输送辊与静输送辊之间的间距，同时将电热管接通电源，从而满足对不同宽度和不同厚度的缠绕管管材进行预热。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术安装板结构俯视图；图3为本技术预热箱俯视中结构示意图；图4为本技术卡环结构剖视图；图5为本技术传动轴结构剖视图；图6为本技术A部结构放大图；图7为本技术B部结构放大图。图中：1-预热组件、11-预热箱、111-滑槽、12-电热管、13-静输送辊、14-电机板、15-静输送电机、16-斜拉杆、17-轴承、18-卡环、19-花键槽、2-纵向调节组件、21-调节板、22连接杆-、23-纵向调节螺杆、24-纵向调节座、25-牵引杆、26-安装板、27-动输送辊、28-纵向调节手轮、3-驱动组件、31-驱动电机、32-传动轴、33-主动齿轮、34-从动齿轮、35-花键、36-传动齿轮、37-转轴、38-驱动齿轮、39-连接齿轮、4-横向调节组件、41-横向调节螺杆、42-横向调节手轮、43-横向调节块、44-调节辊。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，包括预热组件1、纵向调节组件2、驱动组件3和横向调节组件4，预热组件1包括预热箱11、电热管12、静输送辊13、电机板14、静输送电机15、斜拉杆16、轴承17、卡环18和花键槽19，静输送辊13与预热箱11固定连接，且均匀等间距设置于预热箱11的内腔，电机板14与预热箱11固定连接，且位于预热箱11的左端，静输送电机15与电机板14固定连接，且位于电机板14的上下两端，轴承17与预热箱11固定连接，且位于预热箱11上下两侧壁的右侧，卡环18与轴承17固定连接，且位于轴承17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，其特征在于：包括预热组件（1）、纵向调节组件（2）、驱动组件（3）和横向调节组件（4），所述预热组件（1）包括预热箱（11）、电热管（12）、静输送辊（13）、电机板（14）、静输送电机（15）、斜拉杆（16）、轴承（17）、卡环（18）和花键槽（19），所述静输送辊（13）与所述预热箱（11）固定连接，且均匀等间距设置于所述预热箱（11）的内腔，所述电机板（14）与所述预热箱（11）固定连接，且位于所述预热箱（11）的左端，所述静输送电机（15）与所述电机板（14）固定连接，且位于所述电机板（14）的上下两端，所述轴承（17）与所述预热箱（11）固定连接，且位于所述预热箱（11）上下两侧壁的右侧，所述卡环（18）与所述轴承（17）固定连接，且位于所述轴承（17）的内腔，所述花键槽（19）均匀等间距开设与所述卡环（18）的内腔；/n所述纵向调节组件（2）包括调节板（21）、连接杆（22）、纵向调节螺杆（23）、纵向调节座（24）、牵引杆（25）、安装板（26）和动输送辊（27），所述调节板（21）呈上下平行设置有两组，且分别位于所述预热箱（11）的上下两端，所述连接杆（22）与所述调节板（21）固定连接，且位于上下两组所述调节板（21）的相对侧的左右两端，所述连接杆（22）与所述预热箱（11）滑动连接，且分别贯穿于所述预热箱（11）上下两侧壁延伸至所述预热箱（11）的内腔，所述纵向调节螺杆（23）与所述预热箱（11）转动连接，且位于所述预热箱（11）的上下两端，所述纵向调节螺杆（23）左右两侧的螺纹方向相反，所述纵向调节座（24）与所述纵向调节螺杆（23）螺纹连接，且位于所述纵向调节螺杆（23）的左右两侧，所述纵向调节座（24）与所述预热箱（11）滑动连接，所述牵引杆（25）与所述纵向调节座（24）转动连接，且位于所述预热箱（11）的内腔，所述安装板（26）与所述牵引杆（25）转动连接，且位于所述牵引杆（25）远离所述纵向调节座（24）的一端，所述动输送辊（27）与所述安装板（26）转动连接，且均匀等间距设置于所述安装板（26）远离所述牵引杆（25）的一端，所述电热管（12）与所述安装板（26）和所述预热箱（11）固定连接，且均匀等间距设置于相邻两组所述静输送辊（13）之间和相邻两组所述动输送辊（27）之间；/n所述驱动组件（3）包括驱动电机（31）、传动轴（32）、主动齿轮（33）、从动齿轮（34）、花键（35）、传动齿轮（36）、转轴（37）、驱动齿轮（38）和连接齿轮（39），所述驱动电机（31）与所述调节板（21）固定连接，且位于上下两组所述调节板（21）相向侧的右端，所述传动轴（32）与所述调节板（21）和安装板（26）转动连接，且贯穿于所述卡环（18）延伸至所述预热箱（11）的内腔，所述传动轴（32）的外侧均等间距设有一体成型的所述花键（35），所述花键（35）套设于所述花键槽（19）的内腔，所述主动齿轮（33）与所述驱动电机（31）的输出端固定连接，所述从动齿轮（34）与所述传动轴（32）固定连接，且位于所述传动轴（32）的顶端，所述传动齿轮（36）与所述传动轴（32）固定连接，且位于所述传动轴（32）的底端，所述转轴（37）与所述安装板（26）转动连接，且位于上下两组所述安装板（26）相对侧的右端，所述驱动齿轮（38）与所述转轴（37）固定连接，且均匀等间距套设于所述转轴（37），所述传动齿轮（36）与所述驱动齿轮（38）啮合连接，所述连接齿轮（39）与所述动输送辊（27）固定连接，且位于所述动输送辊（27）的右端，所述连接齿轮（39）与所述驱动齿轮（38）啮合连接；/n所述横向调节组件（4）包括横向调节螺杆（41）、横向调节块（43）和调节辊（44），所述横向调节螺杆（41）与所述预热箱（11）转动连接，且位于所述预热箱（11）前端的上下两侧，所述预热箱（11）左右两侧的螺纹方向相反，所述横向调节块（43）与所述横向调节螺杆（41）螺纹连接，且套设于所述横向调节螺杆（41）的左右两侧，所述横向调节块（43）与所述预热箱（11）滑动连接，所述调节辊（44）与所述横向调节块（43）转动连接，且位于上下两组所述横向调节螺杆（41）之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，其特征在于：包括预热组件（1）、纵向调节组件（2）、驱动组件（3）和横向调节组件（4），所述预热组件（1）包括预热箱（11）、电热管（12）、静输送辊（13）、电机板（14）、静输送电机（15）、斜拉杆（16）、轴承（17）、卡环（18）和花键槽（19），所述静输送辊（13）与所述预热箱（11）固定连接，且均匀等间距设置于所述预热箱（11）的内腔，所述电机板（14）与所述预热箱（11）固定连接，且位于所述预热箱（11）的左端，所述静输送电机（15）与所述电机板（14）固定连接，且位于所述电机板（14）的上下两端，所述轴承（17）与所述预热箱（11）固定连接，且位于所述预热箱（11）上下两侧壁的右侧，所述卡环（18）与所述轴承（17）固定连接，且位于所述轴承（17）的内腔，所述花键槽（19）均匀等间距开设与所述卡环（18）的内腔；
所述纵向调节组件（2）包括调节板（21）、连接杆（22）、纵向调节螺杆（23）、纵向调节座（24）、牵引杆（25）、安装板（26）和动输送辊（27），所述调节板（21）呈上下平行设置有两组，且分别位于所述预热箱（11）的上下两端，所述连接杆（22）与所述调节板（21）固定连接，且位于上下两组所述调节板（21）的相对侧的左右两端，所述连接杆（22）与所述预热箱（11）滑动连接，且分别贯穿于所述预热箱（11）上下两侧壁延伸至所述预热箱（11）的内腔，所述纵向调节螺杆（23）与所述预热箱（11）转动连接，且位于所述预热箱（11）的上下两端，所述纵向调节螺杆（23）左右两侧的螺纹方向相反，所述纵向调节座（24）与所述纵向调节螺杆（23）螺纹连接，且位于所述纵向调节螺杆（23）的左右两侧，所述纵向调节座（24）与所述预热箱（11）滑动连接，所述牵引杆（25）与所述纵向调节座（24）转动连接，且位于所述预热箱（11）的内腔，所述安装板（26）与所述牵引杆（25）转动连接，且位于所述牵引杆（25）远离所述纵向调节座（24）的一端，所述动输送辊（27）与所述安装板（26）转动连接，且均匀等间距设置于所述安装板（26）远离所述牵引杆（25）的一端，所述电热管（12）与所述安装板（26）和所述预热箱（11）固定连接，且均匀等间距设置于相邻两组所述静输送辊（13）之间和相邻两组所述动输送辊（27）之间；
所述驱动组件（3）包括驱动电机（31）、传动轴（32）、主动齿轮（33）、从动齿轮（34）、花键（35）、传动齿轮（36）、转轴（37）、驱动齿轮（38）和连接齿轮（39），所述驱动电机（31）与所述调节板（21）固定连接，且位于上下两组所述调节板（21）相向侧的右端，所述传动轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松彬，
申请(专利权)人：福建鼎力克拉管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35