压粉成形体的制造方法技术

本申请的压粉成形体的制造方法包括：填充步骤，其中将包含铁基颗粒的原料粉末填充到由可相对于彼此移动的下冲头和模具形成的空腔中；加压步骤，其中利用下冲头和与下冲头相对设置的上冲头对空腔内的原料粉末进行加压，以便形成压粉成形体；以及取出步骤，其中通过压粉成形体和模具之间的相对移动从空腔的内部取出压粉成形体。在从即将开始相对移动时直至相对移动结束时的至少一段期间内通过对压粉成形体施加振动进行取出步骤，并且通过将下冲头的振幅设置为3.6μm以上而进行振动的施加。

Manufacturing method of pressing powder into shape

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压粉成形体的制造方法
本公开涉及一种制造压粉成形体的方法。本申请要求于2017年7月10日提交的日本专利申请No.2017-135092的优先权，该申请的全部内容通过引用方式并入本文。
技术介绍
作为对铁基粉末进行加压制造压粉成形体的方法，已知有在专利文献1中公开的包括填充步骤、加压步骤和取出步骤的压粉成形体制造方法。在填充步骤中，将铁基原料粉末填充到由布置为可相对于彼此移动的下冲头和模具形成的空腔中。在加压步骤中，利用下冲头和上冲头对填充在空腔中的原料粉末进行加压，以形成压粉成形体，其中上冲头布置为与下冲头相对。在取出步骤中，通过压粉成形体与模具之间的相对移动从空腔中取出压粉成形体。通过对下冲头施加振幅为3.5μm以下的振动来进行压粉成形体的取出。这减小了压粉成形体和模具的内周面之间的摩擦力，并且使得更易于从空腔中取出压粉成形体。因此，可以减小由于压粉成形体的表面与模具的内周面发生滑动接触引起的在压粉成形体的表面上形成划痕等的可能性。引用列表专利文献专利文献1：日本未审查专利申请公开No.2015-52163
技术实现思路
根据本公开的制造压粉成形体的方法包括：将包含铁基颗粒的原料粉末填充到空腔中的步骤，空腔由布置为可相对于彼此移动的下冲头和模具形成；利用下冲头和上冲头对填充在空腔中的原料粉末进行加压以形成压粉成形体的步骤，上冲头布置为与下冲头相对；以及通过压粉成形体和模具之间的相对移动从空腔中取出压粉成形体的步骤。在从即将开始相对移动时到相对移动完成时的至少一部分期间内对压粉成形体施加振动的同时，进行从空腔中取出压粉成形体的步骤。通过以3.6μm以上的振幅振动下冲头而进行振动的施加。附图说明[图1A]图1A为示出了在根据实施方案1的压粉成形体的制造方法中所包括的填充步骤的示意图。[图1B]图1B为示出了在根据实施方案1的压粉成形体的制造方法中所包括的加压步骤的示意图。[图1C]图1C为示出了在根据实施方案1的压粉成形体的制造方法中所包括的取出步骤的示意图。[图2A]图2A为用于测定试验例1中的压粉成形体的振动的振幅的振幅测定装置的示意性正视图。[图2B]图2B为沿着图2A示出的剖切面线(b)-(b)截取得到的截面图。[图3]图3为示出了在试样No.4-1至4-6中确定的下冲头的振动的振幅与最大取出压力之间的关系的图。具体实施方式[本公开要解决的问题]预期进一步减小压粉成形体和模具的内周面之间的摩擦力。因此，本公开的目的是提供一种制造压粉成形体的方法，该方法能够显著减小当从金属模具中取出压粉成形体时作用于压粉成形体与模具的内周面之间的摩擦力。[本公开的有利效果]根据本公开的制造压粉成形体的方法能够显著减小当从金属模具中取出压粉成形体时作用于压粉成形体和模具的内周面之间的摩擦力。<<实施方案的说明>>本专利技术的专利技术人对进一步减小当从空腔中取出压粉成形体时作用于压粉成形体和模具的内周面之间的摩擦力进行了深入研究。结果发现，当将下冲头的振动的振幅限制为落入特定范围内时，可以显著地减小压粉成形体和模具的内周面之间的摩擦力。本公开基于上述发现而做出。首先，下文列出了本公开的各方面。(1)根据本公开的一个方面的一种制造压粉成形体的方法包括：将包含铁基颗粒的原料粉末填充到空腔中的步骤，空腔由布置为可相对于彼此移动的下冲头和模具形成；利用下冲头和上冲头对填充在空腔中的原料粉末进行加压以形成压粉成形体的步骤，上冲头布置为与下冲头相对；以及通过压粉成形体和模具之间的相对移动从空腔中取出压粉成形体的步骤。在从即将开始相对移动时到相对移动完成时的至少一部分期间内对压粉成形体施加振动的同时，进行从空腔中取出压粉成形体的步骤。通过以3.6μm以上的振幅振动下冲头而进行振动的施加。上述制造方法能够显著减小当从空腔中取出压粉成形体时作用于压粉成形体和模具的内周面之间的摩擦力。这是因为在从空腔中取出压粉成形体的步骤中，通过将下冲头的振动的振幅限制为3.6μm以上，使压粉成形体能够以有效的方式振动，从而使得易于从空腔中取出压粉成形体。此外，摩擦力的显著减小使得：由于压粉成形体的表面与模具的内周面发生滑动接触而引起的在压粉成形体的表面上形成划痕的可能性减小；构成压粉成形体的金属颗粒附着到模具的内周面上的可能性减小；以及由于压粉成形体的表面与附着的金属颗粒发生滑动接触而引起的在压粉成形体的表面上形成划痕的可能性减小。摩擦力的显著减小还使得施加在金属模具上的负荷减小，因此延长了金属模具的使用寿命。(2)在根据本公开的另一方面的制造压粉成形体的方法中，进行振动的施加，使得下冲头的振动的振幅与压粉成形体的振动的振幅同步。该制造方法能够以更有效的方式显著地减小摩擦力。(3)在根据本公开的又一方面的制造压粉成形体的方法中，下冲头的振动的振幅为15.0μm以下。在该制造方法中，施加到压粉成形体上的振动的幅度不会过大，并且能够减小压粉成形体因振动而破损的可能性。<<实施方案的细节>>下面参考附图描述实施方案的细节。[实施方案1]下面参考图1A、1B和1C描述根据实施方案1的压粉成形体的制造方法。压粉成形体的制造方法包括：如图1A所示的将原料粉末50填充到空腔12中的步骤(在下文中，该步骤可称为“填充步骤”)；如图1B所示的利用上冲头21和下冲头22对填充到空腔12中的原料粉末50进行加压以形成压粉成形体100的步骤(在下文中，该步骤可称为“加压步骤”)；以及如图1C所示的从空腔12中取出压粉成形体100的步骤(在下文中，该步骤可称为“取出步骤”)。在取出步骤中，通过使下冲头22振动而对压粉成形体100施加振动。压粉成形体的制造方法的一个特征在于，在取出步骤中，将下冲头22的振动的振幅(在下文中，该振幅可简称为“振幅”)限制在落入特定的范围内。在下文中，描述了在根据本实施方案的压粉成形体的制造方法中使用的金属模具1的实例。随后，描述了制造方法中所包括的步骤。简便起见，在图1A、1B和1C中，在截面视图中图示出了模具10、上冲头21、下冲头22和振动单元32。[金属模具]金属模具1包括具有形成于其中的贯通孔10h的筒状模具10；一对冲头，即上冲头21和下冲头22，这两者能够插入到贯通孔10h中并且能够从贯通孔10h中抽出；以及使下冲头22振动的振动单元32。上冲头21和下冲头22布置为在贯通孔10h内部彼此相对。在金属模具1中，下冲头22的上表面和模具10的内周面形成了具有底部的空腔12(即，成形空间)。通过将下述原料粉末50填充到空腔12中并且使用上冲头21和下冲头22对原料粉末50进行加压和压缩，从而制造柱状压粉成形体100。随后，从模具10中取出压粉成形体100。在制作筒状压粉成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造压粉成形体的方法，该方法包括：/n将包含铁基颗粒的原料粉末填充到空腔中的步骤，所述空腔由布置为可相对于彼此移动的下冲头和模具形成；/n利用所述下冲头和上冲头对填充在所述空腔中的所述原料粉末进行加压以形成压粉成形体的步骤，所述上冲头布置为与所述下冲头相对；以及/n通过所述压粉成形体和所述模具之间的相对移动从所述空腔中取出所述压粉成形体的步骤，/n其中，在从即将开始相对移动时到相对移动完成时的至少一部分期间内对所述压粉成形体施加振动的同时，进行从所述空腔中取出所述压粉成形体的步骤，以及/n通过以3.6μm以上的振幅振动所述下冲头而进行所述振动的施加。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170710 JP 2017-1350921.一种制造压粉成形体的方法，该方法包括：
将包含铁基颗粒的原料粉末填充到空腔中的步骤，所述空腔由布置为可相对于彼此移动的下冲头和模具形成；
利用所述下冲头和上冲头对填充在所述空腔中的所述原料粉末进行加压以形成压粉成形体的步骤，所述上冲头布置为与所述下冲头相对；以及
通过所述压粉成形体和所述模具之间的相对移动从所述空腔中取出所述压粉成形体的步骤，
其中，在从即将开始相对移动时到相对移动完成时的至少一部分期间内对...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边麻子，上野友之，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP