一种工件高压清洗喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件高压清洗喷头，包括连杆、安装座和喷嘴，喷嘴设置四个，且呈正方形安装分布在安装座的下表面，安装座通过连杆与清洗设备连接，安装座内设置流道组，连杆轴向设置管路，高压水源通过管路和流道组与喷嘴连接；其中一组对角线处的喷嘴呈外八字倾斜，另一组对角线处的喷嘴呈内八字倾斜。本实用新型专利技术结构简单，去毛刺效果好。具体的，设置四个喷嘴，且对角线上的喷嘴分别呈内八和外八倾斜设置，使得形成两个同心设置的圆形运动轨迹，增加了高压水线动态去毛刺的范围；其次，高压水线斜向作用于毛刺上，提高了去毛刺的效果。连杆和安装座通过插入部及不规则设置的第一固定孔进行定位，保证重新拆装后的连接密封性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种工件高压清洗喷头


[0001]本技术涉及压铸件生产领域，特别涉及一种工件高压清洗喷头。

技术介绍

[0002]压铸件是通过动模和动模合模后，将液态的锌合金液体注入模具内，等其冷却后开模的到工件。而在开模过程中，不可避免的会在工件表面产生毛刺；特别是定针处，会有垂直于工件的向上的毛刺；需要在后续进行去毛刺的工序以对毛刺进行去除。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种工件高压清洗喷头，包括连杆、安装座和喷嘴，所述喷嘴设置四个，且呈正方形安装分布在所述安装座的下表面，所述安装座通过所述连杆与清洗设备连接，所述安装座内设置流道组，所述连杆轴向设置管路，高压水源通过所述管路和所述流道组与所述喷嘴连接；其中一组对角线处的所述喷嘴呈外八字倾斜，另一组对角线处的所述喷嘴呈内八字倾斜。
[0004]进一步地，所述流道组包括进液口、出液口、第一流道、第二流道和堵头，所述安装座的上表面凹设所述进液口，所述安装座的侧边设置相互连通第一流道和两条第二流道，且所述第二流道垂直于所述第一流道，所述安装座的下表面凹设所述出液口，所述出液口与所述第二流道连通，所述堵头封堵所述第一流道和所述第二流道的端口。
[0005]进一步地，所述喷嘴的喷射方向与竖直面之间的夹角α为7
‑
10
°
。
[0006]进一步地，所述连杆与所述安装座之间设置密封圈。
[0007]进一步地，所述安装座的上表面凹设安装部，并且与所述流道组的进液口同轴设置，所述连杆的端部凸出设置插入部，所述插入部插入所述进液口内，所述密封圈设置在所述安装部内并且套于所述插入部上。
[0008]进一步地，所述连杆的一端径向凸出设置固定缘，并且绕所述固定缘的周向不规则设置至少五个第一固定孔，在所述安装座的对应设置第二固定孔，利用固定螺栓连接所述连杆和安装座。
[0009]进一步地，所述喷嘴与所述安装座螺纹固定。
[0010]本技术取得的有益效果：
[0011]本技术结构简单，去毛刺效果好。具体的，设置四个喷嘴，且对角线上的喷嘴分别呈内八和外八倾斜设置，使得形成两个同心设置的圆形运动轨迹，增加了高压水线动态去毛刺的范围；其次，高压水线斜向作用于毛刺上，提高了去毛刺的效果。连杆和安装座通过插入部及不规则设置的第一固定孔进行定位，保证重新拆装后的连接密封性。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种工件高压清洗喷头的立体结构示意图；
[0013]图2为图1的另一视角的立体结构示意图；
[0014]图3为连杆的立体结构示意图；
[0015]图4为安装座的立体结构示意图；
[0016]图5为喷嘴安装示意图；
[0017]附图标记如下：
[0018]1、连杆，2、安装座，3、喷嘴，11、管路，12、插入部，13、固定缘，21、进液口，22、出液口，23、第一流道，24、第二流道，25、安装部，26、第二固定孔，131、第一固定孔。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]一种工件高压清洗喷头，如图1
‑
5所示，包括连杆1、安装座2和喷嘴3，喷嘴1设置四个，且呈正方形安装分布在安装座2的下表面，安装座2通过连杆1与清洗设备连接，安装座2内设置流道组，连杆1轴向设置管路11，高压水源通过管路11和流道组与喷嘴3连接；其中一组对角线处的喷嘴3呈外八字倾斜，另一组对角线处的喷嘴3呈内八字倾斜。使用时，清洗设备将高压水源通过管路11和流道组送入喷嘴3，并从喷嘴3喷出，并通过连杆1带动安装座2做旋转运动，同时做水平移动。安装座2旋转运动使得喷嘴3喷出的高压水线的轨迹为同心设置的两个圆，增加清洁的覆盖范围。同时，将喷嘴3斜向设置使得高压水线倾斜射向毛刺，进而提高去毛刺效果。
[0021]在一实施例中，如图1
‑
5所示，流道组包括进液口21、出液口22、第一流道23、第二流道24和堵头(未示出)，安装座2的上表面凹设进液口21，第一流道23设置一条，第二流道24设置两条，加工时，第一流道23共安装座的一侧通过钻孔设备钻入，第二流道24从安装座2的相邻一侧壁通过钻孔设备钻入；第一流道23和第二流道24相互连通，并且第二流道24垂直于第一流道23。安装座2的下表面凹设出液口22，出液口22与第二流道24连通，堵头封堵第一流道和第二流道的端口。
[0022]在一实施例中，如图1
‑
5所示，喷嘴3的喷射方向与竖直面之间的夹角α为7
‑
10
°
。优选的，α设置为8
°
。因此，四个喷嘴3做旋转运动时形成两个同心设置的圆形运动轨迹。
[0023]在一实施例中，如图1
‑
5所示，连杆1与安装座2之间设置密封圈。以防止水压过大从连杆1和安装座2的连接缝隙中溢出。具体的，安装座2的上表面凹设安装部25，并且与流道组的进液口21同轴设置，连杆1的端部凸出设置插入部12，插入部12插入进液口21内，起到连杆1与安装座2连接定位作用。密封圈(未示出)设置在安装部12内并且套于插入部12上。连接时，密封圈的上表面、下表面、内圈和外圈分别与连杆1、安装部25的内底、插入部12及安装部25的内壁紧密贴合。进一步提高密封圈的密封作用。
[0024]在一实施例中，如图1
‑
5所示，连杆1的一端径向凸出设置固定缘13，并且绕固定缘的周向不规则设置至少五个第一固定孔131，在安装座2的对应设置第二固定孔，利用固定螺栓连接连杆和安装座。因保证连杆1与安装座2的连接密封性，需要定期更换密封圈；在连杆1与安装座2拆卸后，通过不规则设置的第一固定孔131实现连杆1与安装座2定位安装，进而保证连杆1与安装座2的密封性。
[0025]在一实施例中，如图1
‑
5所示，出液口22内壁设置螺纹，对应的，喷嘴3外壁同样设置螺纹；即喷嘴3与安装座2螺纹固定。
[0026]以上仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件高压清洗喷头，其特征在于，包括连杆、安装座和喷嘴，所述喷嘴设置四个，且呈正方形安装分布在所述安装座的下表面，所述安装座通过所述连杆与清洗设备连接，所述安装座内设置流道组，所述连杆轴向设置管路，高压水源通过所述管路和所述流道组与所述喷嘴连接；其中一组对角线处的所述喷嘴呈外八字倾斜，另一组对角线处的所述喷嘴呈内八字倾斜。2.根据权利要求1所述的一种工件高压清洗喷头，其特征在于，所述流道组包括进液口、出液口、第一流道、第二流道和堵头，所述安装座的上表面凹设所述进液口，所述安装座的侧边设置相互连通第一流道和两条第二流道，且所述第二流道垂直于所述第一流道，所述安装座的下表面凹设所述出液口，所述出液口与所述第二流道连通，所述堵头封堵所述第一流道和所述第二流道的端口。3.根据权利要求1所述的一种工件高压清洗喷头，其特征在于，所述喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，傅俊，
申请(专利权)人：太仓海嘉车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：