一种刀具加工固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具加工固定结构，包括第一固定块和刀具本体，所述第一固定块的前侧连接有刀具本体，所述第二固定块的后侧安装有挡板，所述第一固定块的前侧开设有凹槽，所述第一固定块的内部贯穿安装有第一连接杆，所述第一卡块的前侧固定有第二连接杆，所述第三连接杆的外表面开设有轨道，且第三连接杆的前侧安装有第二卡块，所述第二固定块的前侧连接有第二卡块。该刀具加工固定结构，既有利于连接第一固定块和第二固定块，又能够改变第一固定块和第二固定块之间的距离，使得该固定结构能够适应不同尺寸的刀具本体，能达到机动灵活的效果，使得该固定结构适配性增高，提高适应性，有效提高稳定性。

A fixed structure for cutting tool machining

【技术实现步骤摘要】
一种刀具加工固定结构
本技术涉及机床
，具体为一种刀具加工固定结构。
技术介绍
随着科技的进步，技术的快速发展，在工厂中，各种先进的机床应用得越来越广泛，其中的配件刀具的使用尤为重要，使用不同的刀具能车出不同形状的零件，适应各种不同的工具。但是现在的刀具在固定结构上存在一定问题，刀具因为刀柄的限制，一种刀具固定装置上只能适配一种尺寸的刀柄，刀具只能横行放置，不能竖着放置，否则会向左侧或向右侧倾斜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀具加工固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的刀具因为刀柄的限制，一种刀具固定装置上只能适配一种尺寸的刀柄，刀具只能横行放置，不能竖着放置，否则会向左侧或向右侧倾斜的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀具加工固定结构，包括第一固定块和刀具本体，所述第一固定块的前侧连接有刀具本体，且刀具本体的前侧连接有第二固定块，并且第二固定块的后侧转动连接有第一连接杆，所述第二固定块的后侧安装有挡板，所述第一固定块的前侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有挡板，所述第一固定块的内部贯穿安装有第一连接杆，且第一连接杆的后侧安装有把手，并且第一固定块的后侧设置有第一卡块，所述第一卡块的前侧固定有第二连接杆，且第二连接杆的外表面连接有固定钉，并且第二连接杆的内部贯穿有第三连接杆，所述第三连接杆的外表面开设有轨道，且第三连接杆的前侧安装有第二卡块，所述第二固定块的前侧连接有第二卡块。优选的，所述第一固定块设置为硬铁质材料，且第一固定块的长度与第二固定块的长度相等。优选的，所述第一连接杆与第一固定块为螺纹连接，且第一连接杆与第二固定块为转动连接。优选的，所述第一卡块设置为“U”型结构，且第一卡块关于第一固定块的纵向中心线对称有2个。优选的，所述固定钉与轨道为滑动连接，且固定钉与第二连接杆为螺纹连接。优选的，所述挡板的与凹槽为卡槽连接，且凹槽与挡板为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该刀具加工固定结构，1.转动把手，就能使第二固定块向前或向后运动，既有利于连接第一固定块和第二固定块，又能够改变第一固定块和第二固定块之间的距离，使得该固定结构能够适应不同尺寸的刀具本体，能达到机动灵活的效果，使得该固定结构适配性增高；2.第二卡块的“U”型结构设计，能够有效的使第二卡块卡在第二固定块的前端，起到一个很好的固定作用，使得拧紧固定钉，就能使第二连接杆和第三连接杆长度固定，能够适应其他尺寸的刀具本体，提高适应性；3.当竖向放置刀具本体时，如图5所示，可能会使刀具本体向左或向右倾斜，设置了第三连接杆，由于第三连接杆固定，就可以解决刀具本体倾斜的问题，还能够对刀具本体施加均匀的水平方向的力，有效提高稳定性。附图说明图1为本技术整体俯视结构示意图；图2为本技术背视结构示意图；图3为本技术图1的左视结构示意图；图4为本技术正视结构示意图；图5为本技术俯视结构示意图。图中：1、第一固定块；2、第二固定块；3、刀具本体；4、第一连接杆；5、把手；6、第一卡块；7、第二连接杆；8、固定钉；9、第三连接杆；10、轨道；11、第二卡块；12、凹槽；13、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种刀具加工固定结构，包括第一固定块1、第二固定块2、刀具本体3、第一连接杆4、把手5、第一卡块6、第二连接杆7、固定钉8、第三连接杆9、轨道10、第二卡块11、凹槽12和挡板13，第一固定块1的前侧连接有刀具本体3，且刀具本体3的前侧连接有第二固定块2，并且第二固定块2的后侧转动连接有第一连接杆4，第二固定块2的后侧安装有挡板13，第一固定块1的前侧开设有凹槽12，且凹槽12的内部设置有挡板13，第一固定块1的内部贯穿安装有第一连接杆4，且第一连接杆4的后侧安装有把手5，并且第一固定块1的后侧设置有第一卡块6，第一卡块6的前侧固定有第二连接杆7，且第二连接杆7的外表面连接有固定钉8，并且第二连接杆7的内部贯穿有第三连接杆9，第三连接杆9的外表面开设有轨道10，且第三连接杆9的前侧安装有第二卡块11，第二固定块2的前侧连接有第二卡块11。第一固定块1设置为硬铁质材料，且第一固定块1的长度与第二固定块2的长度相等，第一固定块1能耐住磨损，硬性大，第一固定块1与第二固定块2之间的刀具本体3受力均匀。第一连接杆4与第一固定块1为螺纹连接，且第一连接杆4与第二固定块2为转动连接，能使第一连接杆4转动，从而有效带动第二固定块2向前或向后移动，从而有利于改变第一固定块1和第二固定块2之间的距离。第一卡块6设置为“U”型结构，且第一卡块6关于第一固定块1的纵向中心线对称有2个，能够使第一卡块6连接第一固定块1的后侧面和顶面，有利于2个第三连接杆9对刀具本体3的左右两侧进行固定。固定钉8与轨道10为滑动连接，且固定钉8与第二连接杆7为螺纹连接，有利于固定钉8在轨道10上进行滑动，从而改变第二连接杆7和第三连接杆9的总长度。挡板13的与凹槽12为卡槽连接，且凹槽12与挡板13为滑动连接，有利于挡板13在凹槽12中前后滑动。工作原理：在使用该刀具加工固定结构时，当更换刀具本体3时，顺时针旋转固定钉8，从而拧松固定钉8，使第二连接杆7、固定钉8和第三连接杆9三者接触紧密连接，向前侧拉动第二卡块11，从而拉动第三连接杆9向前侧运动，其上的轨道10向前侧运动，此时第一卡块6、第二连接杆7、第三连接杆9和第二卡块11这四者的总长度变长，尤其是第一卡块6和第二卡块11之间的间距变大，使得第一卡块6不能卡在第一固定块1的后侧，同时使第二卡块11不能卡在第二固定块2的前侧；顺时针旋转把手5，带动第一连接杆4顺时针旋转，从而带动第二固定块2向前运动，此时带动挡板13向前运动，从而使挡板13远离凹槽12，扩大第一固定块1与第二固定块2之间的距离，使得刀具本体3不被夹紧，可以轻松拿下来刀具本体3；将新的刀具本体3放在挡板13靠近第二固定块2的一侧上，逆时针旋转把手5，从而带动第二固定块2向后运动，再使挡板13靠近凹槽12，使第一固定块1和第二固定块2夹紧刀具本体3，向前推动第一卡块6，使得第一卡块6卡在第一固定块1的后侧，向后推动第二卡块11，使得第二卡块11卡在第二固定块2的前侧，逆时针旋转固定钉8，从而固定第二连接杆7和第三连接杆9，增加了整体的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具加工固定结构，包括第一固定块（1）和刀具本体（3），其特征在于：所述第一固定块（1）的前侧连接有刀具本体（3），且刀具本体（3）的前侧连接有第二固定块（2），并且第二固定块（2）的后侧转动连接有第一连接杆（4），所述第二固定块（2）的后侧安装有挡板（13），所述第一固定块（1）的前侧开设有凹槽（12），且凹槽（12）的内部设置有挡板（13），所述第一固定块（1）的内部贯穿安装有第一连接杆（4），且第一连接杆（4）的后侧安装有把手（5），并且第一固定块（1）的后侧设置有第一卡块（6），所述第一卡块（6）的前侧固定有第二连接杆（7），且第二连接杆（7）的外表面连接有固定钉（8），并且第二连接杆（7）的内部贯穿有第三连接杆（9），所述第三连接杆（9）的外表面开设有轨道（10），且第三连接杆（9）的前侧安装有第二卡块（11），所述第二固定块（2）的前侧连接有第二卡块（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具加工固定结构，包括第一固定块（1）和刀具本体（3），其特征在于：所述第一固定块（1）的前侧连接有刀具本体（3），且刀具本体（3）的前侧连接有第二固定块（2），并且第二固定块（2）的后侧转动连接有第一连接杆（4），所述第二固定块（2）的后侧安装有挡板（13），所述第一固定块（1）的前侧开设有凹槽（12），且凹槽（12）的内部设置有挡板（13），所述第一固定块（1）的内部贯穿安装有第一连接杆（4），且第一连接杆（4）的后侧安装有把手（5），并且第一固定块（1）的后侧设置有第一卡块（6），所述第一卡块（6）的前侧固定有第二连接杆（7），且第二连接杆（7）的外表面连接有固定钉（8），并且第二连接杆（7）的内部贯穿有第三连接杆（9），所述第三连接杆（9）的外表面开设有轨道（10），且第三连接杆（9）的前侧安装有第二卡块（11），所述第二固定块（2）的前侧连接有第二卡块（11）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建忠，王瑜妹，潘莲，
申请(专利权)人：常州凯诺精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32