一种自适应料筒内径尺寸的冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应料筒内径尺寸的冲头，包括活塞、扣环、连接机构和驱动杆，活塞滑动设置在料筒内，活塞通过连接机构与驱动杆连接，活塞侧壁上环设安装槽，扣环活动设置在安装槽内，活塞端面周向设置若干个与安装槽连通的通液孔。本实用新型专利技术通过在活塞上套设扣环，并且利用铝液的压力使得扣环与料筒内壁紧贴，以防止铝皮的产生。并且利用扣环的韧性，即使表面长期使用磨损，也能通过铝液的压力保证其与料筒内壁紧贴。活塞与驱动杆通过连接件浮动连接，实现了冲头的自适应调节。实现了冲头的自适应调节。实现了冲头的自适应调节。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应料筒内径尺寸的冲头


[0001]本技术涉及压铸领域，特别涉及一种自适应料筒内径尺寸的冲头。

技术介绍

[0002]铝合金压铸工艺中有一种缺陷是镶嵌铝皮，即铝液接触到料筒、模具等物体时由于激冷而凝固形成一层薄片，该薄片一部分会随着铝液充填到模具型腔中，一部分嵌在冲头与料筒的间隙中，下次压射时进入型腔，两种情况都是铝皮最终成型在产品里。由于该铝皮是先凝固成固体的，与产品其它区域凝固时不能很好的结合，最终导致缺陷产生。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种自适应料筒内径尺寸的冲头，包括活塞、扣环、连接机构和驱动杆，所述活塞滑动设置在料筒内，所述活塞通过所述连接机构与所述驱动杆连接，所述活塞侧壁上环设安装槽，所述扣环活动设置在所述安装槽内，所述活塞端面周向设置若干个与所述安装槽连通的通液孔。
[0004]进一步地，所述扣环侧壁上设置断口，所述断口呈齿状结构。
[0005]进一步地，所述扣环由铜条制成。
[0006]进一步地，所述连接机构包括连接件和固定套，所述连接件设置两个，拼接成环形结构，所述连接件的两端轴向向内延伸设置限位部，所述活塞的一端轴向向外设置第一卡缘，所述驱动杆的一端轴向向外设置第二卡缘，所述第二卡缘叠设在所述第一卡缘上，利用所述连接件固定，所述固定套套设于所述连接件外以固定所述连接件。
[0007]进一步地，所述第一卡缘的直径与所述第二卡缘的直径大小不同。
[0008]进一步地，所述第二卡缘的直径小于所述第一卡缘的直径。
[0009]进一步地，所述固定套的端部设置磁铁，以吸附固定在所述活塞上。
[0010]进一步地，所述固定套与所述连接件螺纹配合。
[0011]本技术取得的有益效果：
[0012]本技术通过在活塞上套设扣环，并且利用铝液的压力使得扣环与料筒内壁紧贴，以防止铝皮的产生。并且利用扣环的韧性，即使表面长期使用磨损，也能通过铝液的压力保证其与料筒内壁紧贴。活塞与驱动杆通过连接件浮动连接，实现了冲头的自适应调节。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种自适应料筒内径尺寸的冲头的结构示意图；
[0014]图2为本技术的一种自适应料筒内径尺寸的冲头的俯视图；
[0015]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0016]图4为连接件的结构示意图；
[0017]图5为扣环的一种结构示意图；
[0018]附图标记如下：
[0019]1、活塞，2、扣环，3、连接机构，4、驱动杆，11、安装槽，12、通液孔，13、第一卡缘，21、断口，31、连接件，32、固定套，41、第二卡缘，311、限位部。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]一种自适应料筒内径尺寸的冲头，如图1
‑
4所示，包括活塞1、扣环2、连接机构3和驱动杆4，活塞1滑动设置在料筒内，活塞1通过连接机构3 与驱动杆4连接，活塞1侧壁上环设安装槽11，扣环2活动设置在安装槽 11内，活塞1端面上周向设置若干个与安装槽11连通的通液孔12。当驱动杆4推动活塞1将料筒内的铝液压射入模具时，由于前段具有一定的压力，铝液通过通液孔12压入安装槽11内，进而将扣环2轴向撑开，进而与料筒内壁紧贴，避免活塞2与侧壁之间具有间隙而产生铝皮。
[0022]在一实施例中，如图1
‑
5所示，扣环2侧壁上设置断口21，断口21可以为齿状结构。
[0023]在一实施例中，如图1
‑
4所示，连接机构3包括连接件31和固定套32，连接件31设置两个，拼接成环形结构，连接件31的两端轴向向内延伸设置限位部311，活塞1的一端轴向向外设置第一卡缘13，驱动杆4的一端轴向向外设置第二卡缘41，第二卡缘41叠设在第一卡缘13上，两限位部 311之间形成安装所述第一卡缘13和第二卡缘41的安装区。连接件31安装于第一卡缘13和第二卡缘41上，并且利用限位部311限制第一卡缘13 和第二卡缘41相对轴向移动；安装完成后，固定套32套设在连接件31外，以快速的将两连接件31固定在一起。当然，两连接件31的一端铰接，另一端通过螺丝固定连接。
[0024]在一实施例中，如图1
‑
4所示，第一卡缘13的直径与第二卡缘41的直径大小不同。即第一卡缘13或第二卡缘41与连接件31内壁之间具有间隙，使得活塞1和驱动杆4能够相对轴向移动。通过上述结构，即使驱动杆4 与活塞1不在同一轴线上，均可实现自适应调节。优选的，第二卡缘41的直径小于第一卡缘13的直径。
[0025]在上述实施例中，如图1
‑
4所示，固定套32的端部设置磁铁，以吸附固定在活塞1上。通过磁铁的9自身的吸附性，能够将固定套32快速的安装和拆卸。当然，还可以为其他连接方式，例如两连接件31外壁上设置连续的螺纹，固定套32内壁上设置配合的螺纹，当两连接件31拼接后，转动固定套32，与连接件31螺纹配合，同样也可以实现快速连接。
[0026]本技术在使用时，如图1
‑
4所示，活塞1滑动设置在料筒内，将料筒内注入铝液，通过驱动杆4驱动活塞1轴向移动，已经铝液向模具压射，在该过程中，铝液通过通液孔进入安装槽11与扣环2之间形成的空腔中，又因铝液具有压力，通过该压力将扣环2轴向向外撑，与料筒内壁贴合，进而补偿活塞1与料筒内壁之间的间隙，避免铝皮的产生。同时驱动杆4 与活塞1之间通过连接件自适应调节相对位置，以保证活塞1能够更加顺滑的在料筒内移动。另外，即使长期使用后，扣环2具有磨损，通过铝液仍然能够保证扣环2与料筒内壁紧贴。
[0027]以上仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实
用新型权利要求的保护范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应料筒内径尺寸的冲头，其特征在于，包括活塞、扣环、连接机构和驱动杆，所述活塞滑动设置在料筒内，所述活塞通过所述连接机构与所述驱动杆连接，所述活塞侧壁上环设安装槽，所述扣环活动设置在所述安装槽内，所述活塞端面周向设置若干个与所述安装槽连通的通液孔。2.根据权利要求1所述的一种自适应料筒内径尺寸的冲头，其特征在于，所述扣环侧壁上设置断口，所述断口呈齿状结构。3.根据权利要求1所述的一种自适应料筒内径尺寸的冲头，其特征在于，所述扣环由铜条制成。4.根据权利要求1所述的一种自适应料筒内径尺寸的冲头，其特征在于，所述连接机构包括连接件和固定套，所述连接件设置两个，拼接成环形结构，所述连接件的两端轴向向内延伸设置限位部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，陈阳，
申请(专利权)人：太仓海嘉车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：