一种TiN-Cu电火花电极制造设备制造技术

本实用新型专利技术属于电极生产技术领域，尤其为一种TiN‑Cu电火花电极制造设备，包括基座，所述基座的上方连接有下模座，所述基座和所述下模座的连接处固定有定位栓，所述下模座的顶部开设有模腔，所述下模座的上方还连接有上模座，所述上模座的上方连接有导管，所述下模座的一端连接有盖板；当电极浆料注入到下模座后，接通振动电机的电源，通过利用振动电机的工作使下模座浆料内部的气泡产生消除，这样可以提高电极的生产质量，增加电机制造设备的功能性，当需要对电极制造设备的位置进行调节时，可以转动下模座，使下模座在旋转柱的配合下旋转到合适位置，这样降低了工作人员搬运的麻烦，增加电极制造设备的便利性。

A tin Cu EDM electrode manufacturing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种TiN-Cu电火花电极制造设备
本技术属于电极生产
，具体涉及一种TiN-Cu电火花电极制造设备。
技术介绍
TiN陶瓷具有良好导电性、高熔点等特点，并且Cu具有高导电性、高导热性等特点，这些特性使TiN-Cu电火花加工用电极性能改善，TiN陶瓷粉末和Cu粉经过高能球磨混粉、浆料制备、切削蜡模具制备、真空冷冻干燥、高真空微波烧结等工艺制备出TiN-Cu电火花加工用电极，而电极制造设备容易对电火花加工、成本较低，且电极制造设备未涉及压力成型，比较容易制备出复杂薄壁结构电火花电极。现有的技术存在以下问题：1、现有的电极制造设备在使用过程中，由于自身没有振动设备，在进行注浆时，可能会使浆料内部有气泡混入，由此影响电极的质量，降低了制造设备的效率，不能为工作人员提供更多便利性；2、现有的电极制造设备不可旋转，当工作人员需要调整方向时，只能搬运进行调节，这样降低了电极制造设备的功能性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种TiN-Cu电火花电极制造设备，具有可对浆料进行振激，避免浆料产生气泡的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TiN-Cu电火花电极制造设备，包括基座，所述基座的上方连接有下模座，所述基座和所述下模座的连接处固定有定位栓，所述下模座的顶部开设有模腔，所述下模座的上方还连接有上模座，所述上模座的上方连接有导管，所述下模座的一端连接有盖板，所述下模座与所述盖板的连接处固定有合页，所述下模座的内部上方连接有振动电机，所述振动电机的顶部连接有振激板。优选的，所述模腔的内部还开设有字幕槽。优选的，所述基座的底部连接有旋转柱。优选的，所述旋转柱远离所述基座的一端连接有防滑板。优选的，所述旋转柱的外侧壁连接有固定栓。优选的，所述下模座的内部还开设有四个定位孔，且所述四个定位孔均贯穿所述下模座的内部。优选的，所述下模座为边长为五厘米的正方体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、当电极浆料注入到下模座后，接通振动电机的电源，通过利用振动电机的工作使下模座浆料内部的气泡产生消除，这样可以提高电极的生产质量，增加电机制造设备的功能性；2、当需要对电极制造设备的位置进行调节时，可以转动下模座，使下模座在旋转柱的配合下旋转到合适位置，这样降低了工作人员搬运的麻烦，增加电极制造设备的便利性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中下模座的内部结构示意图；图3为本技术图1中下模座的俯视结构示意图；图4为本技术图1中基座的结构示意图；图中：1、基座；2、下模座；3、上模座；4、导管；5、固定栓；6、定位栓；7、合页；8、盖板；9、振激板；10、振动电机；11、字幕槽；12、模腔；13、防滑板；14、旋转柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种TiN-Cu电火花电极制造设备，包括基座1，基座1的上方通过定位栓6可拆卸连接有下模座2，下模座2的顶部开设有模腔12，下模座2的上方还通过定位栓连接有上模座3，上模座3的上方通过螺栓连接有导管4，下模座2的一端连接有盖板8，下模座2与盖板8的连接处固定有合页7，下模座2的内部上方连接有振动电机10，振动电机10的顶部连接有振激板9。本实施方案中：当电极浆料注入到下模座2后，接通下模座2内部振动电机10的电源，通过利用振动电机10轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，然后在振激板9的配合传导至下模座2，使下模座2浆料往底部进行沉淀，逐渐使浆料内部的气泡产生消除，这样可以提高电极的生产质量，增加电机制造设备的功能性，且需要检修振动电机10时，再把盖板8在合页7的配合下往外侧进行旋转，然后取出振动电机10即可。本实施例中：振动电机10的型号为HY-0.1a，由深圳市恒缘机电设备有限公司销售。具体的，模腔12的内部还开设有字幕槽11；当浆料注入到字幕槽11成型电极后，会使电极的表面落有文字的形状，通过这样可以方便工作人员和使用人员后期进行识别，增加了电极制造设备的功能性。具体的，基座1的底部通过螺栓连接有旋转柱14；当需要对电极制造设备的位置进行调节时，可以转动下模座2，使下模座2在旋转柱14的配合下旋转到合适位置，这样降低了工作人员搬运的麻烦，增加电极制造设备的便利性。具体的，旋转柱14远离基座1的一端通过螺栓连接有防滑板13；通过防滑板13可以增加旋转柱14与地面的接触面积和摩擦力，保证电极制造设备在使用时不会发生侧翻的现象。具体的，旋转柱14的外侧壁通过螺钉连接有固定栓5，且固定栓5的锁扣安装在防滑板13的外侧壁，并与固定栓5一一对应；当需要对旋转柱14固定时，可以把固定栓5内部的插杆嵌入到锁扣的内部，通过这样可以避免旋转柱14在使用时进行移动，保证电极制造设备的正常使用。具体的，下模座2的内部还开设有四个定位孔，且四个定位孔均贯穿下模座2的内部；当需要把下模座2放置在基座顶部时，可以把定位栓6穿过定位孔，通过这样既可以固定下模座2的同时，减小占用下模座2的体积。具体的，下模座2为边长为五厘米的正方体；通过这样在正常制造电极的同时可以合理利用下模座2，避免资源的浪费，且可以减低电极制造设备的体积。本实例中：固定栓5的货号为G-6139C，由广州市索西纳建材有限公司销售。本技术的工作原理及使用流程：把基座1的定位栓6穿过下模座2的定位孔，然后再把上模座3盖在下模座2的顶部，当需要进行电极生产时，可以把浆料通过导管4倒入到下模座2内部的模腔12和字幕槽11处，然后接通下模座2内部振动电机10的电源，通过利用振动电机10轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，然后在振激板9的配合传导至下模座2，使下模座2浆料往底部进行沉淀，逐渐使浆料内部的气泡产生消除，且需要检修振动电机10时，再把盖板8在合页7的配合下往外侧进行旋转，然后取出振动电机10即可，当浆料成型后再把下模座2与上模座3进行分离，取出模腔12内部成型的电极，当取出或生产电极的过程中，需要调节电极制造设备的角度时，可以转动下模座2，使下模座2在旋转柱14和防滑板13的配合下旋转到合适位置，旋转完成后再把固定栓5内部的插杆嵌入到锁扣的内部，通过这样可以避免旋转柱14在使用时进行移动，保证电极制造设备的正常使用。最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TiN-Cu电火花电极制造设备，包括基座(1)，所述基座(1)的上方连接有下模座(2)，所述基座(1)和所述下模座(2)的连接处固定有定位栓(6)，所述下模座(2)的顶部开设有模腔(12)，所述下模座(2)的上方还连接有上模座(3)，所述上模座(3)的上方连接有导管(4)，其特征在于：所述下模座(2)的一端连接有盖板(8)，所述下模座(2)与所述盖板(8)的连接处固定有合页(7)，所述下模座(2)的内部上方连接有振动电机(10)，所述振动电机(10)的顶部连接有振激板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种TiN-Cu电火花电极制造设备，包括基座(1)，所述基座(1)的上方连接有下模座(2)，所述基座(1)和所述下模座(2)的连接处固定有定位栓(6)，所述下模座(2)的顶部开设有模腔(12)，所述下模座(2)的上方还连接有上模座(3)，所述上模座(3)的上方连接有导管(4)，其特征在于：所述下模座(2)的一端连接有盖板(8)，所述下模座(2)与所述盖板(8)的连接处固定有合页(7)，所述下模座(2)的内部上方连接有振动电机(10)，所述振动电机(10)的顶部连接有振激板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种TiN-Cu电火花电极制造设备，其特征在于：所述模腔(12)的内部还开设有字幕槽(11)。


3.根据权利要求1所述的一种TiN-Cu...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶晶，王玥瑶，董雯，李海恒，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：新型
国别省市：海南;46