一种加热炉料框料盘加工用落砂机制造技术

本发明专利技术公开了铸造加工技术领域的一种加热炉料框料盘加工用落砂机，包括固定机架，所述固定机架上端设置有落砂机构，所述落砂机构侧面固定连接有驱动机构，所述落砂机构能够直接通过碰撞将料盘圆孔中的模砂去除；本发明专利技术通过设置能够对料盘中孔洞内的模砂进行直接碰撞的落砂机构，使对料盘中孔洞内的落砂作业，由间接地震荡落砂，变为直接地碰撞落砂，使落砂效率更高，模砂清理得更加彻底。模砂清理得更加彻底。模砂清理得更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉料框料盘加工用落砂机


[0001]本专利技术涉及铸造加工
，具体为一种加热炉料框料盘加工用落砂机。

技术介绍

[0002]落砂机(shakeout machine)，利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。
[0003]传统的落砂机在对工件进行落砂时，通过碰撞工件表面的模砂，将工件上的模砂震荡下来，在整个落砂的过程中，对于一些具有孔、环形状的工件，传统的落砂机无法直接对孔、环内的模砂进行清除，使得传统的落砂机在对具有孔、环形状的工件，如料盘进行落砂时，工作效率低，且易有大量的模砂残留，为后续的工作带来干扰。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种加热炉料框料盘加工用落砂机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种加热炉料框料盘加工用落砂机，以解决上述
技术介绍
中提出了传统的落砂机在对工件进行落砂时，通过碰撞工件表面的模砂，将工件上的模砂震荡下来，在整个落砂的过程中，对于一些具有孔、环形状的工件，传统的落砂机无法直接对孔、环内的模砂进行清除，使得传统的落砂机在对具有孔、环形状的工件，如料盘进行落砂时，工作效率低，且易有大量的模砂残留，为后续的工作带来干扰的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加热炉料框料盘加工用落砂机，包括固定机架，所述固定机架上端设置有落砂机构，所述落砂机构侧面固定连接有驱动机构，所述落砂机构能够直接通过碰撞将料盘圆孔中的模砂去除。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述落砂机构包括两个关于固定机架的中位面对称设置的安装板，两个所述安装板前端共同固定连接有连接架，两个所述安装板的相对面上均水平固定连接有多个呈矩形阵列的落砂柱，所述落砂柱能够进行弹性伸缩，所述驱动机构与其中一个安装板2
‑
1固定连接。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括固定架，所述固定架上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有曲柄，所述曲柄固定连接有传动轴，所述传动轴与安装板固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述连接架包括滑轨，所述安装板前端均固定连接有固定块，所述固定块与滑轨滑动连接，所述滑轨两端均固定连接有气缸，所述气缸的输出轴分别与同侧的固定块固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述落砂柱远离所在安装板的一端滚动连接有滚珠。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述落砂柱包括第一柱节，所述第一柱节固定连接有第一气泵，所述第一气泵的出气口固定连接有出气管，所述第一气泵与安装板转动连接，所述出气管完全贯穿第一柱节两端；所述出气管滑动连接有第二柱节，且出气管的出气口始终在第二柱节内，所述第二柱节端部与滚珠滚动连接，所述第二柱节端部与滚珠滚动连接
处开设有多个呈圆周阵列分布的喷气槽，所述第一柱节和第二柱节间固定连接有弹簧。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述第一柱节侧壁贯穿开设有多个呈圆周阵列分布的弧形喷气槽，所述第一柱节外接有第二气泵。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述第一柱节端部固定连接有滑管，所述滑管与第一柱节内部连通，所述滑管内滑动连接有气管，所述气管分为实心端和空心端，所述实心端侧壁贯穿开设有梯形槽，所述梯形槽底部与空心端相交，所述实心端与滑管滑动连接；所述空心端贯穿第二柱节至第二柱节内，并与第二柱节固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1.本专利技术通过设置能够对料盘中孔洞内的模砂进行直接碰撞的落砂机构，使对料盘中孔洞内的落砂作业，由间接地震荡落砂，变为直接地碰撞落砂，使落砂效率更高，模砂清理得更加彻底。
[0016]2.本专利技术通过将多个独立地落砂柱清除模砂的碰撞件，而后将落砂柱设置为伸缩件，使碰撞料盘侧壁的落砂柱能够通过收缩的方式，使碰撞料盘中孔洞的落砂柱正常地清除模砂，整个功能通过使用弹性件的方式即可实现，成本低廉结构稳定，并且增加了弹性件后，使落砂柱在对料盘进行碰撞时，能够对碰撞力进行缓冲，特别是当工作参数有误时，落砂柱的进给量过多时，落砂柱能够通过收缩，避免设备和工件发生损坏。
[0017]3.本专利技术通过在驱动电机运动后增加一段圆周运动，使落砂柱与料盘增加了一段相互摩擦的动作，进一步地保证了落砂地彻底，同时也为后续的清理工作降低了工作负担。
附图说明
[0018]图1为本专利技术总体配合料板的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术去除落砂机构后的结构示意图；
[0020]图3为料板的结构示意图；
[0021]图4为落砂柱的结构示意图；
[0022]图5为图4中A处放大示意图；
[0023]图6为落砂柱的剖面结构示意图；
[0024]图7为图6中B处放大示意图；
[0025]图8为第二柱节中与滚珠连接处剖面结构示意图；
[0026]图9为气管的结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]固定机架1、安装板2
‑
1、固定架3
‑
1、驱动电机3
‑
2、曲柄3
‑
3、传动轴3
‑
4、滑轨4
‑
1、固定块4
‑
2、气缸4
‑
3、滚珠5
‑
1、第一柱节5
‑
2、弧形喷气槽5
‑2‑
1、第一气泵5
‑
3、出气管5
‑
4、第二柱节5
‑
5、喷气槽5
‑5‑
1、弹簧5
‑
6、滑管5
‑
7、气管5
‑
8、实心端5
‑8‑
1、空心端5
‑8‑
2。
具体实施方式
[0029]请参阅图1
‑
9，本专利技术提供一种技术方案：一种加热炉料框料盘加工用落砂机，包括固定机架1，所述固定机架1上端设置有落砂机构，所述落砂机构侧面固定连接有驱动机构，所述落砂机构能够直接通过碰撞将料盘圆孔中的模砂去除。
[0030]传统的落砂机在对工件进行落砂时，通过碰撞工件表面的模砂，将工件上的模砂
震荡下来，在整个落砂的过程中，对于一些具有孔、环形状的工件，传统的落砂机无法直接对孔、环内的模砂进行清除，使得传统的落砂机在对具有孔、环形状的工件，如料盘进行落砂时，工作效率低，且易有大量的模砂残留，为后续的工作带来干扰。
[0031]工作时，将待落砂的料盘放在落砂机构中，而后启动驱动机构，使驱动机构带动落砂机构对料盘进行碰撞，同时对料盘中孔洞内的模砂进行碰撞，进而对料盘进行落砂。
[0032]本专利技术通过设置能够对料盘中孔洞内的模砂进行直接碰撞的落砂机构，使对料盘中孔洞内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉料框料盘加工用落砂机，包括固定机架(1)，其特征在于：所述固定机架(1)上端设置有落砂机构，所述落砂机构侧面固定连接有驱动机构，所述落砂机构能够直接通过碰撞将料盘圆孔中的模砂去除。2.根据权利要求1所述的一种加热炉料框料盘加工用落砂机，其特征在于：所述落砂机构包括两个关于固定机架(1)的中位面对称设置的安装板(2
‑
1)，两个所述安装板(2
‑
1)前端共同固定连接有连接架，两个所述安装板(2
‑
1)的相对面上均水平固定连接有多个呈矩形阵列的落砂柱，所述落砂柱能够进行弹性伸缩，所述驱动机构与其中一个安装板(2
‑
1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种加热炉料框料盘加工用落砂机，其特征在于：所述驱动机构包括固定架(3
‑
1)，所述固定架(3
‑
1)上端固定连接有驱动电机(3
‑
2)，所述驱动电机(3
‑
2)的输出轴固定连接有曲柄(3
‑
3)，所述曲柄(3
‑
3)固定连接有传动轴(3
‑
4)，所述传动轴(3
‑
4)与安装板(2
‑
1)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种加热炉料框料盘加工用落砂机，其特征在于：所述连接架包括滑轨(4
‑
1)，所述安装板(2
‑
1)前端均固定连接有固定块(4
‑
2)，所述固定块(4
‑
2)与滑轨(4
‑
1)滑动连接，所述滑轨(4
‑
1)两端均固定连接有气缸(4
‑
3)，所述气缸(4
‑
3)的输出轴分别与同侧的固定块(4
‑
2)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种加热炉料框料盘加工用落砂机，其特征在于：所述落砂柱远离所在安装板(2
‑
1)的一端滚动连接有滚珠(5
‑
1)。6.根据权利要求5所述的一种加热炉料框料盘加工用落砂机，其特征在于：所述落砂柱包括第一柱节(5
‑
2)，所述第一柱节(5
‑
2)固定连接有第一气泵(5
‑
3)，所述第一气泵(5
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：夏兆礼，
申请(专利权)人：泰州华夏特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：