一种普通模压成型硬质合金台阶产品的压模工装制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种普通模压成型硬质合金台阶产品的压模工装，针对现有的模具只能通过液压装置驱动、成本较高，且上模对下模冲压过快使得下模容易出现裂纹的问题，现提出如下方案，该压模工装包括上模和下模座，下模座的顶侧设有下模，下模座的顶部两侧均焊接有立柱，且两个立柱的顶端焊接有同一个顶板，顶板位于上模的上方，顶板的底部开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上转动安装有两个蜗轮，蜗轮的前侧焊接有齿轮，齿轮上啮合有滑杆。本实用新型专利技术设计合理，上模在电机驱动作用下能够缓慢且平稳的向下加压至下模上，且实现对下模分段式加压，避免下模受力过快而出现裂纹，利于生产，提高产品成型质量。

A kind of common die pressing tool for forming cemented carbide step products

【技术实现步骤摘要】
一种普通模压成型硬质合金台阶产品的压模工装
本技术涉及一种压模工装，具体地说，是涉及一种普通模压成型硬质合金台阶产品的压模工装。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种用途广泛的合金材料；硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能。例如，申请号为201810903149.9的专利文件公开了一种硬质合金成型压模，包括：上模，设有下模座的下模，装于上模上且设有若干个沿圆周均布的上压头的上压模，装于下模设有的安装通孔中且设有若干个上端与上压头一一对应相对的型腔孔、若干个一一对应穿设于型腔孔中的下压组件的下压模；上压头、型腔孔和下压组件合围构成型腔；下压组件包括同轴设置的芯轴、内下压头和外下压头；芯轴的上端低于下压模上端或与型腔孔上端齐平，外下压头上端低于芯轴上端，内下压头上端低于外下压头上端；上压头的直径与型腔孔的直径适配，上压头下端设有直径与芯轴直径适配的插孔。该硬质合金成型压模生产效率较高，适用于阶梯轴形且设有中孔的硬质合金成型件生产。但是现有的模具只能通过液压装置驱动，成本较高，且上模对下模冲压过快使得下模容易出现裂纹，降低产品成型质量，不利于生产，因此我们提出了一种普通模压成型硬质合金台阶产品的压模工装用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种普通模压成型硬质合金台阶产品的压模工装，以解决现有的模具只能通过液压装置驱动、成本较高，且上模对下模冲压过快使得下模容易出现裂纹的问题。为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种普通模压成型硬质合金台阶产品的压模工装，包括上模和下模座，所述下模座的顶侧设有下模，所述下模座的顶部两侧均焊接有立柱，且两个立柱的顶端焊接有同一个顶板，所述顶板位于上模的上方，所述顶板的底部开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上转动安装有两个蜗轮，所述蜗轮的前侧焊接有齿轮；所述齿轮上啮合有滑杆，且两个滑杆的底端延伸至顶板的下方并与上模的顶部相焊接，所述顶板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴延伸至安装槽内并焊接有蜗杆，且两个蜗轮均与蜗杆相啮合，两个滑杆的顶端延伸至顶板的上方并焊接有挡板。具体的，两个滑杆相互靠近的一侧均设有齿条，且两个齿轮分别与两个齿条相啮合，齿轮通过齿条能够驱动滑杆升降运动。具体的，所述安装槽的顶部内壁上开设有与滑杆相适配的滑杆孔，所述滑杆与相对应滑杆孔滑动连接，方便滑杆穿过顶板。具体的，所述顶板的顶部焊接有两个对称设置的支架，且两个支架的顶端焊接有同一个安装板，所述电机的顶部与安装板的底部相焊接，方便将电机安装在顶板上。更具体的，所述蜗轮的轮盘直径比齿轮的轮盘直径大，使得齿轮能够缓慢驱动滑杆运动。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术由于设置了蜗杆、蜗轮和齿轮，通过将硬质合金生产用的混合料投放到下模内，且将混合料压实并与下模的顶部保持平齐，通过电机驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转时通过蜗轮带动齿轮旋转，使两个齿轮同时旋转且旋转方向相反，齿轮通过齿条驱动滑杆升降；（2）本技术由于设置了齿轮、滑杆和齿条，由于蜗轮的轮盘直径比齿轮的轮盘直径大，且蜗杆与蜗轮之间的传动比比较小，所以滑杆能够缓慢向下移动，两个滑杆同时下降时带动上模向下移动至与下模逐渐贴合紧密，使下模内的混合料被逐渐压实，由于下模内侧上部位倒圆台型结构，实现对混合料的分段式加压，避免下模出现裂纹；（3）本技术设计合理，上模在电机驱动作用下能够缓慢且平稳的向下加压至下模上，且实现对下模分段式加压，避免下模受力过快而出现裂纹，利于生产，提高产品成型质量。附图说明图1为本技术提出的一种普通模压成型硬质合金台阶产品的压模工装的结构示意图；图2为本技术提出的一种普通模压成型硬质合金台阶产品的压模工装的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种普通模压成型硬质合金台阶产品的压模工装的B部分的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-上模、2-下模、3-下模座、4-立柱、5-顶板、6-安装槽、7-蜗轮、8-齿轮、9-滑杆、10-电机、11-蜗杆、12-齿条、13-滑杆孔、14-支架、15-安装板、16-挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1-3所示，一种普通模压成型硬质合金台阶产品的压模工装，包括上模1和下模座3，下模座3的顶侧设有下模2，下模座3的顶部两侧均焊接有立柱4，且两个立柱4的顶端焊接有同一个顶板5，顶板5位于上模1的上方，顶板5的底部开设有安装槽6，安装槽6的一侧内壁上转动安装有两个蜗轮7，蜗轮7的前侧焊接有齿轮8；其中，齿轮8上啮合有滑杆9，且两个滑杆9的底端延伸至顶板5的下方并与上模1的顶部相焊接，顶板5的顶部安装有电机10，电机10的输出轴延伸至安装槽6内并焊接有蜗杆11，且两个蜗轮7均与蜗杆11相啮合，两个滑杆9的顶端延伸至顶板5的上方并焊接有挡板16。实施例2本实施例与实施例1的不同点在于，两个滑杆9相互靠近的一侧均设有齿条12，且两个齿轮8分别与两个齿条12相啮合，齿轮8通过齿条12能够驱动滑杆9升降运动，安装槽6的顶部内壁上开设有与滑杆9相适配的滑杆孔13，滑杆9与相对应滑杆孔13滑动连接，方便滑杆9穿过顶板5，顶板5的顶部焊接有两个对称设置的支架14，且两个支架14的顶端焊接有同一个安装板15，电机10的顶部与安装板15的底部相焊接，方便将电机10安装在顶板5上，蜗轮7的轮盘直径比齿轮8的轮盘直径大，使得齿轮8能够缓慢驱动滑杆9运动。本技术中，在使用时，利用市电为电机10供电，并在电机10上设置控制开关，将硬质合金生产用的混合料投放到下模2内，且将混合料压实并与下模2的顶部保持平齐，然后启动电机10，电机10驱动蜗杆11旋转，蜗杆11旋转时通过蜗轮7带动齿轮8旋转，使得两个齿轮8同时旋转且旋转方向相反，齿轮8通过齿条12驱动滑杆9升降，由于蜗轮7的轮盘直径比齿轮8的轮盘直径大，且蜗杆11与蜗轮7之间的传动比比较小，所以滑杆9能够缓慢向下移动，当两个滑杆9同时下降时，滑杆9带动上模1向下移动至与下模2逐渐贴合紧密，使得下模2内的混合料被逐渐压实，由于下模2内侧上部位倒圆台型结构，实现对混合料的分段式加压，避免下模2出现裂纹。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种普通模压成型硬质合金台阶产品的压模工装，包括上模（1）和下模座（3），所述下模座（3）的顶侧设有下模（2），其特征在于：所述下模座（3）的顶部两侧均焊接有立柱（4），且两个立柱（4）的顶端焊接有同一个顶板（5），所述顶板（5）位于上模（1）的上方，所述顶板（5）的底部开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的一侧内壁上转动安装有两个蜗轮（7），所述蜗轮（7）的前侧焊接有齿轮（8）；/n所述齿轮（8）上啮合有滑杆（9），且两个滑杆（9）的底端延伸至顶板（5）的下方并与上模（1）的顶部相焊接，所述顶板（5）的顶部安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴延伸至安装槽（6）内并焊接有蜗杆（11），且两个蜗轮（7）均与蜗杆（11）相啮合，两个滑杆（9）的顶端延伸至顶板（5）的上方并焊接有挡板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种普通模压成型硬质合金台阶产品的压模工装，包括上模（1）和下模座（3），所述下模座（3）的顶侧设有下模（2），其特征在于：所述下模座（3）的顶部两侧均焊接有立柱（4），且两个立柱（4）的顶端焊接有同一个顶板（5），所述顶板（5）位于上模（1）的上方，所述顶板（5）的底部开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的一侧内壁上转动安装有两个蜗轮（7），所述蜗轮（7）的前侧焊接有齿轮（8）；
所述齿轮（8）上啮合有滑杆（9），且两个滑杆（9）的底端延伸至顶板（5）的下方并与上模（1）的顶部相焊接，所述顶板（5）的顶部安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴延伸至安装槽（6）内并焊接有蜗杆（11），且两个蜗轮（7）均与蜗杆（11）相啮合，两个滑杆（9）的顶端延伸至顶板（5）的上方并焊接有挡板（16）。


2.根据权利要求1所述的一种普通模压...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅朝坤，付朝平，
申请(专利权)人：四川坤天硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51