一种粉末冶金成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金成型设备，包括底板，所述底板上靠近其一端的顶部固定安装有转动装置，所述底板上靠近其另一端的顶部固定安装有压制装置，所述转动装置包括带座轴承，所述带座轴承固定连接在底板上靠近其中部的顶部，所述带座轴承内圈的轴心固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有间歇板，所述间歇板的表面间隔开设有弧形槽与导向槽，所述间歇板的顶部固定连接有转动台，所述转动台上靠近其边缘的顶部固定连接有下模板，所述底板上靠近其一端的顶部固定安装有电机。本实用新型专利技术，具备结构简单、使用方便的优点，解决了传统的粉末冶金机加工的效率比较低下的问题。

A powder metallurgy forming equipment

The utility model discloses a powder metallurgy forming equipment, which includes a base plate, on which the top close to one end of the base plate is fixedly installed with a rotating device, on which the top close to the other end of the base plate is fixedly installed with a pressing device, the rotating device includes a bearing with a seat, the bearing with a seat is fixedly connected on the base plate near the top of the middle part, and the inner ring of the bearing with a seat is fixedly connected with the inner ring of the bearing with a seat The axis is fixedly connected with a support column, the top of the support column is fixedly connected with an intermittent plate, the surface of the intermittent plate is spaced with an arc groove and a guide groove, the top of the intermittent plate is fixedly connected with a rotating platform, the top of the rotating platform close to its edge is fixedly connected with a lower template, and the top of the bottom plate close to one end is fixedly installed with a motor. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use, and solves the problem of low efficiency of traditional powder metallurgy machining.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型设备
本技术涉及成型设备
，具体为一种粉末冶金成型设备。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，而粉末冶金机主要适用于各类粉末材料(包括金属、电木、陶瓷等)的压制成型，然而传统的粉末冶金机加工的效率比较低下，需要在压力机停止的时候取下成型件后，再添加原料进行下一次成型加工很浪费时间，使用的效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金成型设备，具备结构简单、使用方便的优点，解决了传统的粉末冶金机加工的效率比较低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金成型设备，包括底板，所述底板上靠近其一端的顶部固定安装有转动装置，所述底板上靠近其另一端的顶部固定安装有压制装置。所述转动装置包括带座轴承，所述带座轴承固定连接在底板上靠近其中部的顶部，所述带座轴承内圈的轴心固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有间歇板，所述间歇板的表面间隔开设有弧形槽与导向槽，所述间歇板的顶部固定连接有转动台，所述转动台上靠近其边缘的顶部固定连接有下模板，所述底板上靠近其一端的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转块，所述转块的外壁与弧形槽的内壁相抵，所述转块的边缘固定连接有连接板，所述连接板上远离转块边缘的顶部固定连接有导向块，所述导向块的外表面与导向槽的内表面相抵。优选的，所述弧形槽的数量至少为三个，各个弧形槽以间歇板的圆心为中心呈环形阵列状排布，且各个弧形槽的内径大小均与转块的外径大小相适配。优选的，所述导向槽的数量至少为三个，各个导向槽以间歇板的圆心为中心呈环形阵列状排布，且各个所述弧形槽与各个所述导向槽依次交替排列。优选的，所述导向块的外壁固定连接有不带座轴承，所述不带座轴承外圈的外壁固定连接有导向轮，所述导向轮的外壁与导向槽的内壁滚动连接。优选的，所述压制装置包括立柱，所述立柱固定连接在底板上靠近其另一端的顶部，所述立柱的表面滑动连接有滑动套，所述滑动套的外壁螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母穿进滑动套的内侧并与立柱的外壁相抵，所述滑动套的侧面固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有电动压力机，所述电动压力机的输出轴穿出升降板的底面后并固定连接有上模板。优选的，所述升降板对应在滑动套上靠近其顶部的侧面，所述升降板与滑动套连接处的内侧角上固定连接有加强筋。优选的，所述下模板的数量至少为三个，位于上模板正下方的下模板为冲压位，靠近冲压位下模板中的其中一个为上料位，靠近冲压位下模板中的另外一个为下料位。优选的，还包括控制箱，所述升降板的底部固定安装有接近开关传感器，当下模板随转动台转动至冲压位时，此时接近开关传感器识别到与下模板的间距落入到预设的距离范围时，将信号经A/D转换器转换后输出给控制箱内的处理器，所述控制箱内的处理器将信号处理后输出给电动压力机，除此外控制箱的处理器还负责电机的通断。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术，通过转动装置的间歇性转动，便于及时地上料及下料，为上料、压制及下料获取了充足的缓冲时间；通过压制装置对转动至上模板正下方下模板中的原料进行压制成型，压制的过程中接近传感器识别到与下模板的间距落入到预设的距离范围时，将信号经A/D转换器转换后输出给控制箱内的处理器，所述控制箱内的处理器将信号处理后输出给电动压力机，电动压力机工作带动上模板下移，进而实现对下模板中的原料进行压制成型；综上所述，具备结构简单、加工效率高的优点，解决了传统的粉末冶金机加工的效率比较低下的问题。附图说明图1为本技术转动装置与压制装置正视图的结构示意图；图2为本技术间歇板仰视图的结构示意图；图3为本技术间歇板俯视图的结构示意图；图4为本技术转动态俯视图的结构示意图。图中：1-底板、2-转动装置、3-压制装置、4-带座轴承、5-支撑柱、6-间歇板、7-弧形槽、8-导向槽、9-转动台、10-下模板、11-电机、12-转块、13-连接板、14-导向块、15-不带座轴承、16-导向轮、17-立柱、18-滑动套、19-限位螺母、20-升降板、21-电动压力机、22-上模板、23-加强筋、24-控制箱、25-接近开关传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金成型设备，包括底板1，底板1上靠近其一端的顶部固定安装有转动装置2，底板1上靠近其另一端的顶部固定安装有压制装置3。转动装置2包括带座轴承4，带座轴承4固定连接在底板1上靠近其中部的顶部，带座轴承4内圈的轴心固定连接有支撑柱5，支撑柱5的顶部固定连接有间歇板6，间歇板6的表面间隔开设有弧形槽7与导向槽8，间歇板6的顶部固定连接有转动台9，转动台9上靠近其边缘的顶部固定连接有下模板10，底板1上靠近其一端的顶部固定安装有电机11，电机11的输出轴上固定连接有转块12，转块12的外壁与弧形槽7的内壁相抵，转块12的边缘固定连接有连接板13，电机11运作时带动转块12转动，转块12带动连接板13转动，连接板13上远离转块12边缘的顶部固定连接有导向块14，导向块14的外表面与导向槽8的内表面相抵，连接板13转动时通过导向块14与导向槽8的相抵作用，带动间歇板6间歇转动，随即带动转动台9上的下模板10转动。本实施例中较佳地，弧形槽7的数量至少为三个，各个弧形槽7以间歇板6的圆心为中心呈环形阵列状排布，且各个弧形槽7的内径大小均与转块12的外径大小相适配，通过设置数量不少于三个的弧形槽7，使得间歇板6每次转动的幅度不一样。本实施例中较佳地，导向槽8的数量至少为三个，各个导向槽8以间歇板6的圆心为中心呈环形阵列状排布，且各个弧形槽7与各个导向槽8依次交替排列，同设置数量不少于三个的弧形槽7目的一样，使得间歇板6每次转动的幅度不一样，这样一来可根据实际需要提前设计特定转动幅度的间歇板6。本实施例中较佳地，导向块14的外壁固定连接有不带座轴承15，不带座轴承15外圈的外壁固定连接有导向轮16，导向轮16的外壁与导向槽8的内壁滚动连接，通过导向轮16，化导向块14与导向槽8的平动摩擦为导向轮16与导向槽8的滚动摩擦，降低阻力，进而使得间歇板6转动更方便。压制装置3包括立柱17，立柱17固定连接在底板1上靠近其另一端的顶部，立柱17的表面滑动连接有滑动套18，滑动套18的外壁螺纹连接有限位螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上靠近其一端的顶部固定安装有转动装置(2)，所述底板(1)上靠近其另一端的顶部固定安装有压制装置(3)；/n所述转动装置(2)包括带座轴承(4)，所述带座轴承(4)固定连接在底板(1)上靠近其中部的顶部，所述带座轴承(4)内圈的轴心固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定连接有间歇板(6)，所述间歇板(6)的表面间隔开设有弧形槽(7)与导向槽(8)，所述间歇板(6)的顶部固定连接有转动台(9)，所述转动台(9)上靠近其边缘的顶部固定连接有下模板(10)，所述底板(1)上靠近其一端的顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上固定连接有转块(12)，所述转块(12)的外壁与弧形槽(7)的内壁相抵，所述转块(12)的边缘固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)上远离转块(12)边缘的顶部固定连接有导向块(14)，所述导向块(14)的外表面与导向槽(8)的内表面相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上靠近其一端的顶部固定安装有转动装置(2)，所述底板(1)上靠近其另一端的顶部固定安装有压制装置(3)；
所述转动装置(2)包括带座轴承(4)，所述带座轴承(4)固定连接在底板(1)上靠近其中部的顶部，所述带座轴承(4)内圈的轴心固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定连接有间歇板(6)，所述间歇板(6)的表面间隔开设有弧形槽(7)与导向槽(8)，所述间歇板(6)的顶部固定连接有转动台(9)，所述转动台(9)上靠近其边缘的顶部固定连接有下模板(10)，所述底板(1)上靠近其一端的顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上固定连接有转块(12)，所述转块(12)的外壁与弧形槽(7)的内壁相抵，所述转块(12)的边缘固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)上远离转块(12)边缘的顶部固定连接有导向块(14)，所述导向块(14)的外表面与导向槽(8)的内表面相抵。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述弧形槽(7)的数量至少为三个，各个弧形槽(7)以间歇板(6)的圆心为中心呈环形阵列状排布，且各个弧形槽(7)的内径大小均与转块(12)的外径大小相适配。


3.根据权利要求1或2所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述导向槽(8)的数量至少为三个，各个导向槽(8)以间歇板(6)的圆心为中心呈环形阵列状排布，且各个所述弧形槽(7)与各个所述导向槽(8)依次交替排列。


4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述导向块(14)的外壁固定连接有不带座轴承(15)，所述不带座轴承(15)外圈的外壁固定连接有导向轮(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双喜，
申请(专利权)人：泰珂力得精密部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32