丝杆螺母内螺纹车磨一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及丝杆螺母内螺纹车磨一体机。包含机架，机架上固定着伺服主轴电机(10)，还包含能够被伺服主轴电机(10)带动的主轴，主轴可转动安装在主轴箱(14)上，主轴端部包含中空液压卡盘(6)；还包含安装在主轴边侧的修整器装置(4)；还包含安装在机架上的车刀部分，所述的车刀部分包含车刀座(1)上安装着车刀，还包含车刀部分边侧的磨头箱部分，磨头箱部分包含能够打磨的砂轮(32)。

Screw nut internal thread turning and grinding machine

【技术实现步骤摘要】
丝杆螺母内螺纹车磨一体机
本技术涉及机械领域，尤其涉及丝杆螺母内螺纹车磨一体机。
技术介绍
现行的滚珠丝杆螺母内螺纹的加工基本上分为两道工序独立进行，这样既不能保证两次装夹基准的一致性，导致后续内螺纹磨削的形位公差得不到有效保障，又增加了加工设备的投入费用和人力成本，增加了操作者的劳动强度，生产效率较低。
技术实现思路
技术的目的：为了提供一种效果更好的丝杆螺母内螺纹车磨一体机，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：丝杆螺母内螺纹车磨一体机，其特征在于，包含机架，机架上固定着伺服主轴电机10，还包含能够被伺服主轴电机10带动的主轴，主轴可转动安装在主轴箱14上，主轴端部包含中空液压卡盘6；还包含安装在主轴边侧的修整器装置4；还包含安装在机架上的车刀部分，所述的车刀部分包含车刀座1上安装着车刀，还包含车刀部分边侧的磨头箱部分，磨头箱部分包含能够打磨的砂轮32。本技术进一步技术方案在于，所述的修整器装置4包含修整器支座22，所述的修整器支座22上包含修整器机体27，修整器机体27的壳体中安装着精密T型丝杆副25，精密T型丝杆副25配合万向关节轴承座安装，转动精密T型丝杆副25能够带动边侧的修整部分运动，所述的修整部分包含金刚轮28，在修整器机体27伸出的板子上还包含金刚笔23；金刚笔23垂直于金刚轮28的轴心。本技术进一步技术方案在于，所述的磨头部分包含磨头箱机体29，在磨头箱机体29中安装着磨头箱机体精密T型丝杆副33，磨头箱机体精密T型丝杆副33配合磨头箱机体万向关节轴承座34安装，磨头箱机体精密T型丝杆副33能够带动边侧的电主轴箱体30运动，在电主轴箱体30的动力输出轴上包含砂轮32，砂轮32能够打磨。本技术进一步技术方案在于，所述的车刀为内孔车刀，内孔车刀装在此车刀座1上。本技术进一步技术方案在于，所述的转动精密T型丝杆副25能够带动边侧的修整部分弧形运动；磨头箱机体精密T型丝杆副33能够带动边侧的电主轴箱体30弧形运动；在修整器机体27上包含刻度，磨头箱机体29上也包含刻度。本技术进一步技术方案在于，在机架上固定着Z向伺服进给电机18，所述的Z向伺服进给电机18的动力输出轴上为Z向滚珠丝杆副13，Z向滚珠丝杆副13上的滑块能带动大拖板16沿着Z向前后运动，运动的时候Z向朝向或者远离中空液压卡盘6。本技术进一步技术方案在于，在大拖板16上固定着一个X向伺服进给电机20，X向伺服进给电机20的动力输出轴上包含X向滚珠丝杆副21，X向滚珠丝杆副21的滑块能带动小托板17运动，小托板17上安装着车刀部分以及磨头箱部分3；X向垂直于Z向。本技术进一步技术方案在于，X向滚珠丝杆副21边侧包含平行于X向伺服进给电机20的动力输出轴的X向直线导轨副19。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：本技术的加工方式与传统丝杆螺母加工方式相比较，其优势在于该专机在传统数控车床和内螺纹磨床基础上进行了整合，既有车削功能又有磨削功能，完全满足滚珠丝杆螺母内螺纹的车削和磨削的加工要求，这样极大的降低了丝杆副厂家的设备采购成本；由传统的二次装夹改为一次装夹既可完成全工序，提高了螺母的加工精度和生产效率。附图说明为了进一步说明本专利技术，下面结合附图进一步进行说明：图1为技术结构示意图；图2为技术再一视角的结构布置图；图3为技术另一视角的结构布置图；图4为修整器机体结构示意图；图5为修整器机体正面结构示意图；图6为磨头箱机体结构示意图；图7为磨头箱机体结构正面示意图；其中：1-车刀座；2-电主轴磨头；3-磨头箱装置；4-修整器装置；5-砂轮修整器；6-中空液压卡盘；7-滚珠丝杆螺母；8-Z向直线导轨副；9-主轴圆弧齿同步带轮；10-伺服主轴电机；11-中空回转油缸；12-圆弧齿同步带；13-Z向滚珠丝杆副；14-主轴箱；15-床身；16-大拖板；17-小拖板；18-Z向伺服进给电机；19-X向直线导轨副；20-X向伺服进给电机；21-X向滚珠丝杆副；22-修整器支座；23-金刚笔；24-万向关节轴承座；25-精密T型丝杆副；26-刻度盘；27-修整器机体；28-金刚轮；29-磨头箱机体；30-电主轴箱体；31-高速电主轴；32-砂轮；33-磨头箱机体精密T型丝杆副；34-磨头箱机体万向关节轴承座；35-磨头箱机体刻度盘。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。实施例一：丝杆螺母内螺纹车磨一体机，其特征在于，包含机架，机架上固定着伺服主轴电机10，还包含能够被伺服主轴电机10带动的主轴，主轴可转动安装在主轴箱14上，主轴端部包含中空液压卡盘6；还包含安装在主轴边侧的修整器装置4；还包含安装在机架上的车刀部分，所述的车刀部分包含车刀座1上安装着车刀，还包含车刀部分边侧的磨头箱部分，磨头箱部分包含能够打磨的砂轮32。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：首先操作者将滚珠丝杆螺母7装夹到该专机的中空液压卡盘6上，该夹紧方式采用液压驱动，在液压回转油缸11和中空液压卡盘6共同作用下自动完成夹紧动作；其次车刀座1上的车刀进行加工，车削滚珠丝杆螺母7的内螺纹滚道，车削动作完成后电主轴磨头2开始启动，开始第二个磨削工序，修整器金刚轮28上能够修整砂轮。作为实施例一的优选：该专机在传统数控车床上进行改进，数机床自身拥有定向停车，分度找正，回零检测及各种保护功能；即本专利能够实现数控；该专机总体造价低，操作简便，实用性强，基本上满足丝杆螺母的加工要求，可替代部分进口的车磨复合机床，具有非常广阔的市场前景；该专机采用数控系统控制，自动化程度高，降低了操作者的劳动强度，提好生产效率；该专机可实现一次装夹后，单独完成两个不同的工序车削和磨削，加工途中不需要二次装夹，这样有效的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.丝杆螺母内螺纹车磨一体机，其特征在于，包含机架，机架上固定着伺服主轴电机(10)，还包含能够被伺服主轴电机(10)带动的主轴，主轴可转动安装在主轴箱(14)上，主轴端部包含中空液压卡盘(6)；还包含安装在主轴边侧的修整器装置(4)；还包含安装在机架上的车刀部分，所述的车刀部分包含车刀座(1)上安装着车刀，还包含车刀部分边侧的磨头箱部分，磨头箱部分包含能够打磨的砂轮(32)。/n

【技术特征摘要】
1.丝杆螺母内螺纹车磨一体机，其特征在于，包含机架，机架上固定着伺服主轴电机(10)，还包含能够被伺服主轴电机(10)带动的主轴，主轴可转动安装在主轴箱(14)上，主轴端部包含中空液压卡盘(6)；还包含安装在主轴边侧的修整器装置(4)；还包含安装在机架上的车刀部分，所述的车刀部分包含车刀座(1)上安装着车刀，还包含车刀部分边侧的磨头箱部分，磨头箱部分包含能够打磨的砂轮(32)。


2.如权利要求1所述的丝杆螺母内螺纹车磨一体机，其特征在于，所述的修整器装置(4)包含修整器支座(22)，所述的修整器支座(22)上包含修整器机体(27)，修整器机体(27)的壳体中安装着精密T型丝杆副(25)，精密T型丝杆副(25)配合万向关节轴承座安装，转动精密T型丝杆副(25)能够带动边侧的修整部分运动，所述的修整部分包含金刚轮(28)，在修整器机体(27)伸出的板子上还包含金刚笔(23)；金刚笔(23)垂直于金刚轮(28)的轴心。


3.如权利要求1所述的丝杆螺母内螺纹车磨一体机，其特征在于，所述的磨头部分包含磨头箱机体(29)，在磨头箱机体(29)中安装着磨头箱机体精密T型丝杆副(33)，磨头箱机体精密T型丝杆副(33)配合磨头箱机体万向关节轴承座(34)安装，磨头箱机体精密T型丝杆副(33)能够带动边侧的电主轴箱体(30)运动，在电主轴箱体(30)的动力输出轴上包含砂轮(32)，砂轮(32)能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿建国，李兴勇，林兆有，赵宝锁，
申请(专利权)人：山东普鲁特机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37