本实用新型专利技术公开了一种加工金属铸件用固定装置，包括U型支撑座，所述U型支撑座的顶部横穿设有工作台，所述工作台的顶部两端均设有柱体，两侧柱体的相对应侧边中部均开设有开口，所述柱体为空腔结构，其中，两侧柱体内一侧中部均安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有齿轮，所述柱体内另一侧均横穿设有导向杆，所述导向杆上均套设有与所述导向杆相配合的滑块，所述滑块且对应所述齿轮的一侧均固定有倒L型板，两侧L型板的相对应侧边均设有移动板，且所述移动板均贯穿于所述开口延伸至所述柱体外侧，两端移动板的相对应侧端均榫接相互配合的夹板，方便产品加工，且固定的位置可根据需求进行限位固定。
A fixing device for processing metal castings
【技术实现步骤摘要】
一种加工金属铸件用固定装置
本技术涉及金属铸件加工
，具体来说，涉及一种加工金属铸件用固定装置。
技术介绍
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。目前，在对金属铸件进行加工的时候都需要使用固定装置进行固定，但是现有中固定的位置不能根据需求进行调节，使得工作人员进行各种加工操作的时候可能不太方便，从而影响加工质量。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种加工金属铸件用固定装置，来解决
技术介绍
中所提到的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种加工金属铸件用固定装置，包括U型支撑座，所述U型支撑座的顶部横穿设有工作台，所述工作台的顶部两端均设有柱体，两侧柱体的相对应侧边中部均开设有开口，所述柱体为空腔结构，其中，两侧柱体内一侧中部均安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有齿轮，所述柱体内另一侧均横穿设有导向杆，所述导向杆上均套设有与所述导向杆相配合的滑块，所述滑块且对应所述齿轮的一侧均固定有倒L型板，两侧L型板的相对应侧边均设有移动板，且所述移动板均贯穿于所述开口延伸至所述柱体外侧，两端移动板的相对应侧端均榫接相互配合的夹板，所述移动板且靠近所述齿轮的一侧均设有与所述齿轮相啮合的轮齿。作为优选，两端夹板的相对应侧边均设为半弧结构，且所述半弧结构内均镶嵌有橡胶垫。作为优选，两端柱体的相对应侧边中部均设有与所述夹板侧边相配合的卡槽。作为优选，所述U型支撑座两侧均开设有U型槽，所述U型槽下方横穿设有旋转轴一，且所述旋转轴一的两端均贯穿于所述U型支撑座的两侧延伸至所述U型支撑座外侧，其中，所述旋转轴一一端设有输出轴，所述输出轴的输入端连接有驱动电机，且所述驱动电机通过安装座与所述U型支撑座的侧边下部固定。作为优选，两侧U型槽内均插入有与所述U型槽相配合的支撑柱，所述支撑柱的顶部均固定在所述工作台的底部两端。作为优选，两端支撑柱底部之间横穿设有旋转轴二，所述旋转轴二两端且位于两侧支撑柱之间位置处均套设有次偏心轮二，所述旋转轴二的中部套设有主偏心轮二。作为优选，所述旋转轴一的两端且位于所述U型支撑座内两侧均套设有与所述次偏心轮二相啮合的次偏心轮一，所述旋转轴一的中部套设有与所述主偏心轮二相啮合的主偏心轮一。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、在工作台的顶部两端均设有柱体，且在两端的柱体内部安装有相互配合的固定装置，使得在移动板的推动下将两端的夹板对工作台顶部放置的产品进行限位固定，起到很好的固定作用，方便产品加工，而固定的位置可根据需求进行限位固定。2、通过驱动电机促使偏心轮一与偏心轮二之间的相互配合，使得顶着支撑柱在U型槽内往上移动，方便提高工作台的固定高度，便于对不同需要高度上的产品加工进行有效的限位固定。3、结构简单，使用方便，有利于增加限位固定作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的总结构示意图；图2是根据本技术实施例的工作台俯视图；图3是根据本技术实施例的U型支撑座右视图。图中：1、U型支撑座；2、工作台；3、柱体；4、开口；5、旋转电机；6、齿轮；7、导向杆；8、滑块；9、L型板；10、移动板；11、夹板；12、轮齿；13、橡胶垫；14、卡槽；15、U型槽；16、旋转轴一；17、输出轴；18、驱动电机；19、安装座；20、支撑柱；21、旋转轴二；22、次偏心轮二；23、主偏心轮二；24、次偏心轮一；25、主偏心轮一。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例一，如图1-2所示，根据本技术实施例的一种加工金属铸件用固定装置，包括U型支撑座1，所述U型支撑座1的顶部横穿设有工作台2，所述工作台2的顶部两端均设有柱体3，两侧柱体3的相对应侧边中部均开设有开口4，所述柱体3为空腔结构，其中，两侧柱体3内一侧中部均安装有旋转电机5，所述旋转电机5的输出端连接有齿轮6，所述柱体3内另一侧均横穿设有导向杆7，所述导向杆7上均套设有与所述导向杆7相配合的滑块8，所述滑块8且对应所述齿轮6的一侧均固定有倒L型板9，两侧L型板9的相对应侧边均设有移动板10，且所述移动板10均贯穿于所述开口4延伸至所述柱体3外侧，两端移动板10的相对应侧端均榫接相互配合的夹板11，所述移动板10且靠近所述齿轮6的一侧均设有与所述齿轮6相啮合的轮齿12。实施例二，如图2所示，两端夹板11的相对应侧边均设为半弧结构，且所述半弧结构内均镶嵌有橡胶垫13，两端柱体3的相对应侧边中部均设有与所述夹板11侧边相配合的卡槽14。实施例三，如图1、3所示，所述U型支撑座1两侧均开设有U型槽15，所述U型槽15下方横穿设有旋转轴一16，且所述旋转轴一16的两端均贯穿于所述U型支撑座1的两侧延伸至所述U型支撑座1外侧，其中，所述旋转轴一16一端设有输出轴17，所述输出轴17的输入端连接有驱动电机18，且所述驱动电机18通过安装座19与所述U型支撑座1的侧边下部固定，两侧U型槽15内均插入有与所述U型槽15相配合的支撑柱20，所述支撑柱20的顶部均固定在所述工作台2的底部两端，两端支撑柱20底部之间横穿设有旋转轴二21，所述旋转轴二21两端且位于两侧支撑柱20之间位置处均套设有次偏心轮二22，所述旋转轴二21的中部套设有主偏心轮二23，所述旋转轴一16的两端且位于所述U型支撑座1内两侧均套设有与所述次偏心轮二22相啮合的次偏心轮一24，所述旋转轴一16的中部套设有与所述主偏心轮二23相啮合的主偏心轮一25。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，首先将需要加工的产品放置在工作台2上，通过在装置的外部安装有可控制旋转电机5以及驱动电机18的按钮，促使旋转电机5带动齿轮6旋转，而两端所设的旋转电机5均分别通过不同的按钮进行控制，当齿轮6转动后带动轮齿12移动，而轮齿12则带动移动板10往一侧移动，当移动板10贯穿于柱体3延伸出柱体3外侧时，两端的移动板10朝着相对应的方向移动，则同时滑块8在导向杆7上移动，通过两端的夹板11对产品进行限位固定，而夹板11上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工金属铸件用固定装置，其特征在于，包括U型支撑座(1)，所述U型支撑座(1)的顶部横穿设有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部两端均设有柱体(3)，两侧柱体(3)的相对应侧边中部均开设有开口(4)，所述柱体(3)为空腔结构，其中，两侧柱体(3)内一侧中部均安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端连接有齿轮(6)，所述柱体(3)内另一侧均横穿设有导向杆(7)，所述导向杆(7)上均套设有与所述导向杆(7)相配合的滑块(8)，所述滑块(8)且对应所述齿轮(6)的一侧均固定有倒L型板(9)，两侧L型板(9)的相对应侧边均设有移动板(10)，且所述移动板(10)均贯穿于所述开口(4)延伸至所述柱体(3)外侧，两端移动板(10)的相对应侧端均榫接相互配合的夹板(11)，所述移动板(10)且靠近所述齿轮(6)的一侧均设有与所述齿轮(6)相啮合的轮齿(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种加工金属铸件用固定装置，其特征在于，包括U型支撑座(1)，所述U型支撑座(1)的顶部横穿设有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部两端均设有柱体(3)，两侧柱体(3)的相对应侧边中部均开设有开口(4)，所述柱体(3)为空腔结构，其中，两侧柱体(3)内一侧中部均安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端连接有齿轮(6)，所述柱体(3)内另一侧均横穿设有导向杆(7)，所述导向杆(7)上均套设有与所述导向杆(7)相配合的滑块(8)，所述滑块(8)且对应所述齿轮(6)的一侧均固定有倒L型板(9)，两侧L型板(9)的相对应侧边均设有移动板(10)，且所述移动板(10)均贯穿于所述开口(4)延伸至所述柱体(3)外侧，两端移动板(10)的相对应侧端均榫接相互配合的夹板(11)，所述移动板(10)且靠近所述齿轮(6)的一侧均设有与所述齿轮(6)相啮合的轮齿(12)。
2.根据权利要求1所述的一种加工金属铸件用固定装置，其特征在于，两端夹板(11)的相对应侧边均设为半弧结构，且所述半弧结构内均镶嵌有橡胶垫(13)。
3.根据权利要求1所述的一种加工金属铸件用固定装置，其特征在于，两端柱体(3)的相对应侧边中部均设有与所述夹板(11)侧边相配合的卡槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种加工金属铸件用...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏兆礼，
申请(专利权)人：泰州华夏特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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