一种金属铸件的加工收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属铸件加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件的加工收集装置，包括工作台、固定槽和固定台，所述固定台的顶端固定有所述固定槽，所述固定槽的内部为镂空结构，所述固定槽的顶部固定有所述工作台，所述固定槽的外部一侧边对称固定有链轮二和链轮三，所述链轮二和所述链轮三之间的下方固定有链轮一，且所述链轮一、链轮二和链轮三之间通过链条连接，所述链轮一与电机一的输出轴连接，所述固定槽的顶部两侧边且位于所述链轮二和所述链轮三之间固定有卡板，两侧卡板之间贯穿有活动轴，且所述活动轴贯穿所述工作台，所述活动轴上且与所述链条相对应的位置固定有与所述链条相适配的链轮四。

A collecting device for processing metal castings

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件的加工收集装置
本技术属于金属铸件加工
，尤其涉及一种金属铸件的加工收集装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。不过现在金属铸件的加工收集装置往往都是通过人工手动的方式将加工好的金属铸件进行收集和整理，增加了人们的劳动强度。
技术实现思路
本技术针对上述的问题，提供了一种金属铸件的加工收集装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种金属铸件的加工收集装置，包括工作台、固定槽和固定台，所述固定台的顶端固定有所述固定槽，所述固定槽的内部为镂空结构，所述固定槽的顶部固定有所述工作台，所述固定槽的外部一侧边对称固定有链轮二和链轮三，所述链轮二和所述链轮三之间的下方固定有链轮一，且所述链轮一、链轮二和链轮三之间通过链条连接，所述链轮一与电机一的输出轴连接，所述固定槽的顶部两侧边且位于所述链轮二和所述链轮三之间固定有卡板，两侧卡板之间贯穿有活动轴，且所述活动轴贯穿所述工作台，所述活动轴上且与所述链条相对应的位置固定有与所述链条相适配的链轮四。作为优选，所述链轮二和链轮三均通过连接轴与所述固定槽的侧边固定，且所述连接轴远离所述固定槽的一端固定有固定套。作为优选，所述卡板的高度大于所述链条的高度，且所述卡板为U型卡板。作为优选，所述工作台的顶端两侧边对称固定有伸缩杆，两侧伸缩杆相对应的侧边均固定有夹板。作为优选，所述伸缩杆的一侧边固定有控制开关。作为优选，所述卡板的底端通过支撑板固定在所述固定槽的侧边。作为优选，所述固定台的底端边角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的底端固定有防滑垫板。作为优选，所述固定槽的底端表面均匀开设有若干过滤孔。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术整体结构简单，可以方便将加工过的金属铸件通过工作台的倾斜收集在固定槽的内部，从而减轻人们的劳动强度。2、通过过滤孔可以将加工产生的碎屑进行收集和整理，从而保障工作台和固定台表面得干净卫生。3、通过伸缩杆和夹板可以将金属铸件固定的更加牢固，从而更加方便对金属铸件进行加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的金属铸件的加工收集装置的立体结构示意图；图2为实施例1提供的固定槽侧边的结构示意图；图3为实施例1提供的工作台的结构示意图；图4为实施例1提供的工作台表面的结构示意图；以上各图中，1、工作台；2、固定槽；3、固定台；4、链轮二；5、链轮三；6、链轮一；7、链条；8、电机一；9、卡板；10、活动轴；11、链轮四；12、连接轴；13、固定套；14、伸缩杆；15、夹板；16、控制开关；17、支撑板；18、支撑腿；19、防滑垫板；20、过滤孔。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1至图4所示，本技术提供了一种金属铸件的加工收集装置，包括工作台1、固定槽2和固定台3，且固定台3的外部一侧边通过铰链连接有活动门，所述固定台3的顶端固定有所述固定槽2，所述固定槽2的内部为镂空结构，且固定槽2的顶部为开口结构，所述固定槽2的顶部固定有所述工作台1，所述固定槽2的外部一侧边对称固定有链轮二4和链轮三5，所述链轮二4和所述链轮三5之间的下方固定有链轮一6，且所述链轮一6、链轮二4和链轮三5之间通过链条7连接，所述链轮一6与电机一8的输出轴连接，电机一8固定在固定台3的顶端一侧边，所述固定槽2的顶部两侧边且位于所述链轮二4和所述链轮三5之间固定有卡板9，两侧卡板9之间贯穿有活动轴10，且所述活动轴10贯穿所述工作台1，所述活动轴10上且与所述链条7相对应的位置固定有与所述链条7相适配的链轮四11。如图2所示，所述链轮二4和链轮三5均通过连接轴12与所述固定槽2的侧边固定，且所述连接轴12远离所述固定槽2的一端固定有固定套13。如图2所示，所述卡板9的高度大于所述链条7的高度，且所述卡板9为U型卡板9；通过U型卡板9可以将活动轴10和工作台1固定的更加稳定。如图4所示，所述工作台1的顶端两侧边对称固定有伸缩杆14，两侧伸缩杆14相对应的侧边均固定有夹板15，通过伸缩杆14和夹板15可以将工作台1表面的金属铸件固定的更加牢固。如图4所示，所述伸缩杆14的一侧边固定有控制开关16，通过控制开关16可以方便控制伸缩杆14的伸缩。如图2所示，所述卡板9的底端通过支撑板17固定在所述固定槽2的侧边，通过支撑板17可以将卡板9固定的更加稳定。如图1所示，所述固定台3的底端边角处均固定有支撑腿18，所述支撑腿18的底端固定有防滑垫板19，通过支撑腿18可以对装置起到支撑和固定的作用，同时防滑垫板19可以防止打滑，更加利于装置的稳定和牢固。如图1所示，所述固定槽2的底端表面均匀开设有若干过滤孔20，通过过滤孔20可以将产生的碎屑通过过滤孔20进行收集。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，将待加工的金属铸件放置在工作台1的表面进行加工，通过控制开关16可以调节伸缩杆14，两侧的伸缩杆14可以根据金属铸件的大小调节两侧伸缩杆14和夹板15之间的间距，从而可以将金属铸件固定的更加牢固，将加工好的金属铸件通过外部的控制按钮控制电机一8的转动，电机一8的转动带动链轮一6的转动，进而通过链轮一6的转动带动链轮二4、链轮三5和链条7的转动，从而通过链条7的转动带动链轮四11和活动轴10的转动，从而带动工作台1的倾斜，可以将工作台1表面加工好的金属铸件放置在固定槽2的内部，同时表面的碎屑通过底端的过滤孔20落入到固定台3的内部进行收集，从而保障固定台3和工作台1表面的干净卫生，更加方便对金属铸件进行收集，减轻人们的劳动强度。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件的加工收集装置，其特征在于，包括工作台(1)、固定槽(2)和固定台(3)，所述固定台(3)的顶端固定有所述固定槽(2)，所述固定槽(2)的内部为镂空结构，所述固定槽(2)的顶部固定有所述工作台(1)，所述固定槽(2)的外部一侧边对称固定有链轮二(4)和链轮三(5)，所述链轮二(4)和所述链轮三(5)之间的下方固定有链轮一(6)，且所述链轮一(6)、链轮二(4)和链轮三(5)之间通过链条(7)连接，所述链轮一(6)与电机一(8)的输出轴连接，所述固定槽(2)的顶部两侧边且位于所述链轮二(4)和所述链轮三(5)之间固定有卡板(9)，两侧卡板(9)之间贯穿有活动轴(10)，且所述活动轴(10)贯穿所述工作台(1)，所述活动轴(10)上且与所述链条(7)相对应的位置固定有与所述链条(7)相适配的链轮四(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的加工收集装置，其特征在于，包括工作台(1)、固定槽(2)和固定台(3)，所述固定台(3)的顶端固定有所述固定槽(2)，所述固定槽(2)的内部为镂空结构，所述固定槽(2)的顶部固定有所述工作台(1)，所述固定槽(2)的外部一侧边对称固定有链轮二(4)和链轮三(5)，所述链轮二(4)和所述链轮三(5)之间的下方固定有链轮一(6)，且所述链轮一(6)、链轮二(4)和链轮三(5)之间通过链条(7)连接，所述链轮一(6)与电机一(8)的输出轴连接，所述固定槽(2)的顶部两侧边且位于所述链轮二(4)和所述链轮三(5)之间固定有卡板(9)，两侧卡板(9)之间贯穿有活动轴(10)，且所述活动轴(10)贯穿所述工作台(1)，所述活动轴(10)上且与所述链条(7)相对应的位置固定有与所述链条(7)相适配的链轮四(11)。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的加工收集装置，其特征在于，所述链轮二(4)和链轮三(5)均通过连接轴(12)与所述固定槽(2)的侧边固定，且所述连接轴(12)远离所述固定槽(2)的一端固定有固定套(13)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：夏兆礼，
申请(专利权)人：泰州华夏特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32