一种轴承外圈生产用自动脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈生产用自动脱模模具，包括上固定板、上模、下模、下模垫板、下固定板，所述上固定板的下端安装有所述上模，所述上模的下方安装有所述下模，所述下模的四角设置有有导柱，所述下模的下端对称设置有两个所述下模垫板，两个所述下模垫板的下端设置有所述下固定板，所述导柱与所述下模垫板通过螺钉紧固连接，两个所述下模垫板之间且在所述下模的下方安装有顶出机构。本实用新型专利技术通过动力组件的作用使活动板上行，带动其上的顶针也跟着上移，直至将下模内已经成型的轴承外圈顶出，实现脱模，然后再恢复到初始位置，等待下一次动作，整体结构简单，操作使用方便可靠，省时省力，效率高，具有较强的推广使用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈生产用自动脱模模具


[0001]本技术涉及轴承外圈生产设备
，特别是涉及一种轴承外圈生产用自动脱模模具。

技术介绍

[0002]轴承的各个零部件可以由各个模具生产得到，模具的质量的好坏间接影响轴承的质量，模具成型后都需要从成型装置中取出，取出的过程会影响模具的质量。
[0003]现有技术的轴承外圈模具在浇筑成型的时候，需要对轴承外圈毛坯进行冷却，冷却完成之后往往是采用人工进行脱模，这种脱模方法费时费力还具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承外圈生产用自动脱模模具。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种轴承外圈生产用自动脱模模具，包括上固定板、上模、下模、下模垫板、下固定板，所述上固定板的下端安装有所述上模，所述上模的下方安装有所述下模，所述下模的四角设置有有导柱，所述下模的下端对称设置有两个所述下模垫板，两个所述下模垫板的下端设置有所述下固定板，所述导柱与所述下模垫板通过螺钉紧固连接，两个所述下模垫板之间且在所述下模的下方安装有顶出机构；
[0007]所述顶出机构包括活动板、弹簧、定位柱，两个所述下模垫板之间且在所述下模的下方安装有所述活动板，所述活动板的上端四角设置有所述定位柱，每个所述定位柱的外侧均设置有所述弹簧，在四个所述定位柱的内侧设置有顶针，所述活动板的下方设置有动力组件。
[0008]优选地：所述动力组件包括第一伸缩杆，所述活动板的下方设置有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩轴连接于所述活动板。
[0009]如此设置，利用所述第一伸缩杆的伸长带动所述活动板上下移动，使安装在其上的所述顶针也同时上移，进而将所述下模内部已成型的轴承外圈顶出，实现脱模。
[0010]优选地：所述动力组件包括第二伸缩杆、支架，两个所述下模垫板的两端均安装有所述支架，两个所述支架上均安装有所述第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的伸缩轴端均设置有滑块，所述活动板的下端设置有两个顶杆。
[0011]如此设置，在所述第二伸缩杆的作用下，带动所述滑块移动，所述滑块与所述顶杆之间产生相对运动，进而实现所述活动板的升降，使安装在其上的所述顶针也同时上下移动，实现脱模。
[0012]优选地：所述上模与所述上固定板通过螺钉紧固连接。
[0013]如此设置，通过螺钉紧固连接便于快速拆装固定，同时也确保了一定的连接强度。
[0014]优选地：所述下固定板与所述下模垫板、所述下模通过螺钉紧固连接。
[0015]如此设置，使得相互连接的两者之间连接紧固牢靠。
[0016]优选地：所述定位柱与所述活动板通过螺钉紧固连接。
[0017]如此设置，所述定位柱用于为所述活动板的运动导向，从而使所述顶针准确的将内部已成型的轴承外圈顶出。
[0018]优选地：所述顶针与所述活动板通过螺纹连接。
[0019]如此设置，所述顶针用于顶出已成型的轴承外圈，通过螺纹连接便于安装固定。
[0020]优选地：所述第一伸缩杆与所述下固定板通过螺钉紧固连接。
[0021]如此设置，所述第一伸缩杆用于为所述活动板的移动提供动力。
[0022]优选地：所述支架与所述下模垫板通过螺钉紧固连接，所述第二伸缩杆与所述支架通过螺栓紧固连接。
[0023]如此设置，所述第二伸缩杆用于为所述滑块的运动提供动力。
[0024]优选地：两个所述滑块与所述下固定板通过滑动连接，所述顶杆与所述活动板通过螺钉紧固连接。
[0025]如此设置，利用所述顶杆与所述滑块之间的相对运动，使所述活动板升降，最终实现所述顶针的上下运动。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0027]通过动力组件的作用使活动板上行，带动其上的顶针也跟着上移，直至将下模内已经成型的轴承外圈顶出，实现脱模，然后再恢复到初始位置，等待下一次动作，整体结构简单，操作使用方便可靠，省时省力，效率高，具有较强的推广使用价值。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术所述一种轴承外圈生产用自动脱模模具实施例一的第一结构示意图；
[0030]图2是本技术所述一种轴承外圈生产用自动脱模模具实施例一的第二结构示意图；
[0031]图3是本技术所述一种轴承外圈生产用自动脱模模具实施例一动力组件的安装结构示意图；
[0032]图4是本技术所述一种轴承外圈生产用自动脱模模具顶针的结构示意图；
[0033]图5是本技术所述一种轴承外圈生产用自动脱模模具实施例一的右视图；
[0034]图6是本技术所述一种轴承外圈生产用自动脱模模具实施例一的主视图；
[0035]图7是本技术所述一种轴承外圈生产用自动脱模模具实施例二动力组件的安装结构示意图；
[0036]图8是本技术所述一种轴承外圈生产用自动脱模模具实施例二动力组件安装结构的主视图。
[0037]附图标记说明如下：
[0038]1、上固定板；2、上模；3、下模；4、下模垫板；5、下固定板；6、导柱；7、顶出机构；71、活动板；72、弹簧；73、定位柱；74、顶针；75、动力组件；751、第一伸缩杆；752、第二伸缩杆；753、支架；754、滑块；755、顶杆。
具体实施方式
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈生产用自动脱模模具，其特征在于：包括上固定板(1)、上模(2)、下模(3)、下模垫板(4)、下固定板(5)，所述上固定板(1)的下端安装有所述上模(2)，所述上模(2)的下方安装有所述下模(3)，所述下模(3)的四角设置有有导柱(6)，所述下模(3)的下端对称设置有两个所述下模垫板(4)，两个所述下模垫板(4)的下端设置有所述下固定板(5)，所述导柱(6)与所述下模垫板(4)通过螺钉紧固连接，两个所述下模垫板(4)之间且在所述下模(3)的下方安装有顶出机构(7)；所述顶出机构(7)包括活动板(71)、弹簧(72)、定位柱(73)，两个所述下模垫板(4)之间且在所述下模(3)的下方安装有所述活动板(71)，所述活动板(71)的上端四角设置有所述定位柱(73)，每个所述定位柱(73)的外侧均设置有所述弹簧(72)，在四个所述定位柱(73)的内侧设置有顶针(74)，所述活动板(71)的下方设置有动力组件(75)。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈生产用自动脱模模具，其特征在于：所述动力组件(75)包括第一伸缩杆(751)，所述活动板(71)的下方设置有所述第一伸缩杆(751)，所述第一伸缩杆(751)的伸缩轴连接于所述活动板(71)。3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈生产用自动脱模模具，其特征在于：所述动力组件(75)包括第二伸缩杆(752)、支架(753)，两个所述下模垫板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，陈继林，崔志良，李全忠，
申请(专利权)人：洛阳双龙塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：