一种U型钢加工弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种U型钢加工弯折装置，包括折弯机。本实用新型专利技术通过设置定位杆、挤压板、压缩弹簧、传动板和移动杆的配合使用，拉动移动杆，移动杆会带动传动板并与挤压板脱离接触的关系，压缩弹簧的弹力回弹会通过挤压板带动定位杆脱离定位槽，在定位杆脱离定位槽内后，拉动挡板进行调节，在调节至合适位置时，推回移动杆，移动杆会通过传动板带动挤压板使定位杆插入定位槽内，在挤压板受到挤压的同时会挤压压缩弹簧，在定位杆插入定位槽内时，完成了对挡板的调节，解决了现有在对钢筋进行弯曲时，无法精准的把握住需要预留的长度，经常会出现弯曲过的钢筋因为长度不合适需要二次切割的情况的问题。割的情况的问题。割的情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种U型钢加工弯折装置


[0001]本技术属于钢弯折
，尤其涉及一种U型钢加工弯折装置。

技术介绍

[0002]弯曲机是一种对钢材料快速加工的设备，现有技术存在的问题是：在对钢筋进行弯曲时，无法精准的把握住需要预留的长度，经常会出现弯曲过的钢筋因为长度不合适需要二次切割的情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种U型钢加工弯折装置，具备精准把握需要预留长度的优点，解决了现有在对钢筋进行弯曲时，无法精准的把握住需要预留的长度，经常会出现弯曲过的钢筋因为长度不合适需要二次切割的情况的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种U型钢加工弯折装置，包括折弯机和挡板，所述挡板位于折弯机的顶部，所述折弯机的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有滑杆，所述挡板底部的内腔与滑杆的外表面接触，所述挡板的内腔开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有与挡板配合使用的定位机构，所述收纳槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有挤压板，所述定位杆的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部与收纳槽内腔的底部固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括传动板，所述传动板的右侧固定连接有移动杆，所述传动板的底部与挤压板的顶部接触，所述移动杆的前侧通过转轴活动连接有牵引杆。
[0007]作为本技术优选的，所述收纳槽内腔的左侧固定连接有限位杆，所述挤压板的内腔与限位杆的外表面接触，所述压缩弹簧的左侧与限位杆的右侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述挡板的底部开设有连接孔，所述滑杆的顶部开设有与定位杆配合使用的定位槽，所述定位杆的底部穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔。
[0009]作为本技术优选的，所述收纳槽内腔的顶部和底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有滑套，所述牵引杆的后侧通过转轴与两个滑套的前侧活动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述挡板的右侧开设有与移动杆配合使用的通孔，所述移动杆的右侧穿过通孔并延伸至挡板的右侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置定位杆、挤压板、压缩弹簧、传动板和移动杆的配合使用，拉动移动杆，移动杆会带动传动板并与挤压板脱离接触的关系，压缩弹簧的弹力回弹会通过挤压板带动定位杆脱离定位槽，在定位杆脱离定位槽内后，拉动挡板进行调节，在调节至合适位置时，推回移动杆，移动杆会通过传动板带动挤压板使定位杆插入定位槽内，在挤压
板受到挤压的同时会挤压压缩弹簧，在定位杆插入定位槽内时，完成了对挡板的调节，解决了现有在对钢筋进行弯曲时，无法精准的把握住需要预留的长度，经常会出现弯曲过的钢筋因为长度不合适需要二次切割的情况的问题。
[0013]2、本技术通过设置定位机构，定位杆起到了对挡板的位置进行限位的作用，避免了挡板在移动至合适位置时无法进行固定的情况。
[0014]3、本技术通过设置传动机构，在需要调节挡板的位置时，移动杆起到了便捷控制定位杆进行移动的作用。
[0015]4、本技术通过设置限位杆，限位杆避免了挤压板发生偏移无法使定位杆插入定位槽内的情况。
[0016]5、本技术通过设置连接孔和定位槽，连接孔可以使定位杆更好的与定位槽进行对接的作用。
[0017]6、本技术通过设置支撑杆和滑套，滑套避免了移动杆在移动时出现上下偏移的情况。
[0018]7、本技术通过设置通孔，通孔避免了移动杆与挡板的内壁接触从而产生摩擦的情况。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的正视剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图；
[0022]图4是本技术实施例提供图2中B处的局部放大图。
[0023]图中：1、折弯机；2、挡板；3、滑槽；4、滑杆；5、收纳槽；6、定位机构；7、传动机构；601、定位杆；602、挤压板；603、压缩弹簧；701、传动板；702、移动杆；703、牵引杆；8、限位杆；9、连接孔；10、定位槽；11、支撑杆；12、滑套；13、通孔。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种U型钢加工弯折装置，包括折弯机1和挡板2，挡板2位于折弯机1的顶部，折弯机1的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内腔固定连接有滑杆4，挡板2底部的内腔与滑杆4的外表面接触，挡板2的内腔开设有收纳槽5，收纳槽5的内腔设置有与挡板2配合使用的定位机构6，收纳槽5的内腔设置有与定位机构6配合使用的传动机构7。
[0027]参考图3，定位机构6包括定位杆601，定位杆601的顶部固定连接有挤压板602，定位杆601的表面套设有压缩弹簧603，压缩弹簧603的底部与收纳槽5内腔的底部固定连接。
[0028]采用上述方案：通过设置定位机构6，定位杆601起到了对挡板2的位置进行限位的作用，避免了挡板2在移动至合适位置时无法进行固定的情况。
[0029]参考图3，传动机构7包括传动板701，传动板701的右侧固定连接有移动杆702，传
动板701的底部与挤压板602的顶部接触，移动杆702的前侧通过转轴活动连接有牵引杆703。
[0030]采用上述方案：通过设置传动机构7，在需要调节挡板2的位置时，移动杆702起到了便捷控制定位杆601进行移动的作用。
[0031]参考图3，收纳槽5内腔的左侧固定连接有限位杆8，挤压板602的内腔与限位杆8的外表面接触，压缩弹簧603的左侧与限位杆8的右侧固定连接。
[0032]采用上述方案：通过设置限位杆8，限位杆8避免了挤压板602发生偏移无法使定位杆601插入定位槽10内的情况。
[0033]参考图4，挡板2的底部开设有连接孔9，滑杆4的顶部开设有与定位杆601配合使用的定位槽10，定位杆601的底部穿过连接孔9并延伸至定位槽10的内腔。
[0034]采用上述方案：通过设置连接孔9和定位槽10，连接孔9可以使定位杆601更好的与定位槽10进行对接的作用。
[0035]参考图3，收纳槽5内腔的顶部和底部均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的表面套设有滑套12，牵引杆703的后侧通过转轴与两个滑套12的前侧活动连接。
[0036]采用上述方案：通过设置支撑杆11和滑套12，滑套12避免了移动杆702在移动时出现上下偏移的情况。
[0037]参考图3，挡板2的右侧开设有与移动杆702配合使用的通孔13，移动杆70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型钢加工弯折装置，包括折弯机（1）和挡板（2），其特征在于：所述挡板（2）位于折弯机（1）的顶部，所述折弯机（1）的顶部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内腔固定连接有滑杆（4），所述挡板（2）底部的内腔与滑杆（4）的外表面接触，所述挡板（2）的内腔开设有收纳槽（5），所述收纳槽（5）的内腔设置有与挡板（2）配合使用的定位机构（6），所述收纳槽（5）的内腔设置有与定位机构（6）配合使用的传动机构（7）。2.如权利要求1所述的一种U型钢加工弯折装置，其特征在于：所述定位机构（6）包括定位杆（601），所述定位杆（601）的顶部固定连接有挤压板（602），所述定位杆（601）的表面套设有压缩弹簧（603），所述压缩弹簧（603）的底部与收纳槽（5）内腔的底部固定连接。3.如权利要求2所述的一种U型钢加工弯折装置，其特征在于：所述传动机构（7）包括传动板（701），所述传动板（701）的右侧固定连接有移动杆（702），所述传动板（701）的底部与挤压板（602）的顶部接触，所述移动杆（702）的前侧通过转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷凯，陆新志，周文君，陈天缘，卞介华，
申请(专利权)人：常州市欧德姆智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：