一种便于散热的空压机轴瓦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的空压机轴瓦，涉及轴瓦技术领域，其技术方案包括上轴瓦和下轴瓦，上轴瓦的内部开设有第一流通槽，上轴瓦内部靠近第一流通槽处对称设置有多个第一副槽，上轴瓦的内部开设有第一弧形槽，第一弧形槽内部对称设置有导热垫，上轴瓦的表面开设有注液孔，上轴瓦两端对称安装有上凸块；下轴瓦内部开设有第二流通槽，下轴瓦内部靠近第二流通槽处对称设置有多个第二副槽，下轴瓦的内部开设有第二弧形槽，第二弧形槽内部设置有缓冲垫，下轴瓦两端对称安装有下凸块；本实用能对轴瓦与轴整个接触面进行润滑与冷冻，且上轴瓦和下轴瓦的表面均安装有环形散热片，避免轴瓦长期处于高温状态而导致器件损坏。免轴瓦长期处于高温状态而导致器件损坏。免轴瓦长期处于高温状态而导致器件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的空压机轴瓦


[0001]本技术涉及轴瓦
，尤其涉及一种便于散热的空压机轴瓦。

技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转，轴瓦与转轴之间存在摩擦，虽然轴瓦是由特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏，轴瓦长时间与轴承的摩擦，即便摩擦系数较小，长时间工作依旧容易发热。
[0003]现有的空压机轴瓦其大部分都是通过在轴瓦座上设有空隙，轴瓦安装在轴瓦座中，从而来降低轴瓦运行中的温度，这种方法难以对轴瓦进行有效散热，因此需要一种便于散热的空压机轴瓦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术难以对空压机轴瓦进行有效散热，而提出的一种便于散热的空压机轴瓦。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于散热的空压机轴瓦，包括上轴瓦和下轴瓦，所述上轴瓦的内部开设有第一流通槽，所述上轴瓦内部靠近第一流通槽处对称设置有多个第一副槽，所述上轴瓦的内部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内部对称设置有导热垫，所述上轴瓦的表面开设有注液孔，所述上轴瓦两端对称安装有上凸块；所述下轴瓦内部开设有第二流通槽，所述下轴瓦内部靠近第二流通槽处对称设置有多个第二副槽，所述下轴瓦的内部开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽内部对称设置有缓冲垫，所述下轴瓦两端对称安装有下凸块。
[0007]上述技术方案进一步包括：所述上凸块和下凸块内部均开设有圆孔，所述上轴瓦表面靠近圆孔出设置有螺纹环，所述下凸块的圆孔内部设置有螺栓，上轴瓦与下轴瓦通过螺栓连接，可以自由拆卸与安装，方便运输以及对内部器件的检查。
[0008]所述注液孔与所述第一流通槽相连通，所述第一流通槽和第二流通槽相连通，向注液孔加入润滑油或冷冻液，可通过第一流通槽、第第二流通槽，从而进入轴瓦与轴整个接触面。
[0009]所述上轴瓦和下轴瓦的表面均设置有多个环形散热片，散热片能对上轴瓦和下轴瓦进行散热。
[0010]所述导热垫内部设置有蓄冷剂，导热垫上下表面与第一弧形槽紧密贴合，能对上轴瓦进行降温。
[0011]所述注液孔设置有盖口，配合注液孔使用。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，通过注液孔可向轴瓦内部加入润滑油或者冷冻液，注液孔和第一流通槽相连通，第一流通槽和第二流通槽相连通。从而使得润滑油或冷冻液进入第一流通槽和第二流通槽，继而进入第一副槽和第二副槽，从而对轴瓦与轴整个接触面进行润滑或者冷冻，润滑液可减少轴瓦与轴之间的摩擦，从而可减少摩擦产生的高温，冷冻液可降低轴瓦内部的温度。
[0014]2、本技术中，第二弧形槽内部设置有缓冲垫，用以缓冲因轴瓦受热发生的形变以及抵抗发动机工作时外界产生的震动，上轴瓦与下轴瓦通过螺栓连接，可以自由拆卸与安装，方便运输以及对内部器件的检查。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为上轴瓦结构示意图；
[0018]图4为下轴瓦结构示意图；
[0019]图5为图1中A处放大图。
[0020]图中：1、上轴瓦；2、下轴瓦；3、第一流通槽；4、第一副槽；5、第一弧形槽；6、导热垫；7、注液孔；8、上凸块；9、第二流通槽；10、第二副槽；11、第二弧形槽；12、缓冲垫；13、下凸块；14、圆孔；15、螺纹环；16、螺栓；17、环形散热片；18、盖口。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种便于散热的空压机轴瓦，包括上轴瓦1和下轴瓦2，上轴瓦1的内部开设有第一流通槽3，上轴瓦1内部靠近第一流通槽3处对称设置有多个第一副槽4，上轴瓦1的表面开设有注液孔7；下轴瓦2内部开设有第二流通槽9，下轴瓦2内部靠近第二流通槽9处对称设置有多个第二副槽10。
[0024]注液孔7与流通槽2相连通，注液孔7设置有盖口18；第一流通槽3和第二流通槽9相连通。
[0025]基于实施例一的一种便于散热的空压机轴瓦的工作原理是，打开盖口18，向注液孔7内部加入润滑油或者冷冻液，注液孔7和第一流通槽3相连通，第一流通槽3和第二流通槽9相连通，从而润滑油或冷冻液通过注液孔7进入第一流通槽3和第二流通槽9，继而进入第一副槽4和第二副槽10，从而对轴瓦与轴整个接触面进行润滑或者冷冻。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
2所示，基于实施例一的基础上，上轴瓦1的内部开设有第一弧形槽5，第一弧形槽5内部对称设置有导热垫6，上轴瓦1两端对称安装有上凸块8；下轴瓦2的内部开设有第二弧形槽11，第二弧形槽11内部设置有缓冲垫12，下轴瓦2两端对称安装有下凸块13。
[0028]上凸块8和下凸块13内部均开设有圆孔14，上轴瓦1表面靠近圆孔14处设置有螺纹环15，下凸块13的圆孔14内部设置有螺栓16；上轴瓦1和下轴瓦2的表面均设置有多个环形散热片17；导热垫6内部设置有蓄冷剂。
[0029]本实施例中这样设计对于，上轴瓦1和下轴瓦2的表面均安装有环形散热片17，可以将轴瓦与轴摩擦产生的热量快速传递到外部，导热垫6内部设置有蓄冷剂，导热垫6的上表面和下表面与第一弧形槽5紧密贴合，能对上轴瓦1进行降温，避免轴瓦长期处于高温状态而导致器件损坏，第二弧形槽11内部设置有缓冲垫12，缓冲垫12的上表面与下表面与第二弧形槽11紧密贴合，能够缓冲因轴瓦受热发生的形变，将螺栓16插入圆孔14中，转动螺纹环15，直到难以转动为止，即可实现上轴瓦1与下轴瓦2的固定，反向转动螺纹环15，取走圆孔14中的螺栓16，即可实现上轴瓦1与下轴瓦2的拆卸，上轴瓦1与下轴瓦2可以自由拆卸与安装，一方面方便了运输，另一方面也方便对内部器件进行检查和维修。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的空压机轴瓦，包括上轴瓦(1)和下轴瓦(2)，其特征在于，所述上轴瓦(1)的内部开设有第一流通槽(3)，所述上轴瓦(1)内部靠近第一流通槽(3)处对称设置有多个第一副槽(4)，所述上轴瓦(1)的内部开设有第一弧形槽(5)，所述第一弧形槽(5)内部对称设置有导热垫(6)，所述上轴瓦(1)的表面开设有注液孔(7)，所述上轴瓦(1)两端对称安装有上凸块(8)；所述下轴瓦(2)内部开设有第二流通槽(9)，所述下轴瓦(2)内部靠近第二流通槽(9)处对称设置有多个第二副槽(10)，所述下轴瓦(2)的内部开设有第二弧形槽(11)，所述第二弧形槽(11)内部设置有缓冲垫(12)，所述下轴瓦(2)两端对称安装有下凸块(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于散热的空压机轴瓦...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文引，
申请(专利权)人：大丰市明月轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：