【技术实现步骤摘要】
短棒加工流水线
本技术涉及流水线，尤其是一种短棒加工流水线。
技术介绍
现有的短棒加工无法呈现流水线加工，需要通过人工辅助控制每个环节，如此一来就会导致生产效率低，无法实现产业化。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的短棒加工流水线，通过自动化的方式实现一体化加工，摆脱人工控制，提高效率，实现产业化，方便快捷。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种短棒加工流水线，包括短棒切断装置和短棒磨削装置，短棒切断装置包括长棒推送单元以及与长棒推送单元配合使用且用于对长棒做分段加工的切断下料单元，短棒磨削装置包括短棒升降送料单元、与短棒升降送料单元配合使用的斗状送料单元以及具有磨削功能的自动夹紧送料单元。这样，本流水线用于实现将长棒做分段加工成短棒用，且在切断后对短棒外表面做磨削工作，实现一体化流程加工，首先通过长棒推送单元将长棒送入至切断下料单元内，然后完成短棒切断，切断后的短棒落至短棒升降单元内，通过短棒升降单元送入至斗状送料单元，通过斗状送料单元实现有序出料，将短棒送至自动夹紧...
【技术保护点】
1.一种短棒加工流水线，包括短棒切断装置（1）和短棒磨削装置（2），其特征是：所述短棒切断装置（1）包括长棒推送单元（3）以及与长棒推送单元（3）配合使用且用于对长棒做分段加工的切断下料单元（4），所述短棒磨削装置（2）包括短棒升降送料单元（5）、与短棒升降送料单元（5）配合使用的斗状送料单元（6）以及具有磨削功能的自动夹紧送料单元（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种短棒加工流水线，包括短棒切断装置（1）和短棒磨削装置（2），其特征是：所述短棒切断装置（1）包括长棒推送单元（3）以及与长棒推送单元（3）配合使用且用于对长棒做分段加工的切断下料单元（4），所述短棒磨削装置（2）包括短棒升降送料单元（5）、与短棒升降送料单元（5）配合使用的斗状送料单元（6）以及具有磨削功能的自动夹紧送料单元（7）。
2.根据权利要求1所述的短棒加工流水线，其特征是：所述长棒推送单元（3）包括第一架体（8），第一架体（8）上设有滑动连接于第一架体（8）上的拖板（10）、安装于拖板（10）上的带动部（11）以及安装于第一架体（8）上且置于带动部（11）侧部的限位部（12）；
所述带动部（11）包括安装于拖板（10）上的安装块（13），安装块（13）的上端开有供长棒通过的通槽（14），所述通槽（14）的中部设有与通槽（14）开设方向一致且伸缩于安装块（13）内的伸缩块（15），所述伸缩块（15）通过第一气缸（16）实现上下伸缩；所述第一气缸（16）置于安装块（13）的前端，第一气缸（16）的底部设有供第一气缸（16）安装且安装于拖板（10）上的第一底座（17），所述第一底座（17）与安装块（13）内均开有通道（18），其中第一气缸（16）的活塞杆上连接有呈U型设置的连接杆（19），连接杆（19）与伸缩块（15）连接；
所述限位部（12）包括底块（20）以及压于底块（20）上的限位块（21），底块（20）和限位块（21）均开有配合使用的半弧形孔，所述限位块（21）底部安装有一对滑动连接于底块（20）内的第一滑动杆（22），第一滑动杆（22）上套有安装于底块（20）内的第一弹簧（23），所述底块（20）后端设有L型安装板（24），L型安装板（24）上安装有第二气缸（25），第二气缸（25）的活塞杆上安装有将底块（20）与限位块（21）分离的插片（26）。
3.根据权利要求2所述的短棒加工流水线，其特征是：所述带动部（11）左端设有辅助输送的辅助座（27），辅助座（27）包括安装在拖板（10）上的一对前后分布的底板（28），底板（28）上安装有斜向设置的第一轴板（29），两第一轴板（29）之间安装有固定轴（30），固定轴（30）的外周面上开有供长棒通过的半弧形孔。
4.根据权利要求1所述的短棒加工流水线，其特征是：所述切断下料单元（4）包括第二架体（31），第二架体（31）上设有切断部（33）以及置于切断部（33）下端且与切断部（33）配合使用的压模壳体（34），所述压模壳体（34）包括上壳体（35）、下壳体（36）以及置于上壳体（35）和下壳体（36）之间的顶杆（37），下壳体（36）内开有供上壳体（35）存在于内的通道（38），下壳体（36）与上壳体（35）之间通过第二弹簧（39）连接，所述上壳体（35）上开有存放槽（40），所述顶杆（37）置于通道（38）中部且置于存放槽（40）内，顶杆（37）的右端面与通道（38）的右端面呈面贴面配合，顶杆（37）的左端面与通道（38）的左端面之间留有进刀通道（41），所述顶杆（37）顶端开有供长棒通过的半弧形孔，所述下壳体（36）的右端设有通过螺栓与下壳体（36）连接的出料道（42），出料道（42）呈阶梯设置；上壳体（35）呈L型，所述上壳体（35）的横向板存在于上端；
所述切断部（33）包括外支架（43）、安装于外支架（43）顶端的第一安装板（44），第一安装板（44）下端安装有液压缸（45），液压缸（45）的活塞杆上连接有滑动连接于外支架（43）上的第四滑块（46），第四滑块（46）下端连接于压于上壳体（35）上的压块（47），压块（47）底部安装有切断刀（48）；所述上壳体（35）上开有供切断刀（48）通过的滑槽（49）；
外支架（43）包括安装于第二架体（31）上的工作台（50），工作台（50）的四个边角位置上安装有竖向设置的第二滑动杆（51），其中第一安装板（44）安装于第二滑动杆（51）的顶端，第四滑块（46）滑动连接于第二滑动杆（51）上。
5.根据权利要求1所述的短棒加工流水线，其特征是：所述短棒升降送料单元（5）包括升降架（52）以及滑动连接于升降架（52）上的料斗（53），所述升降架（52）包括实现料斗（53）滑动的轨道架（54）以及安装驱动件（55）的驱动架（56），所述驱动架（56）的下端部分处安装有一对左右分布的第二轴板（57），两第二轴板（57）之间安装有转轴（58），转轴（58）的两端端头上安装有置于第二轴板（57）外侧的第一转动轮（59），所述轨道架（54）的轨道部分处的上端安装有左右两端设置且与第一转动轮（59）配合使用的第二转动轮（60），第一转动轮（59）与第二转动轮（60）之间设有用于牵引料斗（53）的绳索（61），其中绳索（61）的一端端头固定于第一转动轮（59）内，绳索（61）的另一端端头系于料斗（53）上；所述轨道架（54）的轨道部分处滑动连接有第五滑块（62），第五滑块（62）内侧安装有轴盘（63），轴盘（63）上转动连接有轴杆（63-1），轴杆（63-1）安装于料斗（53）侧部；所述轨道架（54）的轨道部分处安装有置于第二转动轮（60）下端的限位板（64）；
所述驱动件（55）包括驱动电机（65），驱动电机（65）的转动轴上安装有主动链轮（66），转轴（58）上安装有与主动链轮（66）配合使用的从动链轮（67），所述主动链轮（66）与从动链轮（67）之间连接有链条（68）。
6.根据权利要求5所述的短棒加工流水线，其特征是：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢文兵，黄李勇，刘武杰，
申请(专利权)人：浙江爱贝尔液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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