一种缠绕管加工用硬度强化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于缠绕管加工设备技术领域，提供了一种缠绕管加工用硬度强化装置，包括移动组件、刷涂组件和刷涂组件，所述移动组件包括箱体、隔板、调节螺杆、调节块、转动杆、安装板、滚轮、手轮和牵引绳，所述隔板与所述箱体固定连接，且位于所述箱体的内腔左侧，通过设置进液管、喷嘴和刷涂架，并在刷涂架的四周均匀等间距安装毛刷，使得将进液管连接泵，使得启动泵时可以将强化液抽取至分液盘的内腔，最后通过喷嘴喷出，并喷涂在待强化的缠绕管内壁上，同时启动电机，从而带动刷涂架和毛刷转动，从而将喷涂在管壁上的强化液刷涂均匀，避免目前的缠绕管加工强化装置无法对缠绕管内壁进行喷涂强化液的问题。

A hardness strengthening device for winding pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕管加工用硬度强化装置
本技术属于缠绕管加工设备
，尤其涉及一种缠绕管加工用硬度强化装置。
技术介绍
缠绕管的生产设备包括塑料挤出机、护套缠绕机、硫化罐等。缠绕管的生产采用的是热定型工艺，一般分一次定型和二次定型加工两种。一次定型工艺：尼龙或塑料颗粒材料经塑料挤出机加热塑化挤出成薄片状长条，长条从机头模具挤出后不经过水冷却即缠绕到缠绕机夹持的不同规格芯棒上，然后经冷却水冷却定型后脱离芯棒即成型为螺旋状护套。二次成型工艺：尼龙或塑料颗粒经挤出机挤出薄条后即进入冷却水冷却；冷却后的长条再经缠绕机缠绕到不同规格的芯棒上；然后将芯棒推入硫化罐加温硫化。一定时间后出罐，脱离芯棒即可成型。目前的缠绕管强化装置一般只能对缠绕管的外壁进行强化液的喷涂，使得缠绕管的内壁得不到有效的强化。
技术实现思路
本技术提供一种缠绕管加工用硬度强化装置，旨在解决目前的缠绕管强化装置一般只能对缠绕管的外壁进行强化液的喷涂，使得缠绕管的内壁得不到有效的强化的问题。本技术是这样实现的，一种缠绕管加工用硬度强化装置，包括移动组件、喷涂组件和刷涂组件，所述移动组件包括箱体、隔板、调节螺杆、调节块、转动杆、安装板、滚轮、手轮和牵引绳，所述隔板与所述箱体固定连接，且位于所述箱体的内腔左侧，所述调节螺杆与所述隔板转动连接，且位于所述箱体的内腔，所述调节螺杆远离隔板的一侧与所述箱体转动连接，所述调节螺杆贯穿于所述箱体的左侧壁，所述调节螺杆左右两侧的螺纹方向相反，所述手轮与所述调节螺杆固定连接，且位于所述调节螺杆远离所述隔板的一侧，所述调节块与所述调节螺杆螺纹连接，且位于所述调节螺杆的左右两侧，所述转动杆与所述调节块转动连接，且均匀等间距设置于所述调节块的四周，所述转动杆与所述箱体滑动连接，且贯穿于所述转动杆的四周侧壁，所述安装板与所述转动杆转动连接，且位于所述转动杆远离所述调节块的一端，所述滚轮与所述安装板固定连接，且均匀等间距设置于所述安装板远离所述转动杆的一侧；所述喷涂组件包括分液盘、喷涂环、喷嘴、分液管、进液管和连接杆，所述分液盘与所述手轮转动连接，且位于所述手轮远离调节螺杆的一侧，所述进液管与所述调节螺杆固定连接，且位于所述分液盘远离手轮一侧的中心处，所述牵引绳与所述分液盘固定连接，且位于所述分液盘的远离手轮的一侧，所述喷涂环与所述连接杆固定连接，且套设于所述箱体的外侧，所述连接杆远离喷涂环的一端与所述箱体固定连接，所述喷嘴与所述喷涂环固定连接，且均匀等间距设置于所述喷涂环的外侧，所述分液管与所述喷嘴固定连接，且位于所述喷涂环的左侧，所述分液管远离所述喷嘴的一端与所述分液盘固定连接；所述刷涂组件包括电机、刷涂架和毛刷，所述电机与所述箱体固定连接，且位于所述隔板的右侧，所述刷涂架与所述电机的输出端固定连接，且位于所述箱体的右端，所述毛刷与所述刷涂架固定连接，且均匀等间距设置于所述刷涂架的外侧。本技术还提供优选的，所述转动杆的内腔开设有一体成型的导向槽，所述导向槽的内腔套有导向杆，所述导向杆与所述箱体固定连接。本技术还提供优选的，所述刷涂架包括内环、外环、支撑杆和螺杆，所述内环与所述电机的输出端固定连接，所述外环与所述内环固定连接，且均匀等间距设置于所述内环的外侧，所述支撑杆与所述外环远离所述内环的一端固定连接，且套设于所述内环的外侧，所述螺杆与所述支撑杆螺纹连接，且设置于相邻两组所述支撑杆之间，所述螺杆贯穿于所述支撑杆，所述螺杆远离所述内环的一端与所述毛刷固定连接。本技术还提供优选的，所述螺杆的长度与所述外环的直径相同。本技术还提供优选的，所述分液盘包括液盒、分流管和注液管，所述分流管与所述液盒固定连接，且位于均匀等间距设置于所述液盒的外侧壁，所述分流管与所述分液管远离所述喷嘴的一端固定连接，所述注液管与所述液盒固定连接，且位于所述液盒的左侧壁中心处，所述与所述进液管固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种缠绕管加工用硬度强化装置，通过设置进液管、喷嘴和刷涂架，并在刷涂架的四周均匀等间距安装毛刷，使得将进液管连接泵，使得启动泵时可以将强化液抽取至分液盘的内腔，最后通过喷嘴喷出，并喷涂在待强化的缠绕管内壁上，同时启动电机，从而带动刷涂架和毛刷转动，从而将喷涂在管壁上的强化液刷涂均匀，避免目前的缠绕管加工强化装置无法对缠绕管内壁进行喷涂强化液的问题。附图说明图1为本技术的结构剖视图；图2为本技术刷涂架结构示意图；图3为本技术喷涂环结构示意图；图4为本技术分液盘结构示意图。图中：1-移动组件、11-箱体、111-导向杆、12-隔板、13-调节螺杆、14-调节块、15-转动杆、151-导向槽、16-安装板、17-滚轮、18-手轮、19-牵引绳、2-喷涂组件、21-分液盘、211-液盒、212-分流管、213-注液管、22-喷涂环、23-喷嘴、24-分液管、25-进液管、26-连接杆、3-刷涂组件、31-电机、32-刷涂架、321-内环、322-外环、323-支撑杆、324-螺杆、33-毛刷。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种缠绕管加工用硬度强化装置，包括移动组件1、喷涂组件2和刷涂组件3，移动组件1包括箱体11、隔板12、调节螺杆13、调节块14、转动杆15、安装板16、滚轮17、手轮18和牵引绳19，隔板12与箱体11固定连接，且位于箱体11的内腔左侧，调节螺杆13与隔板12转动连接，且位于箱体11的内腔，调节螺杆13远离隔板12的一侧与箱体11转动连接，调节螺杆13贯穿于箱体11的左侧壁，调节螺杆13左右两侧的螺纹方向相反，手轮18与调节螺杆13固定连接，且位于调节螺杆13远离隔板12的一侧，调节块14与调节螺杆13螺纹连接，且位于调节螺杆13的左右两侧，转动杆15与调节块14转动连接，且均匀等间距设置于调节块14的四周，转动杆15与箱体11滑动连接，且贯穿于转动杆15的四周侧壁，安装板16与转动杆15转动连接，且位于转动杆15远离调节块14的一端，滚轮17与安装板16固定连接，且均匀等间距设置于安装板16远离转动杆15的一侧；喷涂组件2包括分液盘21、喷涂环22、喷嘴23、分液管24、进液管25和连接杆26，分液盘21与手轮18转动连接，且位于手轮18远离调节螺杆13的一侧，进液管25与调节螺杆13固定连接，且位于分液盘21远离手轮18一侧的中心处，牵引绳19与分液盘21固定连接，且位于分液盘21的远离手轮18的一侧，喷涂环22与连接杆26固定连接，且套设于箱体11的外侧，连接杆26远离喷涂环22的一端与箱体11固定连接，喷嘴23与喷涂环22固定连接，且均匀等间距设置于喷涂环22的外侧，分液管24与喷嘴23固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕管加工用硬度强化装置，其特征在于：包括移动组件（1）、喷涂组件（2）和刷涂组件（3），所述移动组件（1）包括箱体（11）、隔板（12）、调节螺杆（13）、调节块（14）、转动杆（15）、安装板（16）、滚轮（17）、手轮（18）和牵引绳（19），所述隔板（12）与所述箱体（11）固定连接，且位于所述箱体（11）的内腔左侧，所述调节螺杆（13）与所述隔板（12）转动连接，且位于所述箱体（11）的内腔，所述调节螺杆（13）远离隔板（12）的一侧与所述箱体（11）转动连接，所述调节螺杆（13）贯穿于所述箱体（11）的左侧壁，所述调节螺杆（13）左右两侧的螺纹方向相反，所述手轮（18）与所述调节螺杆（13）固定连接，且位于所述调节螺杆（13）远离所述隔板（12）的一侧，所述调节块（14）与所述调节螺杆（13）螺纹连接，且位于所述调节螺杆（13）的左右两侧，所述转动杆（15）与所述调节块（14）转动连接，且均匀等间距设置于所述调节块（14）的四周，所述转动杆（15）与所述箱体（11）滑动连接，且贯穿于所述转动杆（15）的四周侧壁，所述安装板（16）与所述转动杆（15）转动连接，且位于所述转动杆（15）远离所述调节块（14）的一端，所述滚轮（17）与所述安装板（16）固定连接，且均匀等间距设置于所述安装板（16）远离所述转动杆（15）的一侧；/n所述喷涂组件（2）包括分液盘（21）、喷涂环（22）、喷嘴（23）、分液管（24）、进液管（25）和连接杆（26），所述分液盘（21）与所述手轮（18）转动连接，且位于所述手轮（18）远离调节螺杆（13）的一侧，所述进液管（25）与所述调节螺杆（13）固定连接，且位于所述分液盘（21）远离手轮（18）一侧的中心处，所述牵引绳（19）与所述分液盘（21）固定连接，且位于所述分液盘（21）的远离手轮（18）的一侧，所述喷涂环（22）与所述连接杆（26）固定连接，且套设于所述箱体（11）的外侧，所述连接杆（26）远离喷涂环（22）的一端与所述箱体（11）固定连接，所述喷嘴（23）与所述喷涂环（22）固定连接，且均匀等间距设置于所述喷涂环（22）的外侧，所述分液管（24）与所述喷嘴（23）固定连接，且位于所述喷涂环（22）的左侧，所述分液管（24）远离所述喷嘴（23）的一端与所述分液盘（21）固定连接；/n所述刷涂组件（3）包括电机（31）、刷涂架（32）和毛刷（33），所述电机（31）与所述箱体（11）固定连接，且位于所述隔板（12）的右侧，所述刷涂架（32）与所述电机（31）的输出端固定连接，且位于所述箱体（11）的右端，所述毛刷（33）与所述刷涂架（32）固定连接，且均匀等间距设置于所述刷涂架（32）的外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管加工用硬度强化装置，其特征在于：包括移动组件（1）、喷涂组件（2）和刷涂组件（3），所述移动组件（1）包括箱体（11）、隔板（12）、调节螺杆（13）、调节块（14）、转动杆（15）、安装板（16）、滚轮（17）、手轮（18）和牵引绳（19），所述隔板（12）与所述箱体（11）固定连接，且位于所述箱体（11）的内腔左侧，所述调节螺杆（13）与所述隔板（12）转动连接，且位于所述箱体（11）的内腔，所述调节螺杆（13）远离隔板（12）的一侧与所述箱体（11）转动连接，所述调节螺杆（13）贯穿于所述箱体（11）的左侧壁，所述调节螺杆（13）左右两侧的螺纹方向相反，所述手轮（18）与所述调节螺杆（13）固定连接，且位于所述调节螺杆（13）远离所述隔板（12）的一侧，所述调节块（14）与所述调节螺杆（13）螺纹连接，且位于所述调节螺杆（13）的左右两侧，所述转动杆（15）与所述调节块（14）转动连接，且均匀等间距设置于所述调节块（14）的四周，所述转动杆（15）与所述箱体（11）滑动连接，且贯穿于所述转动杆（15）的四周侧壁，所述安装板（16）与所述转动杆（15）转动连接，且位于所述转动杆（15）远离所述调节块（14）的一端，所述滚轮（17）与所述安装板（16）固定连接，且均匀等间距设置于所述安装板（16）远离所述转动杆（15）的一侧；
所述喷涂组件（2）包括分液盘（21）、喷涂环（22）、喷嘴（23）、分液管（24）、进液管（25）和连接杆（26），所述分液盘（21）与所述手轮（18）转动连接，且位于所述手轮（18）远离调节螺杆（13）的一侧，所述进液管（25）与所述调节螺杆（13）固定连接，且位于所述分液盘（21）远离手轮（18）一侧的中心处，所述牵引绳（19）与所述分液盘（21）固定连接，且位于所述分液盘（21）的远离手轮（18）的一侧，所述喷涂环（22）与所述连接杆（26）固定连接，且套设于所述箱体（11）的外侧，所述连接杆（26）远离喷涂环（22）的一端与所述箱体（11）固定连接，所述喷嘴（23）与所述喷涂环（22）固定连接，且均匀等间距设置于所述喷涂环（22）的外侧，所述分液管（24）与所述喷嘴（23）固定连接，且位于所述喷涂环（22）的左侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松彬，
申请(专利权)人：福建鼎力克拉管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35