一种注塑机下料防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机下料防堵装置，包括设置在注塑机料筒进料口端的储料斗，所述储料斗包括位于下侧呈竖直状的下料段，以及位于该下料段上端的呈锥形状的储料段，还包括设置在所述储料斗内侧的用于对储放原料进行分散下料的防堵机构，所述防堵机构与所述储料斗连接；所述防堵机构包括设置在所述储料段内腔的扩散机构，以及设置在所述下料段内腔的下料机构，所述下料机构与所述扩散机构连接。本实用新型专利技术通过防堵机构的扩散机构对储料斗内储料段的原料进行向上提升松动，同时下料机构的防堵杆在导向座、L型连杆的支撑下进行上下间歇运动对下料段内的原料进行上下捅动，保证原料下落顺畅，保证了注塑供料的效率和稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机下料防堵装置


[0001]本技术涉及注塑机领域，特别是涉及一种注塑机下料防堵装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在使用注塑机进行作业时需要使用塑料原料进行下料加热熔融，现有市场上注塑机不具备防堵塞的功能，在注塑机料斗内的原料完全靠重力进入注塑机的料筒内进行熔融挤压，如此在下料过程中容易造成下料堵塞，影响正常的作业进度和注塑质量，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑机下料防堵装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种注塑机下料防堵装置，包括设置在注塑机料筒进料口端的储料斗，所述储料斗包括位于下侧呈竖直状的下料段，以及位于该下料段上端的呈锥形状的储料段，还包括设置在所述储料斗内侧的用于对储放原料进行分散下料的防堵机构，所述防堵机构与所述储料斗连接；
[0007]所述防堵机构包括设置在所述储料段内腔的扩散机构，以及设置在所述下料段内腔的下料机构，所述下料机构与所述扩散机构连接；所述扩散机构包括设置在所述储料斗上端的电动机，所述电动机输出端连接有穿过所述储料段内腔的主轴，所述主轴下侧设置有支架，所述主轴外径上位于所述储料段处设置有螺旋叶片；所述下料机构包括设置在所述主轴下端的导向座，所述导向座外径上设置有回形的导向槽，所述导向槽上连接有L型连杆，所述L型连杆竖直段穿过滑动支撑座，且所述L型连杆下端设置有连接板，所述连接板下端设置有防堵杆。
[0008]进一步设置：所述防堵杆下端设置有底座，所述底座上圆周均布有支杆，所述支杆与所述防堵杆间设置有弹簧。
[0009]进一步设置：所述底座下端呈锥形状，所述底座与所述防堵杆焊接，所述支杆设置有四处，所述支杆与所述底座销轴连接。
[0010]进一步设置：所述支杆的长度小于所述下料段内腔的半径。
[0011]进一步设置：所述储料斗上端设置有加料管，所述主轴与所述储料斗中心线重合，所述防堵杆与所述主轴中心线重合。
[0012]进一步设置：所述主轴与所述支架、所述储料斗转动连接，所述支架与所述储料斗焊接，所述螺旋叶片与所述主轴焊接。
[0013]进一步设置：所述导向座与所述主轴焊接，所述导向槽与所述导向座一体成型，所
述导向槽上侧呈水平状，下侧呈倒置抛物线状。
[0014]进一步设置：所述L型连杆在所述导向槽内滑动，所述L型连杆竖直段外壁上设置有导向凸台，所述L型连杆与所述滑动支撑座滑动连接，所述滑动支撑座固定在所述储料斗的下料段内壁上。
[0015]进一步设置：所述连接板与所述防堵杆、所述L型连杆焊接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]通过防堵机构的扩散机构对储料斗内储料段的原料进行向上提升松动，同时下料机构的防堵杆在导向座、L型连杆的支撑下进行上下间歇运动对下料段内的原料进行上下捅动，保证原料下落顺畅，保证了注塑供料的效率和稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术所述一种注塑机下料防堵装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种注塑机下料防堵装置的俯视结构示意图；
[0021]图3是图2的A
‑
A剖视结构示意图；
[0022]图4是本技术所述一种注塑机下料防堵装置的防堵机构的结构示意图；
[0023]图5是本技术所述一种注塑机下料防堵装置的扩散机构的结构示意图；
[0024]图6是本技术所述一种注塑机下料防堵装置的下料机构的第一结构示意图；
[0025]图7是本技术所述一种注塑机下料防堵装置的下料机构的第二结构示意图；
[0026]图8是本技术所述一种注塑机下料防堵装置的下料机构的局部结构示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、储料斗；11、下料段；12、储料段；2、防堵机构；21、扩散机构；211、电动机；212、主轴；213、螺旋叶片；214、支架；22、下料机构；221、导向座；222、导向槽；223、L型连杆；224、滑动支撑座；225、连接板；226、防堵杆；227、底座；228、支杆；229、弹簧；3、加料管。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]如图1
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图8所示，一种注塑机下料防堵装置，包括设置在注塑机料筒进料口端的储料斗1，储料斗1包括位于下侧呈竖直状的下料段11，以及位于该下料段11上端的呈锥形状的储料段12，还包括设置在储料斗1内侧的用于对储放原料进行分散下料的防堵机构2，防堵机构2与储料斗1连接；
[0033]防堵机构2包括设置在储料段12内腔的扩散机构21，以及设置在下料段11内腔的下料机构22，下料机构22与扩散机构21连接；
[0034]本实施例中：扩散机构21包括设置在储料斗1上端的电动机211，电动机211输出端连接有穿过储料段12内腔的主轴212，主轴212下侧设置有支架214，对主轴212的转动进行支撑固定，支架214与储料斗1焊接，主轴212本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机下料防堵装置，包括设置在注塑机料筒进料口端的储料斗(1)，所述储料斗(1)包括位于下侧呈竖直状的下料段(11)，以及位于该下料段(11)上端的呈锥形状的储料段(12)，其特征在于：还包括设置在所述储料斗(1)内侧的用于对储放原料进行分散下料的防堵机构(2)，所述防堵机构(2)与所述储料斗(1)连接；所述防堵机构(2)包括设置在所述储料段(12)内腔的扩散机构(21)，以及设置在所述下料段(11)内腔的下料机构(22)，所述下料机构(22)与所述扩散机构(21)连接；所述扩散机构(21)包括设置在所述储料斗(1)上端的电动机(211)，所述电动机(211)输出端连接有穿过所述储料段(12)内腔的主轴(212)，所述主轴(212)下侧设置有支架(214)，所述主轴(212)外径上位于所述储料段(12)处设置有螺旋叶片(213)；所述下料机构(22)包括设置在所述主轴(212)下端的导向座(221)，所述导向座(221)外径上设置有回形的导向槽(222)，所述导向槽(222)上连接有L型连杆(223)，所述L型连杆(223)竖直段穿过滑动支撑座(224)，且所述L型连杆(223)下端设置有连接板(225)，所述连接板(225)下端设置有防堵杆(226)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料防堵装置，其特征在于：所述防堵杆(226)下端设置有底座(227)，所述底座(227)上圆周均布有支杆(228)，所述支杆(228)与所述防堵杆(226)间设置有弹簧(229)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机下料防堵装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全中，崔志良，
申请(专利权)人：洛阳双龙塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：