一种多曲率直径的弯管防腐加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了多曲率直径的弯管防腐加工设备，包括缠绕机、喷粉系统、行走台车、加热装置、驱动回转机构、主动夹具臂机构、从动夹具臂机构和移动式升降滚道，驱动回转机构上设有主动夹具臂机构和从动夹具臂机构，主动夹具臂机构和从动夹具臂机构之间设置待加工管道，主动夹具臂机构、从动夹具臂机构和待加工管道曲率直径相等，驱动回转机构外侧设有行走台车和移动式升降滚道，行走台车上依次设置有加热装置、喷粉系统和缠绕机，行走台车和移动式升降滚道根据待加工管道曲率直径调整并形成一个环状结构，主动夹具臂机构、从动夹具臂机构和待加工管道沿环形结构轴心转动。本实用新型专利技术具有能加工多曲率直径弯管和加工效率高等优点。

A kind of anticorrosive equipment for bend with multi curvature diameter

【技术实现步骤摘要】
一种多曲率直径的弯管防腐加工设备
本技术属于管道防腐
，具体涉及一种多曲率直径的弯管防腐加工设备。
技术介绍
钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失。也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下或人为条件下，每时每刻都在发生腐蚀。一种自发进行的无谓的消耗，其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态，生成铁氧化物，碳酸盐等，或转变为可溶性离子，这一过程就是金属的腐蚀过程。根据统计，我国钢铁年产量1.6亿吨。每年因腐蚀而损耗6千多万吨。差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量，腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短更换新管道设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震火灾等自然灾害的总和还要多，所以需要对进行防腐材料的缠绕。但是，现在的弯管防腐加工设备只能加工单一曲率直径弯管，通用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能加工多曲率直径弯管和加工效率高的多曲率直径的弯管防腐加工设备。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种多曲率直径的弯管防腐加工设备，包括缠绕机、喷粉系统、行走台车、加热装置、驱动回转机构、主动夹具臂机构、从动夹具臂机构和移动式升降滚道，其特征在于：所述驱动回转机构设置在中部，所述驱动回转机构上设置有主动夹具臂机构和从动夹具臂机构，所述主动夹具臂机构和从动夹具臂机构呈扇形，所述主动夹具臂机构和从动夹具臂机构之间设置待加工管道，所述主动夹具臂机构、从动夹具臂机构和待加工管道曲率直径相等，所述驱动回转机构外侧设置有行走台车和移动式升降滚道，所述行走台车上依次设置有加热装置、喷粉系统和缠绕机，所述行走台车和移动式升降滚道根据待加工管道曲率直径调整并形成一个环状结构，所述主动夹具臂机构、从动夹具臂机构和待加工管道沿环形结构轴心转动。优选的，所述行走台车包括行走滑轨、行走台车主体、行走主动轴机构和行走从动轴结构，所述行走主动轴机构包括行走电机、行走电机安装板、行走减速机、行走主动轴、行走轮、行走轴承和行走轴承安装板，所述行走电机通过行走电机安装板固定设置在行走台车主体上，所述行走电机与行走减速机相连，所述行走减速机的输出轴与行走主动轴相连，所述行走主动轴上套设有行走轮和行走轴承，所述行走轮与行走滑轨滑动连接，所述行走轴承与行走轴承安装板相连，所述行走轴承安装板与行走台车主体固定连接，所述行走从动轴机构包括行走从动轴、行走轮、行走轴承和行走轴承安装板，所述行走从动轴上套设行走轮和行走轴承，所述行走轮与行走滑轨滑动连接，所述行走轴承与行走轴承安装板相连，所述行走轴承安装板与行走台车主体固定连接。优选的，所述缠绕机包括旋转支撑轴、缠绕主体框架、预缠绕旋转盘、硅胶压轮、预缠绕胶带、配重压紧机构、缠绕机固定块、缠绕电机、轴承固定板和缠绕电机安装板，所述旋转支撑轴安装在行走台车主体上，所述缠绕主体框架设置在旋转支撑轴上，所述缠绕主体框架设置有预缠绕旋转盘、配重压紧机构和硅胶压轮，所述预缠绕旋转盘上间隔设置有无挡盘托轮、有挡盘托轮和公共齿盘，所述无挡盘托轮和有挡盘托轮上设置有齿轮，所述齿轮与同步链条相连，所述公共齿盘与第一齿盘啮合，所述第一齿盘和第二齿盘同轴设置，所述第一齿盘和第二齿盘通过轴承固定板固定安装在缠绕主体框架上，所述第二齿盘通过第一链条与缠绕电机相连，所述缠绕电机通过缠绕电机安装板固定设置在缠绕主体框架上端，所述配重压紧机构包括皮带、皮带固定块、导出轴、导入轴和配重块，所述皮带固定块、导出轴和导入轴固定安装在缠绕主体框架上，所述皮带一端固定连接在皮带固定块上，所述预缠绕胶带一端从导入轴端进入并缠绕在无挡盘托轮和有挡盘托轮上，所述预缠绕胶带另一端连接在待加工管道上，所述硅胶压轮用于将预缠绕胶带压在待加工管道上，所述皮带用于将预缠绕胶带压紧在无挡盘托轮和有挡盘托轮上，所述皮带另一端从导出轴穿出并与配重块固定连接。优选的，所述喷粉系统包括摆动摆动喷粉室、流化箱、抽拉风筒、旋风除尘器、引风管路和滤筒除尘器，所述流化箱与摆动喷粉室相连，所述流化箱和摆动喷粉室固定设置行走台车主体上，所述摆动喷粉室通过抽拉风筒与旋风除尘器相连，所述旋风除尘器通过引风管路与滤筒除尘器相连。优选的，所述驱动回转机构包括驱动回转主体、减速机、主动夹具连接头和从动夹具连接头，所述驱动回转主体上设置有减速机，所述减速机一侧固定设置有主动夹具连接头，所述减速机另一侧设置有从动夹具连接头；优选的，所述主动夹具臂机构包括安装弧形管和主动夹具连接件，所述安装弧形管一端固定安装夹具，所述安装弧形管另一端与主动夹具连接件相连，所述主动夹具连接件包括直管段和过度弯头，所述过度弯头与安装弧形管相连，所述过度弯头与直管段固定连接，所述直管段远离过度弯头端与主动夹具连接头相连。优选的，所述从动夹具臂机构包括安装弧形管、从动夹具连接件和从动夹具延长臂，所述安装弧形管上固定安装夹具，所述安装弧形管远离夹具端固定设置有从动夹具连接件，所述从动夹具连接件通过从动夹具延长臂与从动夹具连接头相连。优选的，所述移动式升降滚道包括升降延长滑轨、升降固定底座、底板、操作手轮、辊筒升降导向套、辊筒升降导向轴、辊筒轴承安装底座、辊筒轴承安装支架、橡胶辊筒、升降机、轴承座和锁紧板，所述升降延长滑轨沿环状机构径向分布，所述升降延长滑轨与升降固定底座滑动连接，所述升降固定底座上固定安装底板，所述底板上固定安装辊筒升降导向套，所述辊筒升降导向套内滑动设置有辊筒升降导向轴，所述辊筒升降导向轴上部固定安装辊筒轴承安装底座，所述底板与辊筒轴承安装底座之间还设置有升降机，所述升降机上还设置有操作手轮，所述辊筒轴承安装底座上固定安装辊筒轴承安装支架，所述辊筒轴承安装支架上固定安装轴承座，所述橡胶辊筒设置在轴承座上，所述升降固定底座通过锁紧板与升降延长滑轨固定连接。优选的，所述夹具包括夹具主体、液压油缸、绞耳座、绞耳座销轴、耳板、顶紧轴、封盖和工件顶头，夹具主体中部设置有液压油缸，所述液压油缸输出端固定连接绞耳座，所述绞耳座通过绞耳座销轴与耳板固定连接，所述耳板远离绞耳座销轴端通过顶紧轴与工件顶头相连，所述夹具主体远离液压油缸一端通过螺栓固定设置有封盖。本技术方案的有益效果如下：一、本技术提供的多曲率直径的弯管防腐加工设备，使用时，根据待加工管道的曲率直径选择相同曲率直径的主动夹具臂机构和从动夹具臂机构，并移动移动式升降滚道和行走台车并使得环状结构的直径与待加工管道的曲率直径相等，待加工管道设置在主动夹具臂机构和从动夹具臂机构之间，待加工管道在驱动回转机构带动下依次通过加热装置、喷粉系统和缠绕机，完成弯管防腐加工。本技术具有能加工多曲率直径弯管和加工效率高等优点。二、本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多曲率直径的弯管防腐加工设备，包括缠绕机（1）、喷粉系统（2）、行走台车（3）、加热装置（4）、驱动回转机构（5）、主动夹具臂机构（6）、从动夹具臂机构（7）和移动式升降滚道（8），其特征在于：所述驱动回转机构（5）设置在中部，所述驱动回转机构（5）上设置有主动夹具臂机构（6）和从动夹具臂机构（7），所述主动夹具臂机构（6）和从动夹具臂机构（7）呈扇形，所述主动夹具臂机构（6）和从动夹具臂机构（7）之间设置待加工管道，所述主动夹具臂机构（6）、从动夹具臂机构（7）和待加工管道曲率直径相等，所述驱动回转机构（5）外侧设置有行走台车（3）和移动式升降滚道（8），所述行走台车（3）上依次设置有加热装置（4）、喷粉系统（2）和缠绕机（1），所述行走台车（3）和移动式升降滚道（8）根据待加工管道曲率直径调整并形成一个环状结构，所述主动夹具臂机构（6）、从动夹具臂机构（7）和待加工管道沿环形结构轴心转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种多曲率直径的弯管防腐加工设备，包括缠绕机（1）、喷粉系统（2）、行走台车（3）、加热装置（4）、驱动回转机构（5）、主动夹具臂机构（6）、从动夹具臂机构（7）和移动式升降滚道（8），其特征在于：所述驱动回转机构（5）设置在中部，所述驱动回转机构（5）上设置有主动夹具臂机构（6）和从动夹具臂机构（7），所述主动夹具臂机构（6）和从动夹具臂机构（7）呈扇形，所述主动夹具臂机构（6）和从动夹具臂机构（7）之间设置待加工管道，所述主动夹具臂机构（6）、从动夹具臂机构（7）和待加工管道曲率直径相等，所述驱动回转机构（5）外侧设置有行走台车（3）和移动式升降滚道（8），所述行走台车（3）上依次设置有加热装置（4）、喷粉系统（2）和缠绕机（1），所述行走台车（3）和移动式升降滚道（8）根据待加工管道曲率直径调整并形成一个环状结构，所述主动夹具臂机构（6）、从动夹具臂机构（7）和待加工管道沿环形结构轴心转动。


2.如权利要求1所述的一种多曲率直径的弯管防腐加工设备，其特征在于：所述行走台车（3）包括行走滑轨（3.1）、行走台车主体（3.2）、行走主动轴机构和行走从动轴结构，所述行走主动轴机构包括行走电机（3.3）、行走电机安装板（3.4）、行走减速机（3.5）、行走主动轴（3.6）、行走轮（3.7）、行走轴承（3.8）和行走轴承安装板（3.9），所述行走电机（3.3）通过行走电机安装板（3.4）固定设置在行走台车主体（3.2）上，所述行走电机（3.3）与行走减速机（3.5）相连，所述行走减速机（3.5）的输出轴与行走主动轴（3.6）相连，所述行走主动轴（3.6）上套设有行走轮（3.7）和行走轴承（3.8），所述行走轮（3.7）与行走滑轨（3.1）滑动连接，所述行走轴承（3.8）与行走轴承安装板（3.9）相连，所述行走轴承安装板（3.9）与行走台车主体（3.2）固定连接，所述行走从动轴机构包括行走从动轴（3.10）、行走轮（3.7）、行走轴承（3.8）和行走轴承安装板（3.9），所述行走从动轴（3.10）上套设行走轮（3.7）和行走轴承（3.8），所述行走轮（3.7）与行走滑轨（3.1）滑动连接，所述行走轴承（3.8）与行走轴承安装板（3.9）相连，所述行走轴承安装板（3.9）与行走台车主体（3.2）固定连接。


3.如权利要求1所述的一种多曲率直径的弯管防腐加工设备，其特征在于：所述缠绕机（1）包括旋转支撑轴（1.1）、缠绕主体框架（1.2）、预缠绕旋转盘（1.3）、硅胶压轮（1.4）、预缠绕胶带（1.5）、配重压紧机构（1.6）、缠绕机固定块（1.7）、缠绕电机（1.8）、轴承固定板（1.9）和缠绕电机安装板（1.10），所述旋转支撑轴（1.1）安装在行走台车主体（3.2）上，所述缠绕主体框架（1.2）设置在旋转支撑轴（1.1）上，所述缠绕主体框架（1.2）设置有预缠绕旋转盘（1.3）、配重压紧机构（1.6）和硅胶压轮（1.4），所述预缠绕旋转盘（1.3）上间隔设置有无挡盘托轮（1.12）、有挡盘托轮（1.11）和公共齿盘（1.13），所述无挡盘托轮（1.12）和有挡盘托轮（1.11）上设置有齿轮，所述齿轮与同步链条（1.14）相连，所述公共齿盘（1.13）与第一齿盘（1.15）啮合，所述第一齿盘（1.15）和第二齿盘（1.16）同轴设置，所述第一齿盘（1.15）和第二齿盘（1.16）通过轴承固定板（1.9）固定安装在缠绕主体框架（1.2）上，所述第二齿盘（1.16）通过第一链条（1.17）与缠绕电机（1.8）相连，所述缠绕电机（1.8）通过缠绕电机安装板（1.10）固定设置在缠绕主体框架（1.2）上端，所述配重压紧机构（1.6）包括皮带（1.18）、皮带固定块（1.19）、导出轴（1.20）、导入轴（1.21）和配重块（1.23），所述皮带固定块（1.19）、导出轴（1.20）和导入轴（1.21）固定安装在缠绕主体框架（1.2）上，所述皮带（1.18）一端固定连接在皮带固定块（1.19）上，所述预缠绕胶带（1.5）一端从导入轴（1.21）端进入并缠绕在无挡盘托轮（1.12）和有挡盘托轮（1.11）上，所述预缠绕胶带（1.5）另一端连接在待加工管道上，所述硅胶压轮（1.4）用于将预缠绕胶带（1.5）压在待加工管道上，所述皮带（1.18）用于将预缠绕胶带（1.5）压紧在无挡盘托轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登林，赵朝辉，李文森，梁旗，赵跃，
申请(专利权)人：四川庆达实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51