一种缠绕管生产加工用加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于缠绕管生产加工用技术领域，提供了一种缠绕管生产加工用加热装置，包括壳体组件和加热组件，所述壳体组件包括套管、连接板、内管、保温隔层和电推杆；通过设置中空壁带夹层的套管，并在其内部套设有内管，且分别在内管的内部和套管的夹层中设置有用于加热的电热棒和电阻丝对外部用于生产缠绕管的中空的塑料长条进行加热，加热效率更高，有效保证了外部中空的塑料长条到达缠绕机芯棒时的温度符合融焊接的工艺要求，使得缠绕管的融焊接质量得以保证，从而缠绕管的成品率有效提高，还在内管的外侧壁上开设有若干通风孔，便于电热管产生的热量可以及时对外部用于生产缠绕管的中空的塑料长条进行加热。

A heating device for winding pipe production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕管生产加工用加热装置
本技术属于缠绕管生产加工用
，尤其涉及一种缠绕管生产加工用加热装置。
技术介绍
在现有缠绕管的生产中，经塑料挤出机挤出的中空塑料长条在缠绕机的芯棒上缠绕时，由于中空的塑料长条从塑料挤出机的出口到缠绕机的芯棒有一定距离，长条到达缠绕机芯棒时的自身温度受外界环境的影响较大，会出现温度偏低达不到融焊接的要求，造成生产出的缠绕管强度不够，特别是外界环境温度低或有风时，该情况更易发生。导致到达缠绕机芯棒的中空的塑料长条无法达到缠绕管融焊接的温度，生产的缠绕管达不到质量指标而成为废品。原有的加热装置在加热时热量损失较大，使得加热效率低，并且造成了热量的浪费，加热的也不够均匀，使得缠绕管的成品率较低，给缠绕管的生产加工带来不便。
技术实现思路
本技术提供一种缠绕管生产加工用加热装置，旨在解决原有的加热装置在加热时热量损失较大，使得加热效率低，并且造成了热量的浪费，加热的也不够均匀，使得缠绕管的成品率较低，给缠绕管的生产加工带来不便的问题。本技术是这样实现的，一种缠绕管生产加工用加热装置，包括壳体组件和加热组件，所述壳体组件包括套管、连接板、内管、保温隔层和电推杆，所述连接板数量为两个，分别与所述套管固定连接，且分别位于所述套管的两端，所述内管套设于所述套管的内部，且位于两个所述连接板之间，所述保温隔层与所述套管固定连接，且位于所述套管的外侧壁上，所述电推杆与所述套管固定连接，且位于所述套管的底部，所述加热组件包括电热棒、电阻丝、加热道和通风孔，所述电热棒与所述内管固定连接，且位于所述内管的内部，所述电阻丝与所述套管固定连接，且位于所述套管的夹层中，所述加热道开设于所述套管内侧壁与所述内管的外侧壁之间，所述通风孔数量为若干，且均匀开设于所述内管的外侧壁上。本技术还提供优选的，所述套管为中空壁结构，且开设有夹层。本技术还提供优选的，所述连接板为圆盖状，且开设有与所述加热道相适配的加热入口。本技术还提供优选的，所述保温隔层为聚苯乙烯泡沫板。本技术还提供优选的，所述电推杆数量为两个，分别与所述套管固定连接，且分别位于所述套管的底部两端。本技术还提供优选的，所述电推杆、所述电热棒和所述电阻丝均与外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种缠绕管生产加工用加热装置，通过设置中空壁带夹层的套管，并在其内部套设有内管，且分别在内管的内部和套管的夹层中设置有用于加热的电热棒和电阻丝对外部用于生产缠绕管的中空的塑料长条进行加热，加热效率更高，有效保证了外部中空的塑料长条到达缠绕机芯棒时的温度符合融焊接的工艺要求，使得缠绕管的融焊接质量得以保证，从而缠绕管的成品率有效提高，还在内管的外侧壁上开设有若干通风孔，便于电热管产生的热量可以及时对外部用于生产缠绕管的中空的塑料长条进行加热。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术中内管的结构示意图；图3为本技术中连接板的侧面结构示意图；图中：1-壳体组件、11-套管、12-连接板、13-内管、14-保温隔层、15-电推杆、2-加热组件、21-电热棒、22-电阻丝、23-加热道、24-通风孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种缠绕管生产加工用加热装置技术方案：包括壳体组件1和加热组件2。壳体组件1包括套管11、连接板12、内管13、保温隔层14和电推杆15，连接板12数量为两个，分别与套管11固定连接，且分别位于套管11的两端，内管13套设于套管11的内部，且位于两个连接板12之间，保温隔层14与套管11固定连接，且位于套管11的外侧壁上，电推杆15与套管11固定连接，且位于套管11的底部。在本实施方式中，壳体组件1包括套管11和内管13，以及用于将内管13连接到套管11上的连接板12，套管11的外部固定有保温隔层14，减少加热过程中的热量损失，还包括固定在套管11底部，起支撑作用的电推杆15，电推杆15使得套管11距离地面的高度可调节，以适应外部不同高度的缠绕机。加热组件2包括电热棒21、电阻丝22、加热道23和通风孔24，电热棒21与内管13固定连接，且位于内管13的内部，电阻丝22与套管11固定连接，且位于套管11的夹层中，加热道23开设于套管11内侧壁与内管13的外侧壁之间，通风孔24数量为若干，且均匀开设于内管13的外侧壁上。在本实施方式中，加热组件2包括位于内管13内部的电热棒21、位于套管11夹层中的电阻丝22、开设于套管11内侧壁和内管13外侧壁上的用于放入外部的中空的塑料长条的加热道23以及便于电热棒21的热量散到加热道23中的开设于内管13外侧壁上的通风孔24。进一步的，套管11为中空壁结构，且开设有夹层。在本实施方式中，套管11为中空有夹层的结构，夹层中用于放置加热用的电阻丝，内部可再放入加热的电热棒，双层加热以提高加热效率，但是为了避免直接加热会损坏外部的中空的塑料长条，故需要先设置内管13，然后在内管13的内部设置电热棒21。进一步的，连接板12为圆盖状，且开设有与加热道23相适配的加热入口。在本实施方式中，连接块12为圆盖状，套在套管11的两端位置，便于将内管13套设在套管11的内部，达到双层加热的目的，在与加热道23相对应的位置为敞开的，以便于放入外部的中空的塑料长条。进一步的，保温隔层14为聚苯乙烯泡沫板。在本实施方式中，保温隔层14是防止温度过快流失，以提高加热效率，聚苯乙烯泡沫板具有质轻可回收使用的优点，适合固定在套管11的外部，达到保温的效果。进一步的，电推杆15数量为两个，分别与套管11固定连接，且分别位于套管11的底部两端。在本实施方式中，电推杆15的数量设置为两个，使得支撑套管11更加稳定。进一步的，电推杆15、电热棒21和电阻丝22均与外部电源电性连接。在本实施方式中，电推杆15与外部电源连通后，可以调整套管11距离地面的高度，电热棒21和电阻丝22与外部电源相连通后才可以起到加热的作用。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，先将外部的中空塑料长条由连接板12上开设的与加热道23相对应的位置放入到加热道23中，将其另一端与外部的缠绕机连接，再将电推杆15、电热棒21和电阻丝22均与外部电源相连通，调整电推杆15以适应外部的缠绕机的高度，利用电热棒21加热产生的热量由通风孔24对外部的中空塑料长条远离套管11的部分进行加热，利用电阻丝22产生的热量对外部的中空塑料长条靠近套管11的部分进行加热，完成了一种缠绕管生产加工用加热装置的使用流程。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕管生产加工用加热装置，其特征在于：包括壳体组件（1）和加热组件（2）；/n所述壳体组件（1）包括套管（11）、连接板（12）、内管（13）、保温隔层（14）和电推杆（15），所述连接板（12）数量为两个，分别与所述套管（11）固定连接，且分别位于所述套管（11）的两端，所述内管（13）套设于所述套管（11）的内部，且位于两个所述连接板（12）之间，所述保温隔层（14）与所述套管（11）固定连接，且位于所述套管（11）的外侧壁上，所述电推杆（15）与所述套管（11）固定连接，且位于所述套管（11）的底部；/n所述加热组件（2）包括电热棒（21）、电阻丝（22）、加热道（23）和通风孔（24），所述电热棒（21）与所述内管（13）固定连接，且位于所述内管（13）的内部，所述电阻丝（22）与所述套管（11）固定连接，且位于所述套管（11）的夹层中，所述加热道（23）开设于所述套管（11）内侧壁与所述内管（13）的外侧壁之间，所述通风孔（24）数量为若干，且均匀开设于所述内管（13）的外侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管生产加工用加热装置，其特征在于：包括壳体组件（1）和加热组件（2）；
所述壳体组件（1）包括套管（11）、连接板（12）、内管（13）、保温隔层（14）和电推杆（15），所述连接板（12）数量为两个，分别与所述套管（11）固定连接，且分别位于所述套管（11）的两端，所述内管（13）套设于所述套管（11）的内部，且位于两个所述连接板（12）之间，所述保温隔层（14）与所述套管（11）固定连接，且位于所述套管（11）的外侧壁上，所述电推杆（15）与所述套管（11）固定连接，且位于所述套管（11）的底部；
所述加热组件（2）包括电热棒（21）、电阻丝（22）、加热道（23）和通风孔（24），所述电热棒（21）与所述内管（13）固定连接，且位于所述内管（13）的内部，所述电阻丝（22）与所述套管（11）固定连接，且位于所述套管（11）的夹层中，所述加热道（23）开设于所述套管（11）内侧壁与所述内管（13）的外侧壁之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松彬，
申请(专利权)人：福建鼎力克拉管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35