一种铝材加工的夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工的夹紧工装，一种铝材加工的夹紧工装，包括底座、转轴、压板、定位块、升降平台和驱动器，底座上安装有两个转轴支架，所述转轴两端通过滚动轴承安装在左右两个转轴支架上，所述转轴中部均匀安装有多个压板，所述驱动器通过U形架安装在底座上，所述驱动器的顶杆通过左连杆与转轴的一端相连，所述左连杆一端与转轴固定连接，另一端与顶杆的顶端铰接，所述底座设置有两个L形支架，所述升降平台安装在L形支架上，所述定位块设置有多个V形槽安装在升降平台上。本实用新型专利技术通过驱动器带动转轴上压板旋转从而夹紧铝管，并且可以同时夹紧多个铝管，解决了铝管加工时不易夹紧的问题。

A clamping tool for aluminum processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工的夹紧工装
本技术涉及铝材加工
，具体为一种铝材加工的夹紧工装。
技术介绍
对铝材进行切削和钻孔前首先要对铝材进行夹紧定位，而铝管在加工时最难定位，要保证铝管在加工时不能发生转动和滑动，必选牢牢地将铝管固定在夹紧工装上，传统的定位方式直接采用对夹箍铝管进行通过刚性压紧，然后通过螺栓进行锁紧，这种夹紧方式效率太低，并且只能装夹单个铝管，要根据铝管调整夹箍大小，因此需要一种可以快速装夹铝管并且可以根据铝管直径大小调节装置本身达到可以夹紧多种铝管的目的，而且还可以同时固定多个铝管的夹紧工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种技术，旨在改善传统铝材的夹紧工装夹紧方式效率太低，并且只能装夹单个铝管的问题。本技术是这样实现的：一种铝材加工的夹紧工装，包括底座、转轴、压板、定位块、升降平台和驱动器，底座上安装有两个转轴支架，转轴两端通过滚动轴承安装在左右两个转轴支架上转轴中部均匀安装有多个压板，驱动器通过U形架安装在底座上，驱动器的顶杆通过左连杆与转轴的一端相连，左连杆一端与转轴固定连接，另一端与顶杆的顶端铰接，底座设置有两个L形支架，所述升降平台安装在L形支架上，定位块设置有多个V形槽安装在升降平台上；管状铝材通过V形槽放置在定位块上，驱动器驱动顶杆运动，然后左连杆带动转轴顺时针旋转，多块压板压在铝材上，通过定位块和压板对铝材的压紧使多个铝材可以固定在升降平台上，从而方便进行下一步的铝材加工，仅使用驱动器作为驱动元件，驱动器可以使用液压系统或者气压系统成本较低，使用多块压板和V形槽对多个圆管铝材同时进行夹紧定位，并且压紧稳定，夹紧动作迅速。进一步的，转轴的另一端还设置有右连杆，右连杆一端与转轴固定连接另一端连接复位弹簧，复位弹簧的另一端通过弹簧安装架固定安装在底座上；压板压紧铝材时复位弹簧处于伸张状态，当驱动器停止驱动时，复位弹簧会立即拉动右连杆使转轴旋转，从而使压板迅速松开铝材，方便加工铝材使快速的进行装夹及上下料。进一步的，压板底部设置有限位板，限位板设置有与定位块的V形槽数量相对应的弧形缺口，压板绕转轴转动一定角度后，弧形缺口正好对应在V形槽的正上方，限位板为橡胶材料；限位板可以根据被夹紧铝材的直径尺寸选择安装合适的限位板，通过限位板的弧形缺口与V形槽相配合可以完全限制住铝材的位置，通过转动转轴即可压紧铝材，因为铝材表面容易被金属划伤，为了防止铝材在夹紧工装中北划伤，因此把限位板设计成橡胶材料时十分必要的。进一步的，L形支架对应安装升降平台的位置设置有两个竖直方向的长形孔，对应升降平台侧边的安装位置也设置成竖直方向的两个长形孔；通过升降板安装在L形支架的长形孔的竖直方向的位置可以实现升降平台的上下高度调整，根据铝材直径的大小选择将升降平台下移或升降，以保证压板旋转后刚好能压紧多个铝材。进一步的，底座的四周设置有多个安装孔；便于将底座安装在指定工作台上，如钻床或切削平台上，时夹紧工装可以灵活使用在多工加工设备上。进一步的，定位块的底面设置有限位槽，升降平台上设置有限位块所述限位块卡进限位槽内；通过限位槽与限位块的配合限制住了定位块的前后方向，可以防止铝材在压板压紧时容易使定位块前后滑动的问题。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、本技术压板设置有多个圆弧缺口与V形槽对应，可以同时对多个铝管进行夹紧定位。(2)、本技术使用驱动器直接驱动连杆使转轴转动，从而是压板和定位块夹紧铝材，夹紧动作迅速和稳定，并且设置有复位弹簧，在加工完成后关闭驱动器压板可以通过弹簧拉动迅速复位，从而方便下次装夹。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术铝材加工的夹紧工装的立体结构示意图；图2是本技术铝材加工的夹紧工装的正视图；图3是本技术铝材加工的夹紧工装的左视图；图4是本技术铝材加工的夹紧工装的俯视图。图中：1、底座；11、转轴支架；12、U形架；13、L形支架；14、弹簧安装架；2、转轴；21、压板；211、限位板；2111、弧形缺口；22、左连杆；23、右连杆；24、复位弹簧；3、定位块；31、V形槽；32、限位槽；4、升降平台；5、驱动器；51、顶杆。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术实施例中，一种铝材加工的夹紧工装，包括底座1、转轴2、压板21、定位块3、升降平台4和驱动器5，底座1十周设置有多个安装孔，通过将底座1固定在切削机床平台或者钻孔平台上，可以使整个夹紧工装灵活的应用于其他铝材加工设备上，底座1上安装有两个转轴支架11，转轴2的两端通过滚动轴承6安装在左右两个转轴支架11上，转轴2中部均匀安装有多个压板21，压板21下端设置成圆形开口使压板可以通过圆孔套在转轴2的外侧，然后在所有压板都安装到位后，固定压板21的下部开口的锁紧螺栓使压板21紧紧地固定在转轴2上，驱动器5使用气缸并通过U形架12安装在底座1上，气缸安装在U形架上后，气缸的中部可以绕U形架12与气缸的安装轴旋转，气缸的顶杆51通过左连杆22与转轴2的一端相连，左连杆22一端与转轴2的外侧过盈配合，另一端与顶杆51的顶端通过固定销进行铰接，转轴2的另一端还设置有右连杆23，右连杆23一端与转轴2固定连接另一端连接复位弹簧24，复位弹簧24的另一端通过弹簧安装架14固定安装在底座1上，复位弹簧24在压板21压紧铝材时处于伸张状态，当气缸停止驱动时，复位弹簧24会立即拉动右连杆23使转轴2旋转，从而使压板21迅速松开铝材，方便快速的进行装夹铝材及上下料；底座1设置有两个L形支架13，L形支架13底部设置有安装孔并安装在底座1的左右两边，L形支架13的侧面还设置有两个竖直方向的长形孔，升降平台4的两侧向下设置有翻边，并且在翻边设置了两个竖直方向的长形孔，升降平台4上的长形孔的间距与L形支架13是哪个的长形孔间距一致，升降平台4两侧的翻边分别贴在左右两个L形支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材加工的夹紧工装，其特征在于：包括底座(1)、转轴(2)、压板(21)、定位块(3)、升降平台(4)和驱动器(5)，所述底座(1)上安装有两个转轴支架(11)，所述转轴(2)两端通过滚动轴承(6)安装在左右两个转轴支架(11)上，所述转轴(2)中部均匀安装有多个压板(21)，所述驱动器(5)通过U形架(12)安装在底座(1)上，所述驱动器(5)的顶杆(51)通过左连杆(22)与转轴(2)的一端相连，所述左连杆(22)一端与转轴(2)固定连接，另一端与顶杆(51)的顶端铰接，所述底座(1)设置有两个L形支架(13)，所述升降平台(4)安装在L形支架(13)上，所述定位块(3)设置有多个V形槽(31)安装在升降平台(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工的夹紧工装，其特征在于：包括底座(1)、转轴(2)、压板(21)、定位块(3)、升降平台(4)和驱动器(5)，所述底座(1)上安装有两个转轴支架(11)，所述转轴(2)两端通过滚动轴承(6)安装在左右两个转轴支架(11)上，所述转轴(2)中部均匀安装有多个压板(21)，所述驱动器(5)通过U形架(12)安装在底座(1)上，所述驱动器(5)的顶杆(51)通过左连杆(22)与转轴(2)的一端相连，所述左连杆(22)一端与转轴(2)固定连接，另一端与顶杆(51)的顶端铰接，所述底座(1)设置有两个L形支架(13)，所述升降平台(4)安装在L形支架(13)上，所述定位块(3)设置有多个V形槽(31)安装在升降平台(4)上。


2.根据权利要求1所述的一种铝材加工的夹紧工装，其特征在于，所述转轴(2)的另一端还设置有右连杆(23)，所述右连杆(23)一端与转轴(2)固定连接另一端连接复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的另一端通过弹簧安装架(14)固定安装在底座(1)上。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：石超雄，
申请(专利权)人：天津市佳城铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12