用于轴承打孔的多工位装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承打孔的多工位装夹装置，其包括：驱动机构；固定台，所述驱动机构连接于所述固定台并用于驱动所述固定台旋转；若干个限位柱，若干个所述限位柱均连接于所述固定台的外表面，所述限位柱用于插入轴承的中间孔内；若干个第一定位销，若干个所述第一定位销均连接于所述固定台的外表面，所述定位销用于插入所述轴承上的第一定位孔内；若干个压板，若干个所述压板均连接于所述固定台的外表面，所述压板与所述固定台之间用于压设有若干个所述轴承。通过限位柱、第一定位销和压板将若干个轴承都精确固定在固定台上，实现用于轴承打孔的多工位装夹装置对多个轴承的装夹，从而缩短装夹时间，大大提高了加工效率。

Multi position clamping device for bearing drilling

【技术实现步骤摘要】
用于轴承打孔的多工位装夹装置
本技术涉及一种用于轴承打孔的多工位装夹装置。
技术介绍
在轴承加工生产的过程中，轴承打孔需要先通过工装夹具对轴承进行装夹，然后通过打孔设备来对轴承进行打孔作业。但是，传统的工装夹具一次只能装夹一个工件，造成轴承的加工效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种用于轴承打孔的多工位装夹装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于轴承打孔的多工位装夹装置，其包括：驱动机构；固定台，所述驱动机构连接于所述固定台并用于驱动所述固定台旋转；若干个限位柱，若干个所述限位柱均连接于所述固定台的外表面，所述限位柱用于插入轴承的中间孔内；若干个第一定位销，若干个所述第一定位销均连接于所述固定台的外表面，所述定位销用于插入所述轴承上的第一定位孔内；若干个压板，若干个所述压板均连接于所述固定台的外表面，所述压板与所述固定台之间用于压设有若干个所述轴承。进一步地，所述用于轴承打孔的多工位装夹装置还包括有若干个固定板，若干个所述固定板的一侧均连接于所述固定台上，且若干个所述固定板环绕于所述固定台的外表面上，所述限位柱、所述第一定位销和所述压板均连接于所述固定板的另一侧。进一步地，所述固定台上设有若干个第二定位销，所述固定板上设有若干个第二定位孔，所述第二定位销插设于所述第二定位孔。进一步地，所述压板通过若干个固定螺丝连接于若干个所述限位柱上。进一步地，所述固定螺丝穿过所述限位柱和所述固定板，所述固定螺丝的头部抵靠于所述压板，所述固定螺丝的尖部依次穿过所述限位柱和所述固定板并连接于所述固定台上。进一步地，所述用于轴承打孔的多工位装夹装置还包括工作台、固定尾座和分度头，所述分度头和所述固定尾座均连接于所述工作台的顶部，所述固定台的两端分别可转动地连接于所述分度头和所述固定尾座。本技术的有益效果在于：通过限位柱、第一定位销和压板将若干个轴承都精确固定在固定台上，实现用于轴承打孔的多工位装夹装置对多个轴承的装夹，从而缩短装夹时间，大大提高了加工效率。附图说明图1为本技术实施例的用于轴承打孔的多工位装夹装置的结构示意图。图2为本技术实施例的用于轴承打孔的多工位装夹装置的分解结构示意图。附图标记说明：固定台1第二定位销11限位柱2第一定位销3压板4固定螺丝41固定板5第二定位孔51工作台6分度头7固定尾座8轴承10中间孔101第一定位孔102具体实施方式以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。如图1和图2所示，本实施例公开了一种用于轴承打孔的多工位装夹装置，该多工位装夹装置包括驱动机构、固定台1、若干个限位柱2、若干个第一定位销3和若干个压板4，驱动机构连接于固定台1并用于驱动固定台1旋转，若干个限位柱2均连接于固定台1的外表面，限位柱2用于插入轴承10的中间孔101内，若干个第一定位销3均连接于固定台1的外表面，定位销用于插入轴承10上的第一定位孔102内，若干个压板4均连接于固定台1的外表面，压板4与固定台1之间用于压设有若干个轴承10。多工位装夹装置在使用时，将压板4与固定台1之间相互拆开，将轴承10的中间孔101套设于限位柱2上，且将轴承10上的第一定位孔102套设于第一定位销3上，通过限位柱2、第一定位销3实现将轴承10的精确定位，之后将压板4连接在固定台1上，通过压板4将若干个轴承10压设装配在压板4与固定台1之间，实现多工位装夹装置上精确装夹有多个轴承10。多工位装夹装置在对装夹后的轴承10进行打孔时，打孔设备将会对其下方的其中一个压板4与固定台1之间的若干个轴承10先进行打孔，在该个压板4上的若干个轴承10打孔完成之后，驱动机构将会驱动固定台1旋转，使得另外一个压板4旋转至打孔设备的下方，打孔设备将会对另外一个压板4与固定台1之间的若干个轴承10进行打孔，依次旋转，直至将若干个压板4与固定台1之间的所有轴承10全部打孔完毕即可。本实施例用于轴承打孔的多工位装夹装置通过限位柱2、第一定位销3和压板4将若干个轴承10都精确固定在固定台1上，实现用于轴承打孔的多工位装夹装置对多个轴承10的装夹，从而缩短装夹时间，且延长打孔设备的有效打孔时间的目的，大大提高了加工效率。用于轴承打孔的多工位装夹装置还包括有若干个固定板5，若干个固定板5的一侧均连接于固定台1上，且若干个固定板5环绕于固定台1的外表面上，限位柱2、第一定位销3和压板4均连接于固定板5的另一侧。固定板5连接在固定台1上，将限位柱2、第一定位销3和压板4均连接于固定板5上，安装拆卸非常方便，且能够满足多工位装夹装置能够针对不同型号的轴承10实现打孔。其中，固定台1的形状呈长方体，固定板5和压板4的数量均为四个，四个固定板5环绕于固定台1的四个侧面并分别连接于固定台1的四个侧面上。固定台1上每一个侧面上的限位柱2和第一定位销3的数量都为多个，且数量不作限定。打孔设备将逐一对安装在固定台1侧面上的轴承10的打孔，打孔完毕之后驱动机构将驱动固定台1旋转九十度，然后打孔设备再次逐一对侧面上的轴承10的打孔，直至所有轴承10打孔完成。固定台1上设有若干个第二定位销11，固定板5上设有若干个第二定位孔51，第二定位销11插设于第二定位孔51。第二定位销11和第二定位孔51起到定位作用，通过第二定位销11插设于第二定位孔51，实现固定板5与固定台1之间的精确安装设置，大大提高了用于轴承打孔的多工位装夹装置的加工精度要求。压板4通过若干个固定螺丝41连接于若干个限位柱2上。通过固定螺丝41将压板4与若干个限位柱2之间相互连接，使得压板4安装拆卸非常方便，提高了用于轴承打孔的多工位装夹装置的加工效率。固定螺丝41穿过限位柱2和固定板5，固定螺丝41的头部抵靠于压板4，固定螺丝41的尖部依次穿过限位柱2和固定板5并连接于固定台1上。通过固定螺丝41穿过限位柱2和固定板5并连接于固定台1上，有效加强了压板4、限位柱2、固定板5与固定台1之间的连接强度，提高了用于轴承打孔的多工位装夹装置的稳定性。用于轴承打孔的多工位装夹装置还包括工作台6、固定尾座8和分度头7，分度头7和固定尾座8均连接于工作台6的顶部，固定台1的两端分别可转动地连接于分度头7和固定尾座8。将分度头7和固定尾座8安装在工作台6上，通过分度头7和固定尾座8实现对固定台1的安装，使得固定台1的两端能够分别相对于分度头7和固定尾座8产生转动。用于轴承打孔的多工位装夹装置整体结构简单，安装制作非常方便。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承打孔的多工位装夹装置，其特征在于，其包括：/n驱动机构；/n固定台，所述驱动机构连接于所述固定台并用于驱动所述固定台旋转；/n若干个限位柱，若干个所述限位柱均连接于所述固定台的外表面，所述限位柱用于插入轴承的中间孔内；/n若干个第一定位销，若干个所述第一定位销均连接于所述固定台的外表面，所述定位销用于插入所述轴承上的第一定位孔内；/n若干个压板，若干个所述压板均连接于所述固定台的外表面，所述压板与所述固定台之间用于压设有若干个所述轴承。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承打孔的多工位装夹装置，其特征在于，其包括：
驱动机构；
固定台，所述驱动机构连接于所述固定台并用于驱动所述固定台旋转；
若干个限位柱，若干个所述限位柱均连接于所述固定台的外表面，所述限位柱用于插入轴承的中间孔内；
若干个第一定位销，若干个所述第一定位销均连接于所述固定台的外表面，所述定位销用于插入所述轴承上的第一定位孔内；
若干个压板，若干个所述压板均连接于所述固定台的外表面，所述压板与所述固定台之间用于压设有若干个所述轴承。


2.如权利要求1所述的用于轴承打孔的多工位装夹装置，其特征在于，所述用于轴承打孔的多工位装夹装置还包括有若干个固定板，若干个所述固定板的一侧均连接于所述固定台上，且若干个所述固定板环绕于所述固定台的外表面上，所述限位柱、所述第一定位销和所述压板均连接于所述固定板的另一侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，赵爱东，
申请(专利权)人：上海中洲特种合金材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31