一种水泵轴承尼龙保持架快速注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵轴承尼龙保持架快速注塑成型模具，包括底板，底板上设有安装孔，底板的一端布设有嵌入槽，嵌入槽内装设有模芯，嵌入槽内装入包模，包模上装设有连接板。将卡杆分别插入从插槽端口插入，保持限位环卡入连接板，同时将螺杆插入插入孔内，最后通过螺母锁紧螺杆即可，通过左右侧的限位环限位，限制两个对合的包模相互脱离，当螺母锁紧螺杆时，连接块和抵压板相互压紧对合，而卡杆压紧插槽，进一步稳固包模的位置，拆模时，可将螺母旋出螺杆，然后拉动连接块，使得螺杆脱出插入孔，且卡杆脱出插槽，最后将包模向上拉出嵌入槽即可，可在底板上两次即可对所有包模进行安装和拆卸。

A rapid injection mold for nylon cage of water pump bearing

【技术实现步骤摘要】
一种水泵轴承尼龙保持架快速注塑成型模具
本技术涉及一种水泵轴承尼龙保持架快速注塑成型模具。
技术介绍
汽车水泵轴连轴承是一款轴承，保持架材料通常选用增强尼龙66，密封圈的材料一般采用丁晴橡胶，当要求较高时，也可选用氟橡胶密封圈。而在对水泵轴承尼龙保持架进行制造时，多采用模具注塑而成，且快速注塑成型模具分为三个部分，这三个部分分别为模芯、包模和盖模，盖模为方形板状结构，其上端与升降轴连接，且盖模上均匀设置有注孔，当升降轴下降时，盖模下压至包膜上端，熔化的尼龙快速通过加压设备从注孔内注入模芯和包模之间，模芯设置在底板上嵌入槽的内部下端，底板四侧设置有安装孔，用于插入注塑机台上的定位螺栓，并将螺母旋紧螺栓，可使底板稳定安置在注塑机台上，而包模可插入模芯嵌入槽配合剩余空间内，且两个包模相互对合，而包膜两侧设置有连接板，连接板上设有插孔，可将插孔内插入螺栓，并用螺母旋紧螺栓，使得包模稳定对合即可，存在的不足之处有：现有的两个包模对合后，需要两根螺栓插入插孔，还要用螺母旋紧，而底板上有很多注塑模具，这种方式在拆卸模具和安装模具时都不快捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泵轴承尼龙保持架快速注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出拆卸包模和安装包模时都不快捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泵轴承尼龙保持架快速注塑成型模具，包括底板，所述底板上设有安装孔，所述底板的一端布设有嵌入槽，所述嵌入槽内装设有模芯，所述嵌入槽内装入包模，所述包模上装设有连接板一,所述连接板一上设有插槽，所述插槽内卡入卡杆，所述卡杆上装设有限位环，所述卡杆的一端装设有连接板二，所述连接板二的一端中心位置装设有连接块，所述底板的两侧装设有抵压板，所述抵压板的一端装设有螺杆，所述连接块内设有插入孔，所述螺杆穿出插入孔且螺杆的一端通过螺母锁紧。优选的，所述连接板一为方形板状结构。优选的，所述卡杆为截面方形的杆状结构。优选的，所述限位环为内部方孔的圆环结构。优选的，所述连接板二为方形板状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将包模放入嵌入槽内，且将包模旋转，使得连接板呈前后竖直状态，将卡杆分别插入从插槽端口插入，保持限位环卡入连接板，同时将螺杆插入插入孔内，最后通过螺母锁紧螺杆即可，通过左右侧的限位环限位，限制两个对合的包模相互脱离，当螺母锁紧螺杆时，连接块和抵压板相互压紧对合，而卡杆压紧插槽，进一步稳固包模的位置，拆模时，可将螺母旋出螺杆，然后拉动连接块，使得螺杆脱出插入孔，且卡杆脱出插槽，最后将包模向上拉出嵌入槽即可，可在底板上两次即可对所有包模进行安装和拆卸，解决了拆卸包模和安装包模时都不快捷的问题。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图；图2为本技术的模芯和包模配合示意图；图3为本技术的插槽与卡杆配合示意图。图中：1底板、2安装孔、3嵌入槽、4模芯、5包模、6连接板一、7插槽、8卡杆、9限位环、10连接板二、11连接块、12抵压板、13螺杆、14插入孔、15螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种水泵轴承尼龙保持架快速注塑成型模具，包括底板1，底板1为方形板状结构，底板1上设有安装孔2，安装孔2数量为四个，设置在底板1的四侧，用于插入注塑机台上固定螺杆，可用螺母锁紧螺杆，使得底板1稳定安置在注塑机台上，底板1的一端布设有嵌入槽3，嵌入槽3为圆形凹槽结构，均匀设置在底板1的上端，嵌入槽3内装设有模芯4，模芯4设置在嵌入槽3的内部下端中心位置，嵌入槽3内装入包模5，包膜5实际为两个对合半圆套结构，当包膜5对合后，可滑动插入嵌入槽4内，其内部模面与模芯4相互配合，包模5上装设有连接板一6,连接板一6前后对称设置在包模5的边沿中侧，与包模5为熔铸一体件，连接板一6为方形板状结构，连接板一6上设有插槽7，插槽7为方形凹槽结构，设置在连接板一6的端部中侧，插槽7内卡入卡杆8，卡杆8可从插槽7端口插入插槽7内，并与插槽7的内壁呈滑动配合，卡杆8为截面方形的杆状结构，卡杆8上装设有限位环9，卡杆8与限位环9为熔铸一体件，当卡杆8完全插入插槽7内时，限位环9的内端滑动接触左侧和右侧连接板一6的外端，通过左右侧的限位环9限位，限制两个对合的包模5相互脱离，限位环9为内部方孔的圆环结构。参阅图1，卡杆8的一端装设有连接板二10，卡杆8的端部采用焊接的方式连接连接板二10，通过连接板二10将相同移动方向的卡杆8连接在一起，连接板二10为方形板状结构，连接板二10的一端中心位置装设有连接块11，连接块11为方形块状结构，内端采用焊接的方式连接连接板二10的外端中心位置，而连接块11的下端与底板1的上端呈滑动配合，底板1的两侧装设有抵压板12，底板1的左右端中心位置采用焊接的方式连接抵压板12的内端，抵压板12为方形板状结构，抵压板12的下端与底板1的下端在同一横向水平面上，抵压板12的一端装设有螺杆13，螺杆13的一端采用焊接的方式连接抵压板12的一端，连接块11内设有插入孔14，插入孔14为圆形孔状结构，螺杆13穿出插入孔14且螺杆13的一端通过螺母15锁紧，当螺母15锁紧螺杆13时，连接块11和抵压板12相互压紧对合，而卡杆8压紧插槽7，进一步稳固包模5的位置。本技术在具体实施时：安装前，各个部件为分开状态，安装孔2用于插入注塑机台上固定螺杆，可用螺母锁紧螺杆，使得底板1稳定安置在注塑机台上，将包模5放入嵌入槽3内，且将包模5旋转，使得连接板一6呈前后竖直状态，将卡杆8分别插入从插槽7端口插入，保持限位环9卡入连接板5，同时将螺杆13插入插入孔14内，最后通过螺母15锁紧螺杆13即可，通过左右侧的限位环9限位，限制两个对合的包模5相互脱离，当螺母15锁紧螺杆13时，连接块11和抵压板12相互压紧对合，而卡杆8压紧插槽7，进一步稳固包模5的位置，拆模时，可将螺母15旋出螺杆13，然后拉动连接块11，使得螺杆13脱出插入孔14，且卡杆8脱出插槽7，最后将包模5向上拉出嵌入槽3即可，可在底板1上两次即可对所有包模5进行安装和拆卸，安装和拆卸都方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵轴承尼龙保持架快速注塑成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有安装孔(2)，所述底板(1)的一端布设有嵌入槽(3)，所述嵌入槽(3)内装设有模芯(4)，所述嵌入槽(3)内装入包模(5)，所述包模(5)上装设有连接板一(6),所述连接板一(6)上设有插槽(7)，所述插槽(7)内卡入卡杆(8)，所述卡杆(8)上装设有限位环(9)，所述卡杆(8)的一端装设有连接板二(10)，所述连接板二(10)的一端中心位置装设有连接块(11)，所述底板(1)的两侧装设有抵压板(12)，所述抵压板(12)的一端装设有螺杆(13)，所述连接块(11)内设有插入孔(14)，所述螺杆(13)穿出插入孔(14)且螺杆(13)的一端通过螺母(15)锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泵轴承尼龙保持架快速注塑成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有安装孔(2)，所述底板(1)的一端布设有嵌入槽(3)，所述嵌入槽(3)内装设有模芯(4)，所述嵌入槽(3)内装入包模(5)，所述包模(5)上装设有连接板一(6),所述连接板一(6)上设有插槽(7)，所述插槽(7)内卡入卡杆(8)，所述卡杆(8)上装设有限位环(9)，所述卡杆(8)的一端装设有连接板二(10)，所述连接板二(10)的一端中心位置装设有连接块(11)，所述底板(1)的两侧装设有抵压板(12)，所述抵压板(12)的一端装设有螺杆(13)，所述连接块(11)内设有插入孔(14)，所述螺杆(13)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，崔志良，李全忠，
申请(专利权)人：洛阳双龙塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41