本实用新型专利技术公开了一种具有防变形结构的自动脱模模具，包括凹模、凸模，设置在所述凹模、所述凸模间的导柱，以及设置在所述凹模、所述凸模背对两侧的固定板，还包括设置在所述凹模上侧的用于对型腔进行脱模剂喷洒的润滑机构。本实用新型专利技术通过润滑机构的横向调节机构的使纵向支撑架向型腔上方移动，然后通过纵向调节机构使L型滑动架向下移动，将喷涂机构的喷管向下移动，通过电动伸缩杆的伸缩使喷管相对型腔面进行上下摆动，使泵体将储液箱内的脱模剂送入喷管内，经过喷嘴雾化后喷向型腔表面，对型腔面进行脱模剂喷洒处理，使塑胶产品在成型顶出时减小产品与型腔间的粘合力，减小产品的变形量，提高产品的成型质量，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防变形结构的自动脱模模具
[0001]本技术涉及塑胶产品加工领域，特别是涉及一种具有防变形结构的自动脱模模具。
技术介绍
[0002]如今塑料制品广泛存在于我们的生活中，工业中生产塑料制品的方法也多种多样，其中最主要的为通过模具注塑成型，塑胶产品在模腔内成型后通过顶针将其顶出，然而由于产品结构的原因，使顶针将产品顶出过程中，受到产品与模面间的粘连力作用，造成产品出模后容易产生变形，使产品的废品率较高，影响了产品的质量，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有防变形结构的自动脱模模具。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种具有防变形结构的自动脱模模具，包括凹模、凸模，设置在所述凹模、所述凸模间的导柱，以及设置在所述凹模、所述凸模背对两侧的固定板，还包括设置在所述凹模上侧的用于对型腔进行脱模剂喷洒的润滑机构，所述润滑机构包括横向调节机构，所述横向调节机构上连接有纵向调节机构，所述纵向调节机构上连接有喷涂机构；
[0006]所述横向调节机构包括横向导轨，所述横向导轨设置在所述凹模上端，所述横向导轨上设置有滑座，所述滑座上端设置有纵向支撑架，所述纵向支撑架一侧设置有第一电动推杆；所述喷涂机构包括喷管，所述喷管两端设置有支撑座，所述喷管外壁上设置有喷嘴，所述喷管上端连接有电动伸缩杆，所述喷管后侧通过管体连接有泵体，所述泵体设置在储液箱内侧。
[0007]进一步设置：所述纵向调节机构包括纵向导轨，所述纵向导轨设置在所述纵向支撑架侧壁上，所述纵向导轨上设置有L型滑动架，所述L型滑动架上端连接有第二电动推杆。
[0008]如此设置，通过所述第二电动推杆的伸缩，推动所述L型滑动架在所述纵向导轨的支撑下进行上下移动，便于对所述喷涂机构的纵向位置进行调整。
[0009]进一步设置：所述纵向调节机构包括设置在所述纵向支撑架一侧的L型滑动架，所述L型滑动架上穿设有光杠、丝杠，所述丝杠一端穿过所述纵向支撑架，且连接有伺服电机。
[0010]如此设置，通过所述伺服电机带动所述丝杠转动，使所述丝杠便于对所述喷涂机构的纵向位置进行调整。
[0011]进一步设置：所述L型滑动架呈颠倒放置，且所述L型滑动架下端前后两侧设置有连接耳。
[0012]如此设置，使所述喷涂机构的喷管便于安装在所述L型滑动架上，且提供移动的支撑空间。
[0013]进一步设置：所述纵向导轨前后设置有两处，所述纵向导轨与所述L型滑动架滑动
连接。
[0014]如此设置，通过所述纵向导轨对所述L型滑动架的上下移动进行限位支撑。
[0015]进一步设置：所述丝杠与所述L型滑动架螺纹连接，所述光杠与所述L型滑动架滑动连接，所述丝杠与所述纵向支撑架转动连接。
[0016]如此设置，便于所述L型滑动架在所述丝杠、所述光杠的支撑下进行上下移动。
[0017]进一步设置：所述横向导轨前后对称设置有两处，所述滑座与所述横向导轨滑动连接，所述滑座与所述纵向支撑架焊接。
[0018]如此设置，使所述横向导轨、所述滑座稳固的支撑所述纵向支撑架的水平移动。
[0019]进一步设置：所述喷嘴在所述喷管上间隔均匀分布，所述喷嘴与型腔面正对应。
[0020]如此设置，使所述喷嘴将所述喷管内的脱模剂进行雾化，喷向所述凹模的型腔，便于成型产品脱模。
[0021]进一步设置：所述喷管与所述支撑座转动连接，所述支撑座与所述L型滑动架连接，所述电动伸缩杆设置有两处，所述电动伸缩杆两端分别通过铰接座与所述喷管、所述L型滑动架连接。
[0022]如此设置，便于通过所述电动伸缩杆的伸缩，带动所述喷管在所述支撑座的支撑下进行上下摆动，提高了对型腔的喷涂效率和质量。
[0023]进一步设置：所述喷管的长度大于所述凹模型腔的长度，所述泵体上连接的管体为蛇形管。
[0024]如此设置，保证所述凹模的型腔完全在所述喷管的喷涂区域内。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0026]通过润滑机构的横向调节机构的使纵向支撑架向型腔上方移动，然后通过纵向调节机构使L型滑动架向下移动，将喷涂机构的喷管向下移动，通过电动伸缩杆的伸缩使喷管相对型腔面进行上下摆动，使泵体将储液箱内的脱模剂送入喷管内，经过喷嘴雾化后喷向型腔表面，对型腔面进行脱模剂喷洒处理，使塑胶产品在成型顶出时减小产品与型腔间的粘合力，减小产品的变形量，提高产品的成型质量，降低生产成本。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术所述一种具有防变形结构的自动脱模模具的实施例1的第一结构示意图；
[0029]图2是本技术所述一种具有防变形结构的自动脱模模具的实施例1的第二结构示意图；
[0030]图3是本技术所述一种具有防变形结构的自动脱模模具的实施例1的俯视结构示意图；
[0031]图4是本技术所述一种具有防变形结构的自动脱模模具的实施例1的润滑机构的结构示意图；
[0032]图5是本技术所述一种具有防变形结构的自动脱模模具的实施例1的润滑机构的局部结构示意图；
[0033]图6是本技术所述一种具有防变形结构的自动脱模模具的喷涂机构的局部结构示意图；
[0034]图7是本技术所述一种具有防变形结构的自动脱模模具的实施例2的结构示意图；
[0035]图8是本技术所述一种具有防变形结构的自动脱模模具的实施例2的润滑机构的结构示意图。
[0036]附图标记说明如下：
[0037]1、凹模；2、凸模；3、导柱；4、固定板；5、润滑机构；51、横向调节机构；511、第一电动推杆；512、横向导轨；513、滑座；514、纵向支撑架；52、纵向调节机构；521、纵向导轨；522、L型滑动架；523、第二电动推杆；524、丝杠；525、光杠；526、伺服电机；53、喷涂机构；531、喷管；532、电动伸缩杆；533、喷嘴；534、支撑座；535、储液箱；536、泵体。
具体实施方式
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防变形结构的自动脱模模具，包括凹模(1)、凸模(2)，设置在所述凹模(1)、所述凸模(2)间的导柱(3)，以及设置在所述凹模(1)、所述凸模(2)背对两侧的固定板(4)，其特征在于：还包括设置在所述凹模(1)上侧的用于对型腔进行脱模剂喷洒的润滑机构(5)，所述润滑机构(5)包括横向调节机构(51)，所述横向调节机构(51)上连接有纵向调节机构(52)，所述纵向调节机构(52)上连接有喷涂机构(53)；所述横向调节机构(51)包括横向导轨(512)，所述横向导轨(512)设置在所述凹模(1)上端，所述横向导轨(512)上设置有滑座(513)，所述滑座(513)上端设置有纵向支撑架(514)，所述纵向支撑架(514)一侧设置有第一电动推杆(511)；所述喷涂机构(53)包括喷管(531)，所述喷管(531)两端设置有支撑座(534)，所述喷管(531)外壁上设置有喷嘴(533)，所述喷管(531)上端连接有电动伸缩杆(532)，所述喷管(531)后侧通过管体连接有泵体(536)，所述泵体(536)设置在储液箱(535)内侧。2.根据权利要求1所述的一种具有防变形结构的自动脱模模具，其特征在于：所述纵向调节机构(52)包括纵向导轨(521)，所述纵向导轨(521)设置在所述纵向支撑架(514)侧壁上，所述纵向导轨(521)上设置有L型滑动架(522)，所述L型滑动架(522)上端连接有第二电动推杆(523)。3.根据权利要求1所述的一种具有防变形结构的自动脱模模具，其特征在于：所述纵向调节机构(52)包括设置在所述纵向支撑架(514)一侧的L型滑动架(522)，所述L型滑动架(522)上穿设有光杠(525)、丝杠(524)，所述丝杠(524)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，陈继林，崔志良，李全忠，
申请(专利权)人：洛阳双龙塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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