一种电机壳切口夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳切口夹具，属于工装夹具领域，包括供电机壳套设的中间柱、中间柱两侧对称设置的第一刀头和第二刀头；所述第一刀头固定设置在中间柱下方；所述第二刀头沿竖直方向滑动设置，所述中间柱滑动连接在竖直设置的导向杆上，所述导向杆穿过中间柱并在中间柱的下方设置有将中间柱弹起的第一弹簧。本实用新型专利技术具有加工效率高的优点。

A kind of cutting fixture for motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳切口夹具
本技术涉及工装夹具，具体涉及一种切口夹具。
技术介绍
小型电机的电机壳呈一端封堵的圆筒状，在生产成型后会在壳的远离开口的一端加工两个切口，以便后续定位加工或者安装；两个切口关于电机壳的轴线对称。在加工时，通过人工将电机壳套在圆柱形的模具上，模具水平放置，再由竖直设置的刀头在液压驱动下向下压，在电机壳外表面切出一个切口。然后换面再切另一个刀口。这个过程中，会经过两次模具与电机壳的配合，中间需更换一次方向，且两次切口的对准是通过人为判断的，这使得其加工效率较低。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种电机壳切口夹具，解决了现有技术中需更换方向两次切口，加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种电机壳切口夹具，包括供电机壳套设的中间柱、中间柱两侧对称设置的第一刀头和第二刀头；所述第一刀头固定设置在中间柱下方；所述第二刀头沿竖直方向滑动设置，所述中间柱滑动连接在竖直设置的导向杆上，所述导向杆穿过中间柱并在中间柱的下方设置有将中间柱弹起的第一弹簧。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术通过上下设置的两个刀头和竖直方向滑动设置的中间柱，有两个方向同时切口，只需一次模具配合便可实现两侧位置的切口的加工；同时两次切口自然呈对称设置，无需对准，不会因此导致质量问题。利用第一弹簧在加工后将中间柱弹起，方便下次放置产品。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术侧视图；图2为本技术主视图；图3为导向杆处局部剖视图；图4为切口时相关部件位置示意图；图5为限位筒处俯视图；图6为顶杆处剖视图。其中，中间柱1、第一刀头2、第二刀头3、导向杆4、液压缸5、导向块6、第一弹簧7、压板8、第二弹簧9、套筒10、限位筒11、限位片12、顶杆13。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图1-6所示，本技术提供了一种电机壳切口夹具，包括供电机壳套设的中间柱1、中间柱1两侧对称设置的第一刀头2和第二刀头3；所述第一刀头2固定设置在中间柱1下方；所述第二刀头3沿竖直方向滑动设置，所述中间柱1滑动连接在竖直设置的导向杆4上，所述导向杆4穿过中间柱1并在中间柱1的下方设置有将中间柱1弹起的第一弹簧7。如上述方案所述，本技术的技术思路为：通过在模具两侧设置刀头，并同时压紧切口，进而只进行一次模具配合也无需人工对准，减少质量问题；相应的设置滑动连接的中间柱1作为模具，可以满足双向切口的同时，给予安装产品的空间，防止其中一个刀头挡住防止产品的路径，并设置第一弹簧7自动弹起，方便产品放置和取出操作。具体安装时，所述第二刀头3在液压缸5的驱动下竖直上下活动；所述液压缸5的活塞杆端部设有压板8，所述第二刀头3固定在压板8下表面，所述导向杆4上端穿过所述压板8。进一步的，所述中间柱1通过导向块6与导向杆4滑动连接，所述中间柱1固定在导向上，所述导向块6上表面还设有套设在导向杆4外的套筒10，所述套筒10上端穿过压板8且在第二弹簧9和限位片12的限制下与压板8上表面平齐，所述导向杆4位于套筒10上方的部分外套设有第二弹簧9，所述第二弹簧9下端设有限位片12，限位片12的直径大于压板8上供套筒10穿过的孔的直径。由于切口位于产品靠近端部的地方，电机壳与中间柱1配合是，切口位于中间柱1端部位置，为了防止由第二刀头3驱动中间柱1的上下，导致导向杆4受较大的偏向力，设置第二弹簧9，第二弹簧9的弹力大于第一弹簧7，在下压过程中，第二弹簧9不受限制压板8的限制而将导向块6下压；再加工过程中下压速度不会很快，不会出现来不及响应的问题。进一步的，所述第一弹簧7下部还套设有限位筒11，所述限位筒11上端低于第二刀头3上端。一方面起到保护弹簧的作用，一方面限制下方切口的深度，在下压位置一定时，保证下方切口深度一定，也就同时保证了上方切口深度。进而保证两个切口深度一致，不会出现一个深一个浅的问题。进一步的，所述中间柱1内部设有可伸出中间柱1端面的顶杆13。顶杆13滑动连接在中间柱1和导向块6内，并通过固定在导向块6上的小型液压缸5控制顶出和回缩。为了保证精度，模具与电机壳本身配合间隙小，电机壳加工后，由于发生了一点向内变形，导致在模具上夹的比较紧，这时通过人工取下比较费力，通过顶杆13顶出一点，松动后方便取下。进一步的，所述第一刀头2和第二刀头3的刀口呈直角三角形且其中一条直角边竖直设置，斜边朝向电机壳套入方向。为了防止在切口时，电机壳在模具上发生位置变化，通过直角三角形刀头配合斜面朝套入的方向的设置方式，切口时，套筒10受到向套入方向的力，不会发生位置改变。图4箭头为电机壳受力方向。如上述方案所述，本技术的工作过程为：先人工将产品套入中间柱1内，确定套好后，启动液压缸5下压，下压过程中第二弹簧9不受压板8限制，将导向块6下压，待产品与第一刀头2接触受力时，导向块6不在向下移动，第二刀头3逐渐向电机靠拢。当第一刀头2和第二刀头3均接触电机壳时，开始切口。此时，导向块6随着切口的进行，再向下移动一点距离至与限位筒11上端接触。此时下端的切口已经完毕，切口深度确定，上端的切口工作在液压缸5活塞杆到达预定位置时完毕，切口深度确定。可将第一刀头2设置的比第二刀头3稍锋利，保证该过程正常进行。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳切口夹具，其特征在于，包括供电机壳套置定位的中间柱、中间柱两侧对称设置的第一刀头和第二刀头；所述第一刀头固定设置在中间柱下方；所述第二刀头沿竖直方向滑动设置，所述中间柱滑动连接在竖直设置的导向杆上，所述导向杆穿过中间柱并在中间柱的下方设置有将中间柱弹起的第一弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳切口夹具，其特征在于，包括供电机壳套置定位的中间柱、中间柱两侧对称设置的第一刀头和第二刀头；所述第一刀头固定设置在中间柱下方；所述第二刀头沿竖直方向滑动设置，所述中间柱滑动连接在竖直设置的导向杆上，所述导向杆穿过中间柱并在中间柱的下方设置有将中间柱弹起的第一弹簧。


2.如权利要求1所述的一种电机壳切口夹具，其特征在于，所述第二刀头在液压缸的驱动下竖直上下活动；所述液压缸的活塞杆端部设有压板，所述第二刀头固定在压板下表面，所述导向杆上端穿过所述压板。


3.如权利要求2所述的一种电机壳切口夹具，其特征在于，所述中间柱通过导向块与导向杆滑动连接，所述中间柱固定在导向杆上，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹筱翠，
申请(专利权)人：重庆市爱华机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50