本实用新型专利技术公开了一种金属铸件加工用固定夹紧装置，包括底座，所述底座的一侧设有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置包括放置台，所述放置台的两侧设有凸块，所述凸块上设于固定块，所述固定块设有滑槽内，所述滑槽设于固定板上，所述固定板的一端设有按压头，所述固定板的另一端设有锁紧螺栓，所述放置台的上方设有钻头，所述钻头与第一电机的输出端连接。有益效果：通过旋转锁紧螺栓即可实现按压头与金属铸件之间夹紧和松弛的过程，从而能够对于金属铸件放置在放置台上的固定夹紧和拆卸的过程，该装置结构简单，方便操作，方便对金属铸件的固定夹紧和拆卸，大大的节约时间，方便工作人员的使用，大大的提高了工作效率。
A fixed clamping device for metal casting processing
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用固定夹紧装置
本技术涉及金属铸件加工设备领域，具体来说，涉及一种金属铸件加工用固定夹紧装置。
技术介绍
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。在对金属铸件进行加工钻孔的过程中需要对待加工的金属铸件进行固定夹紧，避免打磨过程中的晃动影响其钻孔的精度，影响后期的使用，但是现有的固定夹紧装置在使用时不方便将金属铸件的安装与拆卸，增加了工作难度，耽误工作人员的时间，影响了金属铸件加工的工作效率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铸件加工用固定夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件加工用固定夹紧装置，包括底座，所述底座的一侧设有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置包括放置台，所述放置台的两侧设有凸块，所述凸块上设于固定块，所述固定块设有滑槽内，所述滑槽设于固定板上，所述固定板的一端设有按压头，所述固定板的另一端设有锁紧螺栓，所述放置台的上方设有钻头，所述钻头与第一电机的输出端连接。进一步的，所述放置台的一侧设有金属铸件，所述金属铸件的两侧与所述按压头相接处。进一步的，所述放置台远离所述金属铸件的一侧通过支撑柱与所述底座固定连接。进一步的，所述第一电机的一侧与支撑架连接，所述支撑架的一端与升降装置连接。进一步的，所述升降装置包括固定柱，所述固定柱的一侧设有滑轨，所述滑轨的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺母之间螺纹连接，所述螺母设于所述滑轨内，所述支撑架的一端与所述螺母固定连接。进一步的，所述螺纹杆远离所述第二电机的一端通过轴承座与所述滑轨的内部连接。进一步的，所述螺母的两侧位于所述螺纹杆上套设有减震弹簧。进一步的，所述固定柱和所述底座的一侧均与支撑板固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)、通过在底座的一侧设有固定夹紧装置能够对放置在放置台上的金属铸件起到固定夹紧的作用，从而能够实现在第一电机启动带动钻头对金属铸件进行钻孔时，能够时金属铸件起到稳定的作用，同时按压头与金属铸件之间接触，通过旋转锁紧螺栓即可实现按压头与金属铸件之间夹紧和松弛的过程，从而能够对于金属铸件放置在放置台上的固定夹紧和拆卸的过程，该装置结构简单，方便操作，方便对金属铸件的固定夹紧和拆卸，大大的节约时间，方便工作人员的使用，大大的提高了工作效率；(2)、通过在让按压头与金属铸件进行接触，从而能够对金属铸件起到夹紧固定的作用，从而能够增加其稳定性，放置台通过支撑柱与底座之间连接，大大的增加了放置台放置的稳定性，能够对放置台起到固定的作用；(3)、在第一电机的一侧设有支撑架，能够对第一电机起到支撑的作用，避免第一电机悬空放置，大大的增加了安全性，同时支撑架与升降装置之间进行连接，能够方便调节钻头与金属铸件之间的距离，方便使用，轴承座能够对螺纹杆起到支撑的作用，同时螺纹杆上位于螺母的两侧设有减震弹簧，能够对第二电机和轴承座起到减震作用，避免螺母对其进行撞击，大大的增加了安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种金属铸件加工用固定夹紧装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种金属铸件加工用固定夹紧装置中固定夹紧装置的结构示意图。附图标记：1、底座；2、固定夹紧装置；3、放置台；4、凸块；5、固定块；6、滑槽；7、固定板；8、按压头；9、锁紧螺栓；10、钻头；11、第一电机；12、支撑柱；13、支撑架；14、滑轨；15、第二电机；16、螺纹杆；17、螺母；18、轴承座；19、减震弹簧；20、支撑板；21、金属铸件。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种金属铸件加工用固定夹紧装置，包括底座1，所述底座1的一侧设有固定夹紧装置2，所述固定夹紧装置2包括放置台3，所述放置台3的两侧设有凸块4，所述凸块4上设于固定块5，所述固定块5设有滑槽6内，所述滑槽6设于固定板7上，所述固定板7的一端设有按压头8，所述固定板7的另一端设有锁紧螺栓9，所述放置台3的上方设有钻头10，所述钻头10与第一电机11的输出端连接，通过在底座1的一侧设有固定夹紧装置2能够对放置在放置台3上的金属铸件21起到固定夹紧的作用，从而能够实现在第一电机11启动带动钻头10对金属铸件21进行钻孔时，能够时金属铸件21起到稳定的作用，同时按压头8与金属铸件21之间接触，通过旋转锁紧螺栓9即可实现按压头8与金属铸件21之间夹紧和松弛的过程，从而能够对于金属铸件21放置在放置台3上的固定夹紧和拆卸的过程，该装置结构简单，方便操作，方便对金属铸件的固定夹紧和拆卸，大大的节约时间，方便工作人员的使用，大大的提高了工作效率。实施例二：请参阅图1-2，对于放置台3来说，所述放置台3的一侧设有金属铸件21，所述金属铸件21的两侧与所述按压头8相接处；对于放置台3来说，所述放置台3远离所述金属铸件21的一侧通过支撑柱12与所述底座1固定连接；对于第一电机11来说，所述第一电机11的一侧与支撑架13连接，所述支撑架13的一端与升降装置连接；对于升降装置来说，所述升降装置包括固定柱，所述固定柱的一侧设有滑轨14，所述滑轨14的内部设有第二电机15，所述第二电机15的输出端设有螺纹杆16，所述螺纹杆16与螺母17之间螺纹连接，所述螺母17设于所述滑轨14内，所述支撑架13的一端与所述螺母17固定连接；对于螺纹杆16来说，所述螺纹杆16远离所述第二电机15的一端通过轴承座18与所述滑轨14的内部连接；对于螺母17来说，所述螺母17的两侧位于所述螺纹杆16上套设有减震弹簧19；对于固定柱来说，所述固定柱和所述底座1的一侧均与支撑板20固定连接，通过在让按压头8与金属铸件21进行接触，从而能够对金属铸件21起到夹紧固定的作用，从而能够增加其稳定性，放置台通过支撑柱12与底座1之间连接，大大的增加了放置台3放置的稳定性，能够对放置台3起到固定的作用，在第一电机11的一侧设有支撑架13，能够对第一电机11起到支撑的作用，避免第一电机11悬空放置，大大的增加了安全性，同时支撑架13与升降装置之间进行连接，能够方便调节钻头10与金属铸件21之间的距离，方便使用，轴承座18能够对螺纹杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属铸件加工用固定夹紧装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设有固定夹紧装置(2)，所述固定夹紧装置(2)包括放置台(3)，所述放置台(3)的两侧设有凸块(4)，所述凸块(4)上设于固定块(5)，所述固定块(5)设有滑槽(6)内，所述滑槽(6)设于固定板(7)上，所述固定板(7)的一端设有按压头(8)，所述固定板(7)的另一端设有锁紧螺栓(9)，所述放置台(3)的上方设有钻头(10)，所述钻头(10)与第一电机(11)的输出端连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用固定夹紧装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设有固定夹紧装置(2)，所述固定夹紧装置(2)包括放置台(3)，所述放置台(3)的两侧设有凸块(4)，所述凸块(4)上设于固定块(5)，所述固定块(5)设有滑槽(6)内，所述滑槽(6)设于固定板(7)上，所述固定板(7)的一端设有按压头(8)，所述固定板(7)的另一端设有锁紧螺栓(9)，所述放置台(3)的上方设有钻头(10)，所述钻头(10)与第一电机(11)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用固定夹紧装置，其特征在于，所述放置台(3)的一侧设有金属铸件(21)，所述金属铸件(21)的两侧与所述按压头(8)相接处。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用固定夹紧装置，其特征在于，所述放置台(3)远离所述金属铸件(21)的一侧通过支撑柱(12)与所述底座(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用固定夹紧装置，其特征在于，所述第一电机(11)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏兆礼，
申请(专利权)人：泰州华夏特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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