【技术实现步骤摘要】
一种双头锁螺丝装置
本技术涉及组装生产线
,具体地说,涉及一种双头锁螺丝装置。
技术介绍
随着人力成本越来越高,目前越来越多的自动锁螺丝设备代替了现在的人工锁螺丝操作。目前对于螺丝的长径比小于1.5时,螺丝会在气管内翻转,大部分自动锁螺丝机无法适用于吹气式供料,其供料的连续性受到影响。目前大部分对于螺丝长径比小于1.5的螺丝,都采用单颗吸取方式进行供料,由于此方式需要往返不停取料,大部分时间浪费在往返取料过程中,无法提高锁螺丝效率。且目前大部分自动锁螺丝机使用的电批都是普通直流电批,只能定速和定扭力对螺丝进行锁付,锁螺丝过程无法得到很好的管控,造成锁螺丝质量无法得到保证。在遇到在一个产品上面需要同时锁付两种规格螺丝时,则需要两台设备两个工位才能完成作业,其成本和需要的作业空间大大增加。专利号为201811475611.6公开了一种自动螺钉输送装置及其自动组装设备,通过倾斜的送料轨道进行送料,容易造成螺丝的堆叠,并且螺丝在转角度换平面的过程中,容易造成卡料,并且管内螺丝太多容易造成螺丝掉落的问题。 ...
【技术保护点】
1.一种双头锁螺丝装置,其特征在于,包括第一输送机构、第一分离机构和固定于第一分离机构上方的第一锁付机构,所述第一分离机构将第一输送机构出来的螺丝一颗颗进行分流,所述第一锁付机构用于将第一分离机构出来的螺丝锁紧在所需的产品上;/n所述第一输送机构包括基板;/n固定于基板的后端料槽,所述后端料槽前端连接有前端料槽;/n固定于后端料槽上部的后端料盖,固定于前端料槽上部的前端料盖,所述后端料盖和前端料盖内设有两端封闭的中心孔,所述中心孔均布有小孔,所述小孔的气流用于推动螺丝前行,所述后端料槽和前端料槽开设有相通的U型槽,所述U型槽的开口朝上且开口处设有内凹的台阶,所述后端料槽和后 ...
【技术特征摘要】
1.一种双头锁螺丝装置,其特征在于,包括第一输送机构、第一分离机构和固定于第一分离机构上方的第一锁付机构,所述第一分离机构将第一输送机构出来的螺丝一颗颗进行分流,所述第一锁付机构用于将第一分离机构出来的螺丝锁紧在所需的产品上;
所述第一输送机构包括基板;
固定于基板的后端料槽,所述后端料槽前端连接有前端料槽;
固定于后端料槽上部的后端料盖,固定于前端料槽上部的前端料盖,所述后端料盖和前端料盖内设有两端封闭的中心孔,所述中心孔均布有小孔,所述小孔的气流用于推动螺丝前行,所述后端料槽和前端料槽开设有相通的U型槽,所述U型槽的开口朝上且开口处设有内凹的台阶,所述后端料槽和后端料盖之间的间隙可以调节,所述前端料槽和前端料盖之间的间隙可以调节。
2.如权利要求1所述的双头锁螺丝装置,其特征在于,所述第一分离机构包括固定于基板上的固定板、直线导轨和侧向气缸,所述直线导轨上套设有滑动板,所述滑动板与侧向气缸的气缸轴连接,所述固定板和滑动板相对而设且固定板和滑动板上固定有相互配合的分料弹片,所述分料弹片设有使其向下打开和向上闭合的拉簧,其至少一端弹片上设有U形槽,所述固定板的端面与后端料槽的端面平齐。
3.如权利要求2所述的双头锁螺丝装置,其特征在于,所述前端料槽的端部设有前端传感器,所述后端料槽设有后端传感器,所述分料弹片正对位置固定有出料传感器,所述小孔与U型槽的方向呈45度。
4.如权利要求3所述的双头锁螺丝装置,其特征在于,所述后端料槽的长度为前端料槽的两倍,且后端传感器固定于后端料槽的中部。
5.如权利要求2-4任一项所述的双头锁螺丝装置,其特征在于,所述第一锁付机构包括固...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨玉峰,郑群胜,张阳城,
申请(专利权)人:深圳市联和智能技术有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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