本实用新型专利技术公开一种流水线单元和流水线，其中，流水线单元包括机架、设于机架顶面的传送组件、以及用于承载待传送物的载板；载板与机架分体设置；传送组件用于供载板沿第一方向传送待传送物。本实用新型专利技术的技术方案通过载板实现产品(待传送物)于流水线上的工序流转，可使得产品的外观能避免掉漆、产生划痕等破坏的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流水线领域，尤其涉及一种流水线单元和流水线。
技术介绍
目前，于工厂中，在常见的流水线线体上组装产品（例如电视机、液晶显示器等电 子产品）时，通常是于一组装工序完成后，手动将产品沿线体推至下一工序的工位上。然 而，于推动过程中，产品与线体之间的摩擦会导致产品掉漆、产生划痕等破坏产品外观的现 象出现。为此，提供一种在转换工序的过程中能避免产品外观破坏的流水线，实为必要。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种流水线单元，旨在使产品在工序流转的过程中 能避免产品外观与流水线之间产生摩擦破坏的现象。 为实现上述目的，本技术提出的流水线单元包括机架、设于所述机架顶面的 传送组件、以及用于承载待传送物的载板；所述载板与所述机架分体设置；所述传送组件 用于供所述载板沿第一方向传送所述待传送物。 优选地，所述传送组件包括平行设置的至少两个滑动传送件；每一滑动传送件包 括沿所述第一方向延伸设置的收容槽、以及部分收容于所述收容槽内的多个滚轮，所述多 个滚轮显露出所述收容槽设置而与所述载板的背面抵接，且所述多个滚轮的滚动方向沿所 述第一方向。 优选地，所述传送组件还包括对应每一所述滑动传送件设置的支承杆，所述收容 槽的底部外壁贴合固定于对应的所述支承杆。 优选地，所述流水线单元还包括设于所述机架一侧的回流组件，所述回流组件用 于供所述载板沿第二方向回流；所述第二方向与所述第一方向相反。 优选地，所述回流组件包括沿所述第二方向延伸设置且上端开口的滑槽、及设于 所述滑槽底部的滑动传送件；所述滑槽用于呈竖立状态收容所述载板的一侧；所述滑动传 送件包括沿所述第二方向延伸设置的收容槽、以及部分收容于所述收容槽内的多个滚轮， 所述多个滚轮显露出所述收容槽设置而与所述载板的侧边抵接，且所述多个滚轮的滚动方 向沿所述第二方向。 优选地，所述回流组件还包括于所述滑槽开口处相对设置的另两个滑动传送件， 该另两个滑动传送件的滚轮显露出所述收容槽设置而与所述载板的板面抵接。 优选地，所述回流组件包括分设于所述机架沿所述第二方向的两端的两个定位 部；每一定位部包括呈上下向延伸设置的第一竖杆、第二竖杆、以及连接所述第一竖杆和第 二竖杆下端的连接杆；所述第一竖杆、连接杆和第二竖杆围设形成所述滑槽；所述滑动传 送件设于所述两个定位部的两个连接杆上；所述两个定位部的两所述第一竖杆上端连接有 第一支撑杆；所述两个定位部的两所述第二竖杆上端连接有第二支撑杆。 优选地，一所述定位部的第一竖杆和第二竖杆均向外凸设有第一对位结构，另一 所述定位部的第一竖杆和第二竖杆均设有与所述第一对位结构对应的第二对位结构。 优选地，所述机架在沿所述第二方向的一端设有第一固定结构，所述机架在沿所 述第二方向的另一端设有与所述第一固定结构对应的的第二固定结构。 本技术还提出一种流水线，包括至少两个流水线单元，所述流水线单元包括 机架、设于所述机架顶面的传送组件、设于所述机架一侧的回流组件、以及用于承载待传送 物的载板；所述载板与所述机架分体设置；所述传送组件用于供所述载板沿第一方向传送 所述待传送物；所述回流组件用于供所述载板沿第二方向回流；所述第一方向与所述第二 方向相反；所述至少两个所述流水线单元沿所述第一方向或者所述第二方向进行拼接。 本技术的技术方案通过载板实现产品（待传送物）于流水线上的工序流转， 使得产品在工序流转的过程中不会与流水线的传送组件发生相对摩擦，从而使得产品的外 观能避免掉漆、产生划痕等破坏的现象发生；另外，载板还可通过回流组件回流至流水线的 初始工位位置，实现了载板的循环使用，有利于流水线的低成本建设。【附图说明】 图1为本技术流水线单元一实施例的左视图； 图2为图1中II处的局部放大图； 图3为图1中流水线单元的前视图； 图4为图1中流水线单元的俯视图； 图5为图4中V处的局部放大图； 图6为图1中流水线单元的载板的结构示意图。 附图标号说明： 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例就本技术的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术提出一种流水线单元、以及一种由至少两个该流水线单元拼接而成的 流水线。 参照图1至图5,在本技术一实施例中，该流水线单元1包括机架10、设于机 架10顶面的传送组件20、以及用于承载待传送物的载板40。其中，载板40与机架10分体 设置；传送组件20用于供载板40沿第一方向传送待传送物。本实施例中，所述第一方向平 行于机架10的长度延伸方向；具体地，第一方向是指流水线上产品（待传送物）的流转方 向。本实施例中，该流水线单元1的长度优选在1. 5米至2. 0米之间，如此，适中的长度能 同时兼顾搬运的方便性和流水线组装的快捷性。需要强调的是，本实施例中，该流水线是由 至少两个流水线单元1拼接而成的；而在本技术的其他实施例中，当流水线单元1的长 度足够长时，也可仅由一个流水线单元1充当一个流水线整体。 本技术的技术方案通过载板40实现产品（待传送物）于流水线上的工序流 转，使得产品在工序流转的过程中不会与流水线的传送组件20发生相对摩擦，从而使得产 品的外观能避免掉漆、产生划痕等破坏的现象发生。 在本实施例中，进一步地，流水线单元1还包括设于机架10 -侧的回流组件30， 该回流组件30用于供载板40沿第二方向回流。本实施例中，所述第二方向与所述第一方 向相反。本实施例中，产品在该流水线上流转的过程为：先将载板40放于传送组件20上初 始工序的位置，再将产品（待传送物）放于载板40上；在对应工序对产品完成加工后，载板 40和放于载板40上的产品沿第一方向在流水线上流转，直至产品流转至最后工序，且加工 完毕；此时，于载板40上取下产品，并将载板40从传送组件20上最后工序的位置取下；将 载板40放入回流组件30中，并将载板40沿第二方向回流至初始工序的位置，以使得载板 40可循环使用，从而有利于流水线的低成本建设。 参见图6,本实施例中，载板40开设有若干功能孔41，所述功能孔41用以收容待 传送物的朝向载板40设置的凸部。可以理解，所述功能孔41可以为让位孔，以为待传送物 的凸出于支承面的螺柱、导柱等让位，使得待传送物的支承面能与载板40的载物面贴合， 从而使得待传送物能平稳地放置在载板40上；所述功能孔41也可以为定位孔，用于供待 传送物的凸出于支承面的定位柱适配穿设，以增加待传送物放置在载板40上的平稳性。另 外，优选地，载板40的板面面积大于待传送物的平行于载板40的横截面面积，以使得当待 传送物位于载板40的中间位置时，即使位于传送组件20上的相邻两载板40发生了碰撞 情形，两载板40上的两待传送物也不会发生碰撞。本实施例中，优选地，载板40由EVA (乙 烯-醋酸乙烯共聚物）材料制成；一方面，EVA材料具有一定的硬度，不易于形变，便于通过 回流组件30回流；另一方面，EVA材料具有一定的回弹性，有良好的缓冲性能，不易于刮花 待传送物的表面。当然，在本技术的其他实施例中，载板40还可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种流水线单元，其特征在于，包括机架、设于所述机架顶面的传送组件、以及用于承载待传送物的载板；所述载板与所述机架分体设置；所述传送组件用于供所述载板沿第一方向传送所述待传送物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈登云，马金生，唐以尧，汪茂林，陈兴隆，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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