钣金件冲压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钣金件冲压成型装置，包括安装架，所述安装架上设有上模板和下模板，所述上模板上设有凸模，所述下模板上设有凹模，所述上模板和下模板之间设有外导柱和外导套，所述凸模的外部设有一层不充分氧化润滑膜。本发明专利技术能够避免模具与板料发生粘接，降低模具磨损，提升模具使用寿命。提升模具使用寿命。提升模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
钣金件冲压成型装置


[0001]本专利技术属于冲压
，具体涉及一种钣金件冲压成型装置。

技术介绍

[0002]钣金件是利用材料的流动性和延展性，对钣金料进行冲裁，拉伸，折弯等工艺性处理，制作成各种形状不同的的产品。目前，随着钣金数控设备的发展，电子钣金件的制造大量采用薄板经数控冲床、数控折弯机加工成型，是典型的钣金结构形式。要加工出优良的钣金零件，必须结合生产实际，充分考虑钣金数控加工设备的模具、刀具的加工精度和加工能力，以及冲压、折弯、焊接和表面处理等工艺方法。其中，在钣金件的加工工艺过程中模具是至关重要的设备用具之一。
[0003]申请号为CN2017110664426中国专利技术专利公开了一种钣金件冲压模具及其在冲压工艺中的应用，模具包括模具本体以及模具内壁的强化层，所述模具本体包括以下百分含量元素：C 1.1
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1.25％、Si 1.35
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1.7％、Mn 1.6
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2.2％、Cr 13
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16％、Ni 6
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8％、V 2
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4％、Al 0.3
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0.65％，N 0.05
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1％、Nb 0.5
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1.8％、Mo≤2.5％、RE≤0.8％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述强化层由以下组分组成：Cr3C2、TiC、VN、Ni粉、陶瓷微粉，本专利技术通过合理的配方组成和工艺改进，制得的冲压模具具有优良的力学性能，强韧性、耐磨性、耐腐蚀性强，且拉延冲压过程中尺寸稳定性好，准确度高，钣金件不易变形，表面无裂纹问题。但是在对钣金料进行冲压工艺处理的过程中，钣金料变形温度会升高，会与模具表面极易在某些点上由于极大的单位压力而粘合在一起，加剧了模具的磨损，工件表面也发生划伤，严重影响模具的使用寿命及冲压件的质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种钣金件冲压成型装置，包括安装架，所述安装架上设有上模板和下模板，所述上模板上设有凸模，所述下模板上设有凹模，所述上模板和下模板之间设有外导柱和外导套，所述凸模的外部设有一层不充分氧化润滑膜。
[0005]较佳的，所述凸模包括以下百分比材料：C：0.5~0.9；Si: 0.5~1.2;Mn：0.5~1.5;Cr：1.1~1.9;Ni：3.5~5.0;Mo：0.4~0.7；余量为铁，所述不充分氧化润滑膜表面含有大量Ni。
[0006]较佳的，所述安装架的侧边设有送液装置，所述送液装置包括第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的一端连接有滚轮座，所述滚轮座的底部转动连接有若干滚轮，所述滚轮座的侧面连接有供液管，所述供液管连接有存液装置，所述存液装置存有润滑混合液。
[0007]较佳的，所述润滑混合液包括以下百分比材料：基础油20~45；防锈剂10~20；润滑剂5~8；消泡剂0.1~0.5；乳化剂2~8；聚乙烯吡咯烷酮.1~1；1mg/ml石墨烯分散液0.01~2；纳米金刚石分散液0.05~1.5和去离子水。
[0008]较佳的，所述安装架的侧边还设有第一清理装置，所述第一清理装置包括第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的一端连接有清理板，所述清理板的内部设有旋转电机，所述旋转电机的输出段设有转轴，所述转轴延伸至清理板的表面，所述转轴的一侧连接有磁性杆，
所述转轴的另一侧连接有毛刷杆，所述清理板的表面还设有收集凹槽，所述收集凹槽围绕设置在磁性杆和毛刷杆转动覆盖面积范围外。
[0009]较佳的，所述凹模表面设有变形凹槽，所述变形凹槽的底部设有第二清理装置，所述第二清理装置包括磁性空间，所述磁性空间的内部设置有磁性元件，所述磁性空间与顶部的变形凹槽之间设有若干相连通的通孔。
[0010]较佳的，所述凸模和凹模之间还设有内导柱和内导套。
[0011]较佳的，所述变形凹槽的底部侧边还连接有通风管，所述通风管连接有风机。
[0012]较佳的，所述凸模的两侧壁向内倾斜设置，所述变形凹槽的两侧设有补贴工件。
[0013]较佳的，所述凸模的底部为弧形，所述变形凹槽的底部也为与凸模的相对应的弧形。
[0014]本专利技术的优点为：1.本专利技术凸模的表面设有一层紧密的不充分氧化膜，不充分氧化膜的表面含有大量Ni元素，Ni元素导热系数和摩擦系数都比较低，在凸模和钣金料之间能够起到很好的润滑隔热的效果，能够有效避免凸模和钣金料发生粘结，提升模具的使用寿命。
[0015]2.本专利技术通过送液装置能够在钣金料表面上涂抹润滑混合液，润滑混合液涂层附着力强，润滑效果好，能够进一步避免凸模和钣金料之间发生粘结。
[0016]3.本专利技术中通过清理装置可以清理模具上的金属尘屑，放置模具以及钣金料表面产生划痕。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构图；图2为本专利技术凸模与凹模结构图；图3为本专利技术滚轮座结构图；图4为本专利技术清理板结构图；图5为本专利技术清理板俯视结构图；图6为本专利技术凸模一种实施例结构图；图7为本专利技术凸模另一种实施例结构图。
[0018]图中：1安装架、2上模板、3下模板、4 凸模、5凹模、6不充分氧化润滑膜、7第一伸缩装置、8滚轮座、9滚轮、10供液管、11第二伸缩装置、12清理板、13旋转电机、14转轴、15磁性杆、16毛刷杆、17收集凹槽、18 变形凹槽、19磁性空间、20磁性元件、21通孔、22外导柱、23外导套、24内导柱、25内导套、26通风管、27风机、28补贴工件、29钣金件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1如图1
‑
3所示，一种钣金件冲压成型装置，括安装架1，所述安装架1上设有上模板2和下模板3，所述上模板2上设有凸模4，所述下模板3上设有凹模5，所述上模板2和下模板3之间设有外导柱22和外导套23，外导柱22和外导套23起到相应的导向作用，凸模4和凹模5
之间还设有内导柱24和内导套25，内导柱24和内导套25能够避免凹模5与凸模4的中心不重合，导致模具变形的情况，所述凸模4的外部设有一层不充分氧化润滑膜6，凸模4包括以下百分比材料：C：0. 9；Si: 0.5;Mn：0.5;Cr：1.1;Ni：4.0;Mo：0.4；余量为铁以及不可避免的杂质，制造凸模4时，首先将上述材料进行锻造，加工得到指定尺寸后，将凸模4放入炉内，提升炉内的温度对凸模4表面进行氧化处理，让凸模4的表面生成一层氧化保护膜，在氧化处理的过程中，控制炉内的氧气含量，使得凸模4表面的铁进行不充分氧化，从而生成氧化亚铁，而氧化亚铁会析出Ni，会使得氧化膜的表面含有大量的Ni元素颗粒，Ni元素导热系数和摩擦系数都比较低，在凸模4和钣金料之间能够起到很好的润滑隔热的效果，凸模4与钣金料接触时不会产生粘结，安装架1的侧边还设有送液装置，所述送液装置包括第一伸缩装置7，所述第一伸缩装置7的一端连接有滚轮座8，所述滚轮座8的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压成型装置，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）上设有上模板（2）和下模板（3），所述上模板（2）上设有凸模（4），所述下模板（3）上设有凹模（5），所述上模板（2）和下模板（3）之间设有外导柱（22）和外导套（23），所述凸模（4）的外部设有一层不充分氧化润滑膜（6）。2.根据权利要求1所述的钣金件冲压成型装置，其特征在于：所述凸模（4）包括以下百分比材料：C：0.5~0.9；Si: 0.5~1.2;Mn：0.5~1.5;Cr：1.1~1.9;Ni：3.5~5.0;Mo：0.4~0.7；余量为铁，所述不充分氧化润滑膜（6）表面含有大量Ni。3.根据权利要求2所述的钣金件冲压成型装置，其特征在于：所述安装架（1）的侧边设有送液装置，所述送液装置包括第一伸缩装置（7），所述第一伸缩装置（7）的一端连接有滚轮座（8），所述滚轮座（8）的底部转动连接有若干滚轮（9），所述滚轮座（8）的侧面连接有供液管（10），所述供液管（10）连接有存液装置，所述存液装置存有润滑混合液。4.根据权利要求3所述的钣金件冲压成型装置，其特征在于：所述润滑混合液包括以下百分比材料：基础油20~45；防锈剂10~20；润滑剂5~8；消泡剂0.1~0.5；乳化剂2~8；聚乙烯吡咯烷酮.1~1；1mg/ml石墨烯分散液0.01~2；纳米金刚石分散液0.05~1.5和去离子水。5.根据权利要求4所述的钣金件冲压成型装置，其特征在于：所述安装架（1）的侧边还设有第一清理装置，所述第一清理装置包括第二伸缩装...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷凯，陆新志，周文君，陈天缘，卞介华，
申请(专利权)人：常州市欧德姆智能机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：