【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及热处理固定工装，具体是一种热处理固定工具。
技术介绍
1、热处理固定工装是金属铸件放在一定的条件下加热到需要的温度，在温度保持在一定时间后，使金属铸件的内部组织结构得到改变，致使控制器性能的一个工艺过程。
2、传统的热处理固定工装在热处理过程中，不好控制火焰和温度，致使内部质量变化不稳定，以至于性能产生变化，而且传统热处理工装在热处理的过程中也会出现断裂等情况，导致热处理过程存在一定的安全隐患，对质量上与性能上也无法保持稳定，容易造成一定的损失。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钴基铸件热处理用固定工装，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种钴基铸件热处理用固定工装，包括处理炉底座，该处理炉底座上焊接热处理炉；所述的热处理炉一侧焊接两个合页，合页的一端焊接在热处理炉上，合页的另一端焊接在热处理门上；所述的热处理炉的内侧两壁上设有多个l形下轨道，l形下轨道的上方滑动连接l形上轨道，且l形下轨道和l形上轨道数量相同；所述的l形上轨道焊接在活动式热处理工装外侧两壁上。
4、作为本技术的进一步技术方案，所述的活动式热处理工装内侧焊接有铸件固定架，该铸件固定架上下分布三排，且每排分部三个，该固定架每排中间焊接一个环形板。
5、作为本技术的进一步技术方案，所述的活动式热处理工装，该活动式热处理工装外侧的一侧焊接工装拉动架，该工装拉动架另一端分别滑动连接四个滑轮上。<...
【技术保护点】
1.一种钴基铸件热处理用固定工装，其特征在于：包括处理炉底座(1)，该处理炉底座(1)上焊接热处理炉(2)；所述的热处理炉(2)一侧焊接两个合页(13)，合页(13)的一端焊接在热处理炉(2)上，合页(13)的另一端焊接在热处理门(3)上；所述的热处理炉(2)的内侧两壁上设有多个L形下轨道(8)，L形下轨道(8)的上方滑动连接L形上轨道(7)，且L形下轨道(8)和L形上轨道(7)数量相同；所述的L形上轨道(7)焊接在活动式热处理工装(4)外侧两壁上。
2.根据权利要求1所述的一种钴基铸件热处理用固定工装，其特征在于：所述的活动式热处理工装(4)内侧焊接有铸件固定架(6)，该铸件固定架(6)共有三排，且每排分部三个，该铸件固定架(6)每排中间焊接一个环形板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种钴基铸件热处理用固定工装，其特征在于：所述的活动式热处理工装(4)外侧的一侧焊接工装拉动架(11)，该工装拉动架(11)另一端分别滑动连接在四个滑轮(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种钴基铸件热处理用固定工装，其特征在于：所述的四个滑轮(12)滑动连
5.根据权利要求1所述的一种钴基铸件热处理用固定工装，其特征在于：所述的热处理门(3)远离铸件固定架(6)的一侧上方设有锁止扣(5)，该锁止扣(5)与锁止板(9)配合连接；所述的锁止板(9)焊接在热处理炉(2)的外侧上端。
...【技术特征摘要】
1.一种钴基铸件热处理用固定工装，其特征在于：包括处理炉底座(1)，该处理炉底座(1)上焊接热处理炉(2)；所述的热处理炉(2)一侧焊接两个合页(13)，合页(13)的一端焊接在热处理炉(2)上，合页(13)的另一端焊接在热处理门(3)上；所述的热处理炉(2)的内侧两壁上设有多个l形下轨道(8)，l形下轨道(8)的上方滑动连接l形上轨道(7)，且l形下轨道(8)和l形上轨道(7)数量相同；所述的l形上轨道(7)焊接在活动式热处理工装(4)外侧两壁上。
2.根据权利要求1所述的一种钴基铸件热处理用固定工装，其特征在于：所述的活动式热处理工装(4)内侧焊接有铸件固定架(6)，该铸件固定架(6)共有三排，且每排分部三个，该铸件固定架(6)每排中间焊接一个环形板...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐九和，
申请(专利权)人：上海中洲特种合金材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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