一种轴瓦穿孔及研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴瓦技术领域，且公开了一种轴瓦穿孔及研磨装置，包括支撑台、工作台、滑轨架、油缸一、滑杆、钻机、钻头、压块、削块和油缸二；工作台中部开有容纳轴瓦的弧形槽，弧形槽底部的中心设有预留孔，工作台上设有油缸一，油缸一的伸缩端连接有削块；滑杆两端与滑轨架可滑动连接，且滑杆两端的下侧与油缸二连接，滑杆中部连接有连接座，连接座下端连接有钻机；压块中心设有通孔，钻机的钻杆可沿通孔穿出且穿出端连接有钻头，钻头、通孔、预留孔处于同一直线上。在打孔时，工作台的弧形槽起到支撑作用，压块同时压在轴瓦上，起到了稳定作用，防止穿孔过程中轴瓦变形；而且兼具打孔与研磨，两者可同时进行，大大提高了工作效率。

A device for piercing and grinding bearing bush

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦穿孔及研磨装置
本技术涉及轴瓦
，具体为一种轴瓦穿孔及研磨装置。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。新浇铸的轴瓦经检验合格后，需要将上下瓦接触面(即端面)多余的合金刨去并进行研磨，并在轴瓦上穿油孔，再使用工具将上下瓦进行对合形成轴瓦整体，进行车加工。现有在轴瓦的接触面处理时，有的采用人工手持然后使用刮削刀进行刨多余合金，再将该上瓦或下瓦面端面与研磨头接触进行研磨，这种方式的缺为：人工手持时容易发生不稳、手抖等问题，而且轴瓦端面非常窄小，使用刮刀时容易错误的划伤轴瓦的外圈或内圈的表面；有的通过夹持装置将轴瓦固定，然后通过削具对轴瓦端面进行研磨，此方法的缺点为：研磨时会产生金属颗粒，如果不及时清理，一是会降低削具的锋利性，二是会影响下批轴瓦的研磨。已公开专利(公告号CN207858323U)一种抱轴瓦打孔装置，包括工作台1、夹持机构、驱动机构和打孔机构，打孔时通过夹持机构的弧形夹板4对抱轴瓦6进行夹持，并通过限位条10对其进行限位，进而通过电钻11对抱轴瓦6进行打孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴瓦穿孔及研磨装置，其特征在于，包括支撑台(1)、工作台(2)、滑轨架(3)、油缸一(4)、滑杆(5)、钻机(6)、钻头(7)、压块(8)、削块(9)和油缸二(10)；所述工作台(2)设置于支撑台(1)中心，所述工作台(2)中部开有容纳轴瓦的弧形槽(11)，所述弧形槽(11)底部的中心设有预留孔(12)，所述工作台(2)上位于弧形槽(11)的两端设有油缸一(4)，所述油缸一(4)的伸缩端连接有削块(9)；/n所述滑轨架(3)设置于支撑台(1)的两侧，所述滑杆(5)两端与滑轨架(3)可滑动连接，且所述滑杆(5)两端的下侧面与油缸二(10)的伸缩端连接，所述滑杆(5)中部连接有连接座(13...

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦穿孔及研磨装置，其特征在于，包括支撑台(1)、工作台(2)、滑轨架(3)、油缸一(4)、滑杆(5)、钻机(6)、钻头(7)、压块(8)、削块(9)和油缸二(10)；所述工作台(2)设置于支撑台(1)中心，所述工作台(2)中部开有容纳轴瓦的弧形槽(11)，所述弧形槽(11)底部的中心设有预留孔(12)，所述工作台(2)上位于弧形槽(11)的两端设有油缸一(4)，所述油缸一(4)的伸缩端连接有削块(9)；
所述滑轨架(3)设置于支撑台(1)的两侧，所述滑杆(5)两端与滑轨架(3)可滑动连接，且所述滑杆(5)两端的下侧面与油缸二(10)的伸缩端连接，所述滑杆(5)中部连接有连接座(13)，所述连接座(13)下端连接有钻机(6)；所述压块(8)可放入弧形槽(11)内，所述压块(8)中心设有贯穿的通孔(14)，所述钻机(6)的钻杆可沿通孔(14)穿出且穿出端连接有钻头(7)，所述钻头(7)、所述通孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文引，
申请(专利权)人：大丰市明月轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32