一种用于钢材锯切的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢材锯切的夹持装置，包括安装板，安装板的四侧设有安装孔，安装板上装设有立板，立板上设有板槽，立板的上面设置有活动板，活动板的一端设置有滑板，立板上装设有滑套，滑板穿插滑套，活动板的一端侧布设有抵压杆。旋转旋杆，带动螺杆向下旋入螺纹槽内，而螺纹孔与螺纹槽的螺向相反，即螺杆不断旋入螺纹槽时，螺杆同时不断向上脱出螺纹孔，从而带动抵压板向下抵压钢板上端两侧，直至前后侧均匀设置的抵压板向下压紧钢板左右侧各个位置，均匀设置的锥凸与钢板上端的接触，增加抵压板与钢板上端配合阻力，使抵压板更加稳定的压紧钢板，相对采用旋转多个螺栓，固定钢板更加方便。

A clamping device for steel sawing

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材锯切的夹持装置
本技术涉及一种用于钢材锯切的夹持装置。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢板作为钢材的一种，可以加工成不同长度的板材用于使用，而厚度为1厘米的钢板较为常见，由于钢板原件较长，需要对半切断才能投入其他加工使用，现有的方式是将钢板安置到数控切割机上切割，并采用夹持装置固定钢板，现有的夹持装置的下侧设置有安装板，安装板的四侧设置有安装孔，可将安装孔一一对应数控切割机上加工区域的四根螺杆插入，再用螺母锁紧螺杆的上端，即可将夹持装置稳定安置再数控切割机上，安装板的上端左右侧各设置一个立板，立板的上侧内部设置有板槽，板槽的上侧设置有多个螺纹孔，可在螺纹孔内螺纹连接有螺栓，当钢板插入板槽内，然后再将螺栓向下旋紧而抵压钢板，可将钢板两侧固定，稳定了钢板的位置，存在的不足之处有：固定钢板过程中，需要安装旋转多个螺栓，固定钢板不够方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢材锯切的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出固定钢板不够方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢材锯切的夹持装置，包括安装板，所述安装板的四侧设有安装孔，所述安装板上装设有立板，所述立板上设有板槽，所述立板的上面设置有活动板，所述活动板的一端设置有滑板，所述立板上装设有滑套，所述滑板穿插滑套，所述活动板的一端侧布设有抵压杆，所述抵压杆的一端装设有抵压板，所述活动板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述立板的一端设有螺纹槽，所述螺杆的一端螺纹连接螺纹槽。优选的，所述板槽为方形口结构。优选的，所述滑板为方形板结构，滑套为方形套结构。优选的，所述抵压板为圆板结构，抵压板的一端布设有锥凸，锥凸为圆锥结构。优选的，所述螺杆的另一端装设有旋板，旋板为圆形板结构，旋板的外缘布设有旋杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可将安装孔一一对应数控切割机上加工区域的四根螺杆插入，再用螺母锁紧螺杆的上端，即可将夹持装置稳定安置再数控切割机上，然后将钢板从两个板槽内插入，旋转旋杆，带动螺杆向下旋入螺纹槽内，而螺纹孔与螺纹槽的螺向相反，即螺杆不断旋入螺纹槽时，螺杆同时不断向上脱出螺纹孔，而由于前后侧的滑板与滑套的滑动插入配合，限制活动板旋转，因而活动板可向下缓缓移动，从而带动抵压板向下抵压钢板上端两侧，直至前后侧均匀设置的抵压板向下压紧钢板左右侧各个位置，通过均匀设置的锥凸与钢板上端的接触，增加抵压板与钢板上端配合阻力，可使抵压板更加稳定的压紧钢板，相对采用旋转多个螺栓，固定钢板更加方便，解决了固定钢板不够方便的问题。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的主视局部剖切示意图；图3为本技术的锥凸分布示意图；图4为本技术的左视局部剖切示意图；图5为本技术的旋杆分布示意图。图中：1安装板、2安装孔、3立板、4板槽、5滑板、6滑套、7抵压杆、8抵压板、9锥凸、10螺纹孔、11螺杆、12螺纹槽、13旋板、14旋杆、101活动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种用于钢材锯切的夹持装置，包括安装板1，安装板1的四侧设有安装孔2，安装板1为方形板结构，安装孔2为圆孔结构，数量为四个，设置在安装板1的四侧，安装板1上装设有立板3，立板3的数量为两个，对称设置在安装板1的上端左右侧，立板3的下端采用焊接的方式连接安装板1的上端，立板3上设有板槽4，板槽4设置在立板3的上侧中部，板槽4前后宽度设计为满足滑动插入钢板原件，而板槽4的上下高度为1.1厘米，板槽4为方形口结构，立板3的上面设置有活动板101，活动板101为方形板结构，活动板101的一端设置有滑板5，单个活动板101的下端前后侧各设置一个滑板5，滑板5的上端采用焊接的方式连接活动板101的下端，立板3上装设有滑套6，单个立板3的前后端中侧各设置一个滑套6，滑套6的内端采用焊接的方式连接立板3的前后端，滑板5穿插滑套6，滑板5与滑套6为滑动配合，且配合截面皆为方形，通过前后侧的滑板5与滑套6的滑动插入配合，可使活动板101上下移动稳定，滑板5为方形板结构，滑套6为方形套结构，活动板101的一端侧布设有抵压杆7，活动板101的下端内侧前后均匀设置有6个抵压杆7，抵压杆7的上端采用焊接的方式连接活动板101的下端，抵压杆7的一端装设有抵压板8，抵压杆7为圆杆结构，抵压杆7的下端采用焊接的方式连接抵压板8的上端中心位置，抵压板8为圆板结构，抵压板8的一端布设有锥凸9，锥凸9均匀设置在抵压板8的下端，与抵压板8为熔铸一体件，锥凸9的尖部与板槽4的内部上端在同一横向水平面上，通过均匀设置的锥凸9与钢板上端的接触，增加抵压板8与钢板上端配合阻力，可使抵压板8更加稳定的压紧钢板，锥凸9为圆锥结构。参阅图1、图2、图4和图5，活动板101上设有螺纹孔10，螺纹孔10设置在活动板101的中心位置，螺纹孔10内螺纹连接有螺杆11，立板3的一端设有螺纹槽12，螺纹槽12设置在立板3的上端中心位置，螺杆11的一端螺纹连接螺纹槽12，螺纹孔10与螺纹槽12的螺向相反，即螺杆11不断旋入螺纹槽12时，螺杆11同时不断向上脱出螺纹孔10，而由于前后侧的滑板5与滑套6的滑动插入配合，限制活动板101旋转，因而活动板101可向下缓缓移动，反方向旋转螺杆11，螺杆11不断脱出螺纹槽12，螺纹槽12的深度为3厘米，而活动板101向上移动，因而螺杆11的另一端装设有旋板13，螺杆11的上端采用焊接的方式连接旋板13的下端中心位置，旋杆14环形均匀设置在旋板13的外沿，旋杆14与旋板13为熔铸一体件，旋板13为圆形板结构，旋板13的外缘布设有旋杆14。本技术在具体实施时：可将安装孔2一一对应数控切割机上加工区域的四根螺杆插入，再用螺母锁紧螺杆的上端，即可将夹持装置稳定安置再数控切割机上，然后将钢板从两个板槽4内插入，旋转旋杆14，带动螺杆11向下旋入螺纹槽12内，而螺纹孔10与螺纹槽12的螺向相反，即螺杆11不断旋入螺纹槽12时，螺杆11同时不断向上脱出螺纹孔10，而由于前后侧的滑板5与滑套6的滑动插入配合，限制活动板101旋转，因而活动板101向下移动，从而带动抵压板8向下抵压钢板上端两侧，直至前后侧均匀设置的抵压板8向下压紧钢板左右侧各个位置，通过均匀设置的锥凸9与钢板上端的接触，增加抵压板8与钢板上端配合阻力，可使抵压板8更加稳定的压紧钢板，相对采用旋转多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢材锯切的夹持装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的四侧设有安装孔(2)，所述安装板(1)上装设有立板(3)，所述立板(3)上设有板槽(4)，所述立板(3)的上面设置有活动板(101)，所述活动板(101)的一端设置有滑板(5)，所述立板(3)上装设有滑套(6)，所述滑板(5)穿插滑套(6)，所述活动板(101)的一端侧布设有抵压杆(7)，所述抵压杆(7)的一端装设有抵压板(8)，所述活动板(101)上设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内螺纹连接有螺杆(11)，所述立板(3)的一端设有螺纹槽(12)，所述螺杆(11)的一端螺纹连接螺纹槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材锯切的夹持装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的四侧设有安装孔(2)，所述安装板(1)上装设有立板(3)，所述立板(3)上设有板槽(4)，所述立板(3)的上面设置有活动板(101)，所述活动板(101)的一端设置有滑板(5)，所述立板(3)上装设有滑套(6)，所述滑板(5)穿插滑套(6)，所述活动板(101)的一端侧布设有抵压杆(7)，所述抵压杆(7)的一端装设有抵压板(8)，所述活动板(101)上设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内螺纹连接有螺杆(11)，所述立板(3)的一端设有螺纹槽(12)，所述螺杆(11)的一端螺纹连接螺纹槽(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继业，何逸飞，宋灿武，袁会坡，
申请(专利权)人：洛阳齐瑞重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41