本发明专利技术公开了一种下压式凸筋充液胀形装置，包括底座、模具和推头；所述底座设有用于套接环形工件的柱状卡位；所述模具用于将环形工件抵紧于柱状卡位上，所述模具包括突出于柱状卡位的顶端并用于抵接环形工件的限位壁，所述限位壁上设有凹槽；所述推头设于柱状卡位的上方并与限位壁、柱状卡位共同围合成充液腔，所述下压式凸筋充液胀形装置还包括用于向充液腔输送高压液体以将环形工件朝向凹槽充液胀形形成凸筋的充液管道，所述推头用于在环形工件充液胀形的过程中下压环形工件。本发明专利技术提供的下压式凸筋充液胀形装置可使环形工件随着充液胀形的过程进行轴向材料补充，避免胀形区的局部材料过大减薄，保证整体壁厚均匀，保证凸筋的强度和精度。凸筋的强度和精度。凸筋的强度和精度。
【技术实现步骤摘要】
下压式凸筋充液胀形装置
[0001]本专利技术涉及航空发动机钣金零件加工
，特别地，涉及一种航空发动机钣金零件加工用的下压式凸筋充液胀形装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，目前针对航空发动机的环形工件2上的U形凸筋21的加工，通常采用局部旋压或者局部胀形等方式形成，成型过程较为复杂，无法一次成型。更为重要的是，当凸筋结构的尺寸窄小、深度较深时，其距离端面的尺寸精度要求较高，若采用普通的胀形或者旋压加工，不但需要多次更换成形型块，并且在成型过程中会受材料流动的影响，不可避免会造成该部位材料减薄，严重的甚至破裂，无法满足零件使用要求。其次，材料的流动很可能会造成型面与端面相对位置及形状的改变，影响零件精度。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种下压式凸筋充液胀形装置，以解决环形工件上的凸筋难以一次成型，成型过程中会降低工件强度，并且加工精度差的技术问题。
[0004]一种下压式凸筋充液胀形装置，包括底座、模具和推头；所述底座设有沿竖直方向设置并用于套接环形工件的柱状卡位，所述柱状卡位的轴向高度低于所述环形工件的轴向高度，以便于所述环形工件的待加工位置突出于所述柱状卡位的顶端；所述模具环绕所述柱状卡位的外周设置并用于将所述环形工件抵紧于所述柱状卡位上，所述模具包括突出于所述柱状卡位的顶端并用于抵接所述环形工件的限位壁，所述限位壁上设有适配所述环形工件的待加工凸筋形状的凹槽；所述推头设于所述柱状卡位的上方并与所述限位壁、柱状卡位共同围合成充液腔，所述下压式凸筋充液胀形装置还包括用于向所述充液腔输送高压液体以将所述环形工件朝向所述凹槽充液胀形形成凸筋的充液管道，所述推头用于抵接所述环形工件的顶端并在所述环形工件充液胀形的过程中下压所述环形工件。
[0005]优选地，所述模具包括沿所述柱状卡位的周向依次拼接的多个模具节段。
[0006]更优地，所述模具还包括螺杆和驱动组件，所述螺杆的一端与所述模具节段可转动连接并相对所述模具节段轴向固定，所述螺杆的另一端沿远离所述柱状卡位的方向延伸，所述驱动组件设于所述螺杆远离所述模具节段的一端并用于驱动所述螺杆转动，所述底座上设有支撑块，所述支撑块开设有供所述螺杆穿设的螺纹调节孔，所述螺杆与所述螺纹调节孔螺纹连接。
[0007]更优地，所述模具还包括与所述模具节段连接的滑块，所述底座上设有沿远离所述柱状卡位的方向延伸的导轨，所述滑块可滑动地卡接于所述导轨上。
[0008]优选地，所述推头包括同轴设置的密封段和限位段，所述密封段用于与所述环形工件远离所述模具的一面紧密配合，所述限位段用于与所述限位壁紧密配合，所述限位段的直径大于所述密封段的直径，并在所述限位段的底端形成用于抵接所述环形工件顶端的限位台阶。
[0009]更优地，所述密封段开设有密封槽，所述下压式凸筋充液胀形装置还包括嵌设于所述密封槽内并用于抵接所述环形工件的密封圈。
[0010]优选地，所述下压式凸筋充液胀形装置还包括限位座，所述限位座压设于所述模具上并使所述模具相对所述底座限位固定，所述限位座开设有与所述柱状卡位同轴设置的导向孔，所述推头穿设于所述导向孔内。
[0011]更优地，所述下压式凸筋充液胀形装置还包括设于所述限位座的底面并位于所述模具远离所述柱状卡位一端的第一限位块，所述第一限位块设有抵接所述模具的限位斜面，所述限位斜面的上端朝向靠近所述柱状卡位的方向倾斜。
[0012]更优地，所述下压式凸筋充液胀形装置还包括设于所述限位座的底面并位于所述模具顶端的第二限位块，通过所述第一限位块抵接所述模具并驱使所述模具抵紧所述环形工件，以使所述第二限位块抵接所述模具的顶端。
[0013]优选地，所述下压式凸筋充液胀形装置还包括设于所述底座上并在所述推头下压至预设高度时抵接所述推头的第三限位块。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]本专利技术提供的下压式凸筋充液胀形装置中，通过底座、模具和推头的配合稳定固定环形工件，保证环形工件在加工过程中不会移动，其次，由推头、模具上的限位壁和底座上的柱状卡位共同围合成充液腔，通过向充液腔内输送高压液体能够将环形工件朝向模具的凹槽充液胀形形成凸筋，并且在充液胀形的过程中通过推头将环形工件的侧壁向下推，可使环形工件随着充液胀形的过程进行轴向材料补充，从而提高胀形区材料的变形程度，使凸筋位置的材料可以在较低的液室压力下完整贴模，并且避免胀形区的局部材料过大减薄，满足凸筋位置胀形尺寸要求，保证零件整体壁厚均匀，进而保证凸筋的强度和精度。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术实施例提供的下压式凸筋充液胀形装置所适用的环形工件的结构图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的下压式凸筋充液胀形装置的剖面结构示意图；
[0020]图3为图2所示的下压式凸筋充液胀形装置中A区域的局部放大图；
[0021]图4为图2所示的下压式凸筋充液胀形装置去除推头与限位座状态的剖面结构图；
[0022]图5为图4所示的下压式凸筋充液胀形装置的俯视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、下压式凸筋充液胀形装置；100、充液腔；11、底座；111、柱状卡位；112、充液管道；113、支撑块；114、导轨；115、限位套；116、底座密封槽；12、模具；121、模具节段；1211、限位壁；1212、凹槽；122、螺杆；123、驱动组件；124、滑块；13、推头；131、密封段；1311、密封槽；132、限位段；133、限位台阶；134、导向段；14、限位座；141、导向孔；142、限位柱；15、第一限位块；16、第二限位块；17、第三限位块；18、密封圈；19、导向套；2、环形工件；21、凸筋；22、底
壁。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]图2至图5共同示出了本专利技术实施例提供的下压式凸筋充液胀形装置，其用于对环形工件的侧壁进行加工形成凸筋，能够一次加工成型凸筋结构，并可避免凸筋结构的材料减薄，保证凸筋的结构强度和加工精度。
[0027]在图1中示出了所述环形工件2，所述环形工件2整体为圆筒状结构，需要在其侧壁上加工形成凸筋21，由于所述环形工件2的整体厚度为0.8mm，所述凸筋21的尺寸窄小、深度较大，并且所述凸筋21包括直壁段和圆弧面，对强度要求和精度要求较高。
[0028]请结合图2和图3，所述下压式凸筋充液胀形装置1包括底座11、模具12和推头13，所述底座11上设有沿竖直方向设置并用于套接所述环形工件2的柱状卡位111，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下压式凸筋充液胀形装置，其特征在于，包括底座(11)、模具(12)和推头(13)；所述底座(11)设有沿竖直方向设置并用于套接环形工件(2)的柱状卡位(111)，所述柱状卡位(111)的轴向高度低于所述环形工件(2)的轴向高度，以便于所述环形工件(2)的待加工位置突出于所述柱状卡位(111)的顶端；所述模具(12)环绕所述柱状卡位(111)的外周设置并用于将所述环形工件(2)抵紧于所述柱状卡位(111)上，所述模具(12)包括突出于所述柱状卡位(111)的顶端并用于抵接所述环形工件(2)的限位壁(1211)，所述限位壁(1211)上设有适配所述环形工件(2)的待加工凸筋(21)形状的凹槽(1212)；所述推头(13)设于所述柱状卡位(111)的上方并与所述限位壁(1211)、柱状卡位(111)共同围合成充液腔(100)，所述下压式凸筋充液胀形装置还包括用于向所述充液腔(100)输送高压液体以将所述环形工件(111)朝向所述凹槽(1212)充液胀形形成凸筋(21)的充液管道(112)，所述推头(13)用于抵接所述环形工件(2)的顶端并在所述环形工件(2)充液胀形的过程中下压所述环形工件(2)。2.根据权利要求1所述的下压式凸筋充液胀形装置，其特征在于，所述模具(12)包括沿所述柱状卡位(111)的周向依次拼接的多个模具节段(121)。3.根据权利要求2所述的下压式凸筋充液胀形装置，其特征在于，所述模具(12)还包括螺杆(122)和驱动组件(123)，所述螺杆(122)的一端与所述模具节段(121)可转动连接并相对所述模具节段(121)轴向固定，所述螺杆(122)的另一端沿远离所述柱状卡位(111)的方向延伸，所述驱动组件(123)设于所述螺杆(122)远离所述模具节段(121)的一端并用于驱动所述螺杆(122)转动，所述底座(11)上设有支撑块(113)，所述支撑块(113)开设有供所述螺杆(122)穿设的螺纹调节孔，所述螺杆(122)与所述螺纹调节孔螺纹连接。4.根据权利要求2或3所述的下压式凸筋充液胀形装置，其特征在于，所述模具(12)还包括与所述模具节段(121)连接的滑块(124)，所述底座(11)上设有沿远离所述柱状卡位(111)的方向延...
【专利技术属性】
技术研发人员：范雪莉，金齐齐，丁琪，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。